SU1705036A1 - Устройство дл абразивной обработки поверхностей вращени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гидро- абразивкой обработке поверхностей изделий и может быть использовано в мебельном производстве дл  очистки, шлифовани  и полировании деталей типа тела вращени . Цель изобретени  - расширение -технологических возможностей и повышение производительности обработки. Устройство

Description

о 3

Ј/

С

с

ел

Ssос

О5

64 ЦФа.1 5

3

содсрх -iT корпус и рабочую K. u-ijpy с размоченным в пей зажимным при- спосоПлг-и нем, расположенным о нижней части камеры, параллельно горизонтальной оси 1, размеренной в централы: части камеры и неподвижно зачр /пленной чи корпусе. Злжим- нсе приспособление соединено с приводом и механизмом осевого колебани , расположенном вне попэротном рабочей камеры и рыпол- неннын г vie рилL-иатого упорного подшипника 8 и подпружиненной тарсли (

Изобретение относитс  к гидро- дбразнаком обработке поверхностей изделий и может быть использовано ,; мебельном производстве дл  очистки. ипифовз; . и полировани  деталей типа тол вращени ,

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки .

На фиг, 1 изображено устройство, продольный .разрез; на фиг. 2 - рабоча  камера Р позиции шлифовани  детали, поперечнь й разрез; нз г. 3 то же, в позиции полирова- ;л дета л.I, на фиг, - вильчатый ,ср:: :й 1;: риховый подшипник; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.; на .6 - тар ел ь, вид сбоку.

Устройство дл  абразивной обработки поверхностей ерепчени  содержит корпус с неподнилчно закрепленной на нем горизонтальной осью 1 и иилммдричесчую рп(5очую камеру 2, соединенную с приво/у.м вр.п(чснин. На камеру закреплены рассекателе , вупглг(енные и Риде пластин, над которг и пара;шел -,но оси 1 ус- зажимное приспособление с соос - о рлсполсохенны.и захватами k и 5, плл;-1 которых сг,: Подно npcciy- 1Чены через сальниковые уплотнени  6, закрепгенные в протииополохных Topi)O3S.:x стенках рабочий камера - На перинном прнао-чом захвате .стансап .ч: соединенж- й с при одом tr.T.uiv.Mfi механизм оссг.ого чоло лни  :.;: ..|. О г;: ;т..:г Л/ц. ., Состо. г.;ий и;э ,::i:Ho хонта т:.;ру;о;;-.1Х Друг с друге/ -, гк .румпнонний таргг.м 7 и

Г;ЧЛ I .. Г О О ПОР (ОГО L ipHKOf. Jf О гмд

050364

7, непрерывно контатирующих друг с другом. На внутренней поверхности рабочей камеры 2 под зажимным приспособлением закреплены рассекатели , выполненные п виде пластин. На горизонтальной оси 1 закреплены полировальные цетки 16 под углом 6С-70 к вертикали. На рабочей 10 камере оппознтно приводу вращени  зажимного приспособлени  1П, выполненному в виде реверсивного электро- двига тел , установлен регулируемый противовес 22. k  .п.ф-лы, 6 ил.

подшипника 8, содержащего два шариQ ка. Тарель 7 выполнена в виде плавно изогнутого по диаметру диска. Механизм осевого колебани  расположен вне рабочей камеры 2. Причем подшипник 8 закреплен на торцовой стен5 ке камеры соосно захватам- и 5- Передний захват А установлен с возможностью осевого перемещени  и св зан с помощью шлицевой муфты 9 с реверсивным электродвигателем lU.HeQ ханизм осевого колебани  закрыт кожухом 11.

Задний захват зажимного приспособлени , установленный противоположно переднему захвату k, выполнен с фланцем 12, который через упорный подшипник 13 и пружину k упруго упираетс  в дно стакана 15 закрепленного с внешней стороны торцовой стенки рабочей камеры. Внутри рабочей камеры 2 на горизонтальной оси закреплены полировальные щетки 16 под углом 60-70 к вертикальной оси. Ось 1 закреплена на корпусе устройства посредством опор 17.

с Обрабатываема  деталь 18 установлена своими торцами в захватах Ц и 5 и погружена частично в гидроабразивную рабочую суспензию 19, состо щую из жидкой и твердой (абразивной) фаз, например, смесь микроабразивного попошка и олифы.

В рабочей камере 2 выполнен люк 20 с ручкой 21 дл  загрузки и выгру.ч- .кн дол алей. На торцосой стенке ра- .бочсй камеоы 2 опполитно злектромо- jTopy установлен противовес 22, полл- ;ы. ние КОТОРОГО регулируетс  с (цью в .нта .

0

0

5

D17 Устройство работает следующим образом .

