SU1703931A2 - Rotary drum for heat treatment of friable materials - Google Patents

Rotary drum for heat treatment of friable materials Download PDF

Info

Publication number
SU1703931A2
SU1703931A2 SU904812372A SU4812372A SU1703931A2 SU 1703931 A2 SU1703931 A2 SU 1703931A2 SU 904812372 A SU904812372 A SU 904812372A SU 4812372 A SU4812372 A SU 4812372A SU 1703931 A2 SU1703931 A2 SU 1703931A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
blades
heat treatment
main
width
Prior art date
Application number
SU904812372A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Степанович Кабалдин
Владимир Александрович Бовыкин
Original Assignee
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" filed Critical Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority to SU904812372A priority Critical patent/SU1703931A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1703931A2 publication Critical patent/SU1703931A2/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции вращающегос  барабана дл  термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, металлургической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса термообработки и стабилизаци  конечной влажности материала. При перемещении материала в последней секции 3 по дополнительным трубам 7, закреп- ленным соосно на выходных торцах основных труб 4, интенсифицируетс  теплообмен , т.к. трубы 7 выполнены с сечением меньшим, чем сечение труб 4. Трубы 7 снабжены своими лопаст ми 8, ширина которых меньше ширины лопастей 5 основных труб 4 на величину, равную разности радиусов этих труб. 3 ил.The invention relates to the design of a rotating drum for the heat treatment of bulk materials and can be used in the production of mineral fertilizers, chemical, metallurgical and other industries. The aim of the invention is to intensify the heat treatment process and stabilize the final moisture content of the material. When moving the material in the last section 3 along additional pipes 7 fixed coaxially at the outlet ends of the main pipes 4, heat exchange is intensified, since The pipes 7 are made with a cross section smaller than the section of pipes 4. The pipes 7 are equipped with their own blades 8, whose width is less than the width of the blades of 5 main pipes 4 by an amount equal to the difference of the radii of these pipes. 3 il.

Description

V|V |

ОABOUT

СОWITH

чэChe

CJCJ

66

&2.1& 2.1

юYu

Изобретение относитс  к технике термообработки сыпучих материалов, может быть использовано в производстве минеральных удобрений, химической, цементной , металлургической и других отрасл х промышленности и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по основному авт. св. № 1060896.The invention relates to the technique of heat treatment of bulk materials, can be used in the production of mineral fertilizers, chemical, cement, metallurgical and other industries and is an improvement of the invention on the main author. St. No. 1060896.

Целью изобретени   вл етс  интенси- фикаци  процесса термообработки и стабилизаци  конечной влажности материала.The aim of the invention is to intensify the heat treatment process and stabilize the final moisture content of the material.

На фиг. 1 схематически изображен барабан; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкци  трубы.FIG. 1 schematically shows a drum; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - pipe construction.

Вращающийс  барабан дл  термообработки сыпучих материалов содержит корпус 1, который разделен подлине на р д секций с подъемными лопаст ми 2, последн   из них секци  3 выполнена в виде набора труб 4 с подъемными лопаст ми 5, симметрично расположенных относительно оси корпуса. Перед трубами 4 последней секции смонтирована система перегрузочных лопастей 6,The rotating drum for heat treatment of bulk materials comprises a body 1, which is divided into a series of sections with lifting blades 2, the last of which section 3 is made up of a set of pipes 4 with lifting blades 5, symmetrically located with respect to the axis of the body. In front of the pipes 4 of the last section a system of reloading blades 6 is mounted,

Лопасти в секци х до трубной насадки имеют длину и ширину, увеличивающиес  а сторону трубной насадки, установлены в шахматном пор дке и имеют торцовый зазор между секци ми,The blades in the sections to the pipe nozzle have a length and width that increase in the side of the pipe nozzle, are installed in a checkerboard pattern and have an end gap between the sections,

Кажда  труба 4 последней секции 3 снабжена дополнительной трубой 7 меньшего сечени , закрепленной соосно на торцах основных труб, а ширина b лопастей 8 дополнительной трубы меньше ширины лопастей 5 основных труб на величину, рав- ную разности радиусов основной R и дополнительной г труб), т.е. b R - г.Each pipe 4 of the last section 3 is equipped with an additional pipe 7 of smaller section fixed coaxially at the ends of the main pipes, and the width b of the blades 8 of the additional pipe is less than the width of the blades of 5 main pipes by an amount equal to the difference between the radii of the main R and additional pipes g), t . b R - g.

Барабан работает следу .эщим .The drum works on the track.

Сыпучий материал, нэь ригер фосфоритна  мука с начальной влажностью 10- 18%, подвергаемый сушке, из разгрузочного устройства не показано) и теплоноситель (дымовые газы с температурой 300-800°С) подают в корпус 1 вращающегос  барабана. Материал и теплоноситель в пр мотоке последовательно проход т все секции, в которых происходит нагрев и сушкаV.vep.тала. Дл  интенсификации процесса сушки и стабилизации конечной влажности материала при загруз- ке материала повышенной влажности, изменени  производительности сушки материала с различной дисперсностью и степенью св зи влаги с твердым материалом основные трубы 4 в последней секции снаб- жены дополнительными трубами 7 меньшего сечени , закрепленными соосно на торцах основных труб, а ширина лопастей 8 в дополнительных трубах меньше ширины лопастей 5 основных труб на величину, равную разности радиусов основной и дополнительной труб.Bulk material, ne riger phosphorite flour with an initial moisture content of 10–18%, which is dried, is not shown from the unloading device) and coolant (flue gases with a temperature of 300–800 ° C) are fed into the drum 1 of the rotating drum. The material and the heat carrier in the flow are successively all sections in which the heating and drying of the V.ve. In order to intensify the drying process and stabilize the final moisture of the material when the material is loaded with high humidity, changes in the drying capacity of the material with different dispersion and degree of moisture contact with the solid material, the main pipes 4 in the last section are equipped with additional pipes 7 of smaller section fixed coaxially the ends of the main pipes, and the width of the blades 8 in additional pipes is less than the width of the blades of the 5 main pipes by an amount equal to the difference of the radii of the main and additional pipes.

При перемещении к трубам материал пересыпаетс  по лопаст м секций, при этом лопасти в секци х имеют длину и ширину, увеличивающиес  в сторону трубной насадки , установлены в шахматном пор дке и имеютторцовый зазор между секци ми. Это позвол ет интенсифицировать процесс нагрева и подсушки материала на начальной стадии.When moving to the pipes, the material is poured over the blades of the m sections, while the blades in the sections have a length and width increasing towards the pipe fitting, are installed in a staggered order and have a rift gap between the sections. This makes it possible to intensify the process of heating and drying the material at the initial stage.

Затем материал с помощью перегрузочных лопастей 6 загружают в основные трубы 4 на подъемные лопасти 5. При перемещении материала по основным трубам с подъемными лопаст ми в результате увеличени  скорости теплоносител  и поверхности материала процесс термообработки интенсифицируетс . Дальнейшее перемещение материала в дополнительные трубы 7 обеспечивает дополнительную интенсификацию термообработки и стабилизацию конечной влажности материала за счет увеличени  скорости обдува чайтиц материала потоком теплоносител , увеличени  времени пребывани  крупных частиц в основных трубах, а также создани  развитой поверхности теп- ломассообмена, так как дополнительные трубы создают подпор перемещаемому материалу .The material is then loaded into the main tubes 4 into the lifting blades 5 by means of reloading blades 6. As the material moves through the main tubes with the lifting blades, the heat treatment process is intensified as a result of an increase in the velocity of the heat transfer fluid and the surface of the material. Further movement of the material into additional pipes 7 provides additional intensification of heat treatment and stabilization of the final moisture of the material by increasing the rate of material flow by the flow of heat transfer fluid, increasing the residence time of large particles in the main pipes, as well as creating a developed surface of heat and mass transfer, as additional pipes create support moved material.

Интенсификацию термообработки и стабилизацию конечной влажности материала , прежде всего крупных частиц, обеспечивают за счет изменени  конструкции лопастей дополнительных труб, ширина которых меньше ширины лопастей основных труб на величину, равную разности радиусов основной и дополнительной труб. В этом случае скорость перемещени  крупных частиц по дополнительной трубе уменьшают , а скорость движени  теплоносител  над материалом увеличивают.The intensification of heat treatment and the stabilization of the final moisture content of the material, first of all, large particles, is provided by changing the design of the blades of additional pipes whose width is less than the width of the blades of the main pipes by an amount equal to the difference between the radii of the main and additional pipes. In this case, the speed of movement of large particles along the additional pipe is reduced, and the speed of movement of the heat transfer medium over the material is increased.

Уменьшение ширины лопастей дополнительных труб снижает также унос материала .Reducing the width of the blades of additional pipes also reduces material loss.

При ширине лопастей о, меньшей разности радиусов основной R и дополнительной г труб, ухудшаетс  пересыпание материала и снижаетс  интенсивность сушки, а при увеличении ширины b лопастей более указанной величины увеличиваетс  унос влажных частиц, что не позвол ет стабилизировать конечную влажность материала.When the width of the blades is less than the difference between the radii of the main R and the additional g of pipes, the pouring of the material deteriorates and the drying intensity decreases, and with an increase in the width of the blades b more than the specified value, the entrainment of wet particles increases, which does not stabilize the final moisture content of the material.

Таким образом, оптимальной шириной b лопастей дополнительных труб  вл етс  разность радиусов R-r основной и дополнительной труб.Thus, the optimum width b of the blades of the additional tubes is the difference of the radii R-r of the main and additional tubes.

Предлагаемый вращающийс  барабан обеспечивает повышение производительности за счет интенсификации процессаThe proposed rotating drum provides increased productivity due to process intensification.

термообработки, улучшение качества готового продукта при стабилизации конечной влажности материала, экономию энергетических ресурсов: топлива, при снижении удельных расходов за счет повышени  производительности и электрической энергии за счет снижени  нагрузки на электропровод вращающегос  барабана, так как дополнительные совместно с основными трубами размещены по периферии барабана и при равномерной загрузке материала по трубам вращающий момент, передаваемый на барабан от электропривода, снижаетс .heat treatment, improving the quality of the finished product while stabilizing the final moisture of the material, saving energy resources: fuel, while reducing unit costs by increasing productivity and electrical energy by reducing the load on the electric wire of the rotating drum, since the additional ones along with the main pipes are placed along the periphery of the drum and with a uniform loading of the material through the pipes, the torque transmitted to the drum from the electric drive decreases.

А-АAa

Фиг. 2FIG. 2

00

5five

Claims (1)

Формула изобретени  Вращающийс  барабан дл  термообработки сыпучих материалов по авт. св. 1st 1060896, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и стабилизации конечной влажности материала, последн   секци  снабжена дополнительными трубами, закрепленными соосно на выходных торцах основных труб, выполненных с сечением меньшим, чем сечение последних, и снабженных своими лопаст ми , ширина которых меньше ширины лопастей основных труб на величину, равную разности радиусов этих труб.Claims Rotating drum for heat treatment of bulk materials according to the author. St. 1st 1060896, characterized in that, in order to intensify the heat treatment process and stabilize the final moisture content of the material, the latter section is equipped with additional pipes fixed coaxially on the outlet ends of the main pipes, made with a cross section smaller than the latter, and equipped with their own blades whose width less than the width of the blades of the main pipe by an amount equal to the difference of the radii of these pipes. tt 8eight 8 R-r8 r-r Фиг.ЗFig.Z 5five
SU904812372A 1990-04-10 1990-04-10 Rotary drum for heat treatment of friable materials SU1703931A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904812372A SU1703931A2 (en) 1990-04-10 1990-04-10 Rotary drum for heat treatment of friable materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904812372A SU1703931A2 (en) 1990-04-10 1990-04-10 Rotary drum for heat treatment of friable materials

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1060896 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1703931A2 true SU1703931A2 (en) 1992-01-07

Family

ID=21507279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904812372A SU1703931A2 (en) 1990-04-10 1990-04-10 Rotary drum for heat treatment of friable materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1703931A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1099913A (en) Method and apparatus for drying particulate material
SU1703931A2 (en) Rotary drum for heat treatment of friable materials
US5908291A (en) Continuous cross-flow rotary kiln
SU542081A1 (en) Rotating drum furnace
CN2307266Y (en) Novel rotary cylinder dryer
RU2102315C1 (en) Plant for production of cellular graphite
US2283858A (en) Dust collector
US1992520A (en) Method and apparatus for drying materials
SU579522A1 (en) Device for heat treatment of pulverulent materials
SU1059376A1 (en) Drum drier
RU2113671C1 (en) Heat-treatment furnace for carbon-containing materials
SU1478020A1 (en) Method and apparatus for drying ,particularly, ceramic articles
SU1010423A1 (en) Drier for loose materials
SU1021896A1 (en) Dryer for loose materials
SU1114866A1 (en) Rotary drier for bulk materials
SU1060898A1 (en) Device for heat treating loose materials
SU1011977A1 (en) Rotary kiln heat mass exchange apparatus
SU1638503A2 (en) Pneumatic drier
SU282150A1 (en) Pneumatic drier for pulverulent materials
SU1141285A1 (en) Tunnel drier
RU1791685C (en) Rotary furnace slime concentrator
RU2115079C1 (en) Plant for thermal treatment of powdery material
SU1298497A2 (en) Drier for loose and lumping materials
SU1474404A1 (en) Method of operation shaft-type grain drier
SU960512A1 (en) Rotary kiln