SU1705268A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам не- фриттовзнных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизол торов, установочных изделий и др. Цель изобретени  - улучшение качества поверхности, повышение температурного коэффициента линейного расширени . Предлагаема  нефриттованна  глазурь содержит следующие компоненты, мае. %: SI02 66,55-68.10; А120з 10.58-11.56; Т10а 0,02-0,04; СаО 4.80-5.90; МдО 5.20-6.17; №20 1,55-2,06; teO 2,80-3.70; СггОз 1,50- 2,31; Ре20з 2,10-2,80; МпО 0.81-1.45. Глазурь имеет брак 20-27%; температурный коэффициент линейного расширени 

Description

Изобретение относитс  к составам нефриттованных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизол торов, установочных изделий и др.

Известна глазурь, включающа  следующие оксиды, мае. %: SI02 61,7-64,3; АДОз + +ТЮ2 11,5-15,2; СаО + МдО 6,3-8,1; Na20+ +К20 2.6-5.1; Сг20з 2,79-6,0; Рв20з 1,35-2,14; МпО 2,30-4,05.

Однако использование этой глазури дл  стеатитового материала не позвол ет получать хорошее качество покрыти  на образцах и издели х, температура обжига которых ниже температуры электротехнического фосфора.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав глазури ГЖ-1, содержащий, мае. %: S102 68,37; А120з + TI02 13.36; СаО

3,84; МдО 3.71; Na20 2.12; «20 1,92; Сг20з 3,13; Ре20з 2.08; МпО 1,47.

Глазурь готов т из шихты, содержащей следующие компоненты. мас.%:песок 23-27; доломит 10-13: пегматит или полевой шпат 30; фарфоровый череп 15-20; каолин 6-Ю; хромистый железн к + марганцева  руда 10-12.

Однако при использовании этой глазури не удаетс  получить хорошего согласовани  ее со стеатитовым черепком , глазурованна  поверхность имеет вскипы, наколы, при исследовании структуры глазури в ней присутствует значительное количество пор и пузырей, образующихс  в процессе обжига.

Цель изобретени  - улучшение качества глазури и повышение температурного коэффициента линейного расширени .

VI

О СП

ю

Оч 00

Поставленна  цель достигаетс  тем, что глазурь, включающа  SlOz, , ТЮз. СаО, МдО, N320, КзО, СггОз. РезОз, МпО, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %:

SI0266,55-68,10 10.58-11.56 TI02 0.02-0,04 СаО 4.80-5.90 МдО 5,20-6,17 NazO 1.55-2.06 КгО 2,80-3.70 1.50-2.31 Рв20з 2.10-2.80 МпО 0.81-1,45 В качестве исходного сырь  используют следующие материалы, вз тые в соотношении , мае. %:

Кварцевый песок20.6-21,2 Доломит 13,2-14,0 Пегматит или

полевой шпат43,0-44.0 Тальк 7,1-8.1 Каолин 8.8-9,0 Окись хрома 1,8-2,0 Окись железа 2,1-2,2 Окись марганца 0,9-1.1 Предлагаемое техническое решение обладает существенными отличи ми, так как положительный эффект достигаетс  за счет исключени  из состава шихты фарфорового черепа, введени  в нее талька, снижени  количества крас щих оксидов (МпО. Сг20з) и оптимального соотношени  оксидов и компонентов шихты глазури.

Значительное повышение содержани  пегматита или полевого шпата в шихте и вывод из нее фарфорового черепа позвол ет уменьшить в глазури содержание оксида алюмини , что снижает температуру разм гчени  глазури и расшир ет интервал ее спекани . Использование талька позвол ет получить глазурь оптимальногосостава и струк- ры. Полученна  глазурь хорошо провариваетс  при более низкой температуре, качество глазури хорошее. При исследовании структуры глазури в ней отсутствуют крупные поры, присутствуют только мелкие поры в незначительном количестве (гораздо

меньшем, чем при использовании известного состава глазури).

Оптимальное содержание компонентов шихты предлагаемой глазури позвол ет приблизить ТКЛР глазури к стеатитовому черепку, улучшить их согласованность, образовать переходный слой между ними, что способствует уменьшению микронапр жений и пор в толще этого сло , а также на его поверхности.

В табл. 1 приведены составы глазурей.

В табл.2 приведены свойства глазурей.

Приготовление глазури осуществл ют следующим образом.

Измельчение сырьевых материалов производ т в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите № 004 0.1-0,5%. Глазурь при плотности 1,52-1,58 г/см нанос т на высушенный полуфабрикат изделий методом окунани , так же могут быть использованы методы полива, пульверизации и др. Глазурованный полуфабрикат подвергают однократному обжигу. Использование предлагаемого состава глазури позвол ет получать издели  с блест щей поверхностью коричневого цвета с ровным зеркальным розливом, без цека, вскипов, вздутий, пузырей и других види- мых дефектов, что способствует снижению брака изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Глазурь, включающа  S102, , ТЮ2, СаО, MgO. NaaO. КзО, СгзОз. Рв20з, МпО, отличающа с  тем, что,с целью улучшени  качества поверхности и повышени  температурного коэффициента линейного расширени , она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %: SI0266.55-68,10

   А120з10,58-11,56

   TI020,02-0,04

   СаО4,80-5,90

   МдО5,20-6,17 N320 1,55-2,06

   КгО2,80-3,70

   Сг20з1,50-2,31

   РезОз2,10-2.80

   МпО0,81-1,45

   Таблица 1

   Составы с запредельным содержанием компонентов.

   Таблица 2

   Продолжение табл. 2