В позиции загрузки, когда рабоча  камера 1 своим зажимным приспособлением находитс  выше щеток 16, через открытый люк 20 в захваты i и 5 устанавливают обрабатываемую деталь 18. При таком положении деталь зажата захватами с помощью пру- жины 1 и тарели 7. После этого ка

меру 2 поворачива  в крайнее нижнее положение (позици  шлифовани ), при котором деталь 18 своей обрабатыэо- емой поверхности частично погружает- с  в гидроабразивную суспензию (фиг.2). Затем закрывают люк 10 и включают электромотор, привод щий во вращательное движение зажимное пои- слособление вместе с деталью Iff посредством шлмцевой муфты 9.

Совместно с передним зажимом i врацаетс  и тарель 7, котора  непрерывно обкатываетс  своей изогнутой поверхностью по шарикам вильчато го подшипника 8, осуществл   при этом осевые возвратно-поступательные перемещени  (колебани ) зажимного приспособлени  вместе с деталью 18 два раза за один оборот электро- мотора. В результате этого деталь 18 одновременно вращаетс  вокруг собственной оси и совершает осевые колебани , непрерывно контактиру  своей боковой поверхностью с гилроабра- зивной суспензией. При этом одновременно происход т шлифование поверхности детали 18 гидроабразивной суспензией и нанесение на обрабатываемую поверхность жидкой составл ющей сус- .пензии. За врем  обработки несколько раз реверсируют вращение электромотора ,интенсифициру  тем самым процесс обработки и повыша  качество обработки детали.

/1л  осуществлени  полировани  детали 18 рабочую камеру 2 поворачиваю в верхнее положение, подвод  деталь под полировальные щетки 16. Процесс полировани  детали осуществл етс  аналогично процессу шлифовани . По окончании полировани  детали рабочую камеру поворачивают в крайнее верхнее положение в позицию загрузки, открывают люк 20 и вынимают обработан- ную деталь.

Наличие в устройстве поворотной цилиндрической рабочей камеры 2 поз

Q

0

5

5

0 5 о 5

вол ет вести совмещенный процесс изолированно от внешней среды, обеспечива  периодическое перемешивание абразивной суспензии. Закрепление полировальных щеток на неподвижной оси при поворотной камере обеспечивает непрерывное совмещение процессов шлифовани  и полировани  , Выполнение механизма, привод щего в колебательное движение деталь, в виде вильчатого шарикового упорного подшипника,, закрепленного на торце камеры, и тарели о форме плавно изогнутого по диаметру, диска, закрепленного на переднем захвате с возможностью непрерывного контактировани  с подшипником, позвол ет осуществл ть два колебани  вдоль продольной оси детали за один оборот электромотора, име  при этом упрощенную конструкцию.

Выполнение рассекателей в виде пластин, закрепленных в камере под зажимным приспособлением, обеспечивает периодическое перемешивание абразивной суспензии. Расположение полировальных щеток под углом 60- 70° к вертикальной оси обеспечивает удобство загрузки и разгрузки рабочей камеры устройства, а также удобство перехода от операции шлифовани  к операции полировани .

Снабжение камеры регулируемым противовесом и закрепление его оп- позитно электромотору обеспечивает легкость и удобство проворота меры на оси. Снабжение устройства реверсивным электромотором обеспечивает ведение процесса обработки детали в пр мом и обратном вращательном движении, что ускор ет обработку и улучшает чистоту обработанной поверхности детали.

Claims (5)

1. Устройство дл  абразивной обработки поверхностг-й вращени , содержащее корпус и рабочую камеру с размещенным в ней зажимным приспособлением , соединенным с приводом вращени  и механизмом осевого колебани , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности обработки, устройство снабжено горизонтальной осью

с закрепленн .- И на ней полировал. - нь. ми щетками, неподвижно установленной на корпусе и расположенной а центральной части рабочей каморы, котора  соединена с приводом вращени , при этом  ажимное приспособление смонтировано в нижнем части рабочей кз;-5Сры параллепьно горизонтальной оси, а механизм осевого колебани  зажимного приспособлени  расположен вне рабочей камеры и выполнен в виде вильчатого упорного подшипника и подпружиненной тарели, установленных из услови  непрерывного контоктиромлки  друг с другом.

2. Устройство по п. отличающеес  тем, что оно снаб- .;;:ко рассекател ми, закрепленными на

внутренней поверхности рабочей камеры иод зажимным приспособлением и выполненными в виде пластин.

3. Устройство по пп.1 и 2, от - л и ч а ю щ е е с   тем, что полировальные цетки закреплены нз горизонтальной оси под углом 60-70 к вертикали .

. Устройство по пп.1-3, о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено регулируемым противовесом, установленным на рабочей камере оппозит- но приводу вращени .

5. Устройство по пп 1-А, о т л и - чающеес  тем, что привод вращени  зажимного приспособлени  выпол- нен в виде реверсивного электродвига- тел .

&U&2.

ft/e.J