Изобретение относитс к технике сушки, прокалки, обжига и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности при термообработке различных кусковых материалов, например кокса. Известны устройства дл сушки сыпучих материалов, содержащие сушкльную камеру и размещенный внутри нее ценошо-планчатый транспортер, под каждой ветвью которого размещены газораспределительные решетки t. Недостатком этих устройств вл етс наличие транспортера обеспечивающего перемещение термообрабатываемых материалов, но снижающего надежность работы устройства, кроме того, довольно частый выход его из стро отрицательно вли ет на производительность. Производит1 льность этих устройств ограничена так же высотой сло на транспортере и скоростью т гового органа. Известно также устройство дл термообработки сыпучих материалов, содержащее корпус с наклонной газораспределительной решеткой дл перемещени материала под действием собственного веса при пронизывании его теплоносителем. Над решеткой параллельно ей . размещена рама с поворотными лопатками, установленными поперек движущегос сло и управл емыми с помощью рычагов 2. Известное устройство характеризуетс недостаточной жесткостью решетки, а значительные размеры привод т к ее деформации и выходу из стро . Кроме того, перегрев элементов решетки усугубл ет деформацию решетки и также способствует более частому выходу ее из стро . Наличие управл емых с помощью рычагов и исполнительного механизма лопаток дл формировани сло на решетке снюкает надеж ность работы устройства, так как движущиес и вращающиес элементы подвержены заклини ванию, стопорению и т. д. Внезапный выход решетки или лопаток, формирующих слой, из стро характеризует низкую надежность работы устройства, а частые остановки на ремонтсущественно снижают производительность устройства . Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности вл етс устройство дл термической .обработки сыпучих материалов , содержащее сушильную камеру и размещенную в ней газораспределительную решетку о шарнирным соединением дл изменени ее угла наклона 3. Однако в данном устройстве возможен перегрев решетки При использовании теплоносител с высокой температурой. Цель изобретени - повышение качества сушки. Данна цель достигаетс тем, что в устройстве дл термической обработки сыпучих материалов , содер сащем сущильную камеру и размещенную в ней газораспределительную решетку с шарнирным соединением дл изменени ее угла наклона, ось шарнирного соединени выполнена в виде цилиндрического раздающе-собирающего коллектора, соединенного с дополнительно установленной под решеткой системой охлаждающих труб. На фиг. 1 схематически изображено устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл термической обработки сыпучих материалов содержит камеру 1 с расположенной в ней наклонной газораспределительной решеткой 2, котора жестко закреплена на каркасе, состо щем из системы охлаждающих труб 3. Решетка 2 установлена с возможностью изменени угла ее наклона с помощью шарнирного соединени , ось которого выполнена в виде коллектора 4 дл подвода и отвода хладагента. Дл формировани сло материала на решетке 2 жестко закреплены лопатки 5. Коллектор 4 соединен с системой труб 3. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал, например кокс, поступает на наклонную рещетку 2 и под действием силы т жести продвигаетс по ней. Толщина сло материала на решетке 2 регулируетс с помощью лопаток 5, которые жестко закретисень на ней. Слой обрабатываемого материала , наход щийс на решетке 2, пронизываетс теплоносителем - дымовыми газами с температурой 300-400°С. Дл создани оптимального режима термообработки решетка 2 установлена с возможностью изменени ее угла наклона. Дл повышени надежности под решеткой 2 размещена система охлаждающих труб 3, подключенных к коллектору 4, служащему дл подвода и отвода хладагента (воздуха) и одновременно - осью поворота решетки. По завершении термообработки кокс выгружаетс из камеры 1. Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известными вл ютс повыщение производительности на 10% вследствие исключени простоев на ремонт решетки; повышение надежности в результате увеличени прочности и охлаждени решетки, а также повышение срока ее службы; обеспечение возможности работы на оптимальных режимах и с различными материалами; утилизаци нагретого воздуха в процессе приготовлени дымовых газов, подаваемых в камеру.The invention relates to a technique of drying, calcining, firing, and can be used in the chemical, construction, and other industries of the industry in the heat treatment of various lump materials, such as coke. Devices for drying bulk materials are known, comprising a drying chamber and a price-slat conveyor placed inside it, with gas distribution grids t placed under each branch. The disadvantage of these devices is the presence of a conveyor providing the transfer of heat treatable materials, but reducing the reliability of the operation of the device, and, moreover, its rather frequent failure of the system adversely affects productivity. The production of these devices is also limited by the layer height on the conveyor and the speed of the traction device. It is also known a device for heat treatment of bulk materials, comprising a housing with an inclined gas distribution grid for moving the material under the action of its own weight when penetrating it with coolant. Above the lattice parallel to it. a frame with rotary blades mounted across the moving bed and controlled by means of levers 2 is placed. The known device is characterized by insufficient lattice rigidity, and its considerable dimensions lead to its deformation and failure. In addition, the overheating of the lattice elements aggravates the deformation of the lattice and also contributes to its more frequent exit. The presence of blades and actuator-controlled blades to form a layer on the grid snaps the reliability of the device, since moving and rotating elements are subject to jamming, locking, etc. The sudden exit of the grid or blades that form the layer characterizes a low reliability of the device, and frequent stops for repair significantly reduce the performance of the device. The closest to the invention in its technical essence is a device for thermal processing of bulk materials, containing a drying chamber and a gas distribution grill with an articulated joint located in it to change its angle of inclination 3. However, in this device the lattice can overheat when using a heat carrier with high temperature . The purpose of the invention is to improve the quality of drying. This goal is achieved by the fact that in a device for heat treatment of bulk materials, containing an existing chamber and a gas distribution grid placed in it with a hinge joint to change its angle of inclination, the axis of the hinge joint is made in the form of a cylindrical distributing-collecting collector connected to an additionally installed below grid cooling system. FIG. 1 schematically shows a device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. A device for heat treatment of bulk materials comprises a chamber 1 with an inclined gas distribution grid 2 located therein, which is rigidly fixed to a frame consisting of a system of cooling pipes 3. The grid 2 is installed with the possibility of changing its angle of inclination with the help of a hinge joint, made in the form of a collector 4 for the supply and removal of refrigerant. The blades 5 are rigidly fixed to form a layer of material on the lattice 2. The collector 4 is connected to the pipe system 3. The device operates as follows. The material to be processed, for example coke, is fed to the inclined grid 2 and moves under it under the influence of gravity. The thickness of the layer of material on the lattice 2 is controlled by the blades 5, which are rigidly fixed on it. The layer of the processed material, located on the grid 2, is penetrated by coolant — flue gases with a temperature of 300–400 ° C. To create an optimal heat treatment mode, the lattice 2 is installed with the possibility of changing its angle of inclination. To improve reliability, under the grill 2 a system of cooling pipes 3 is placed, connected to the collector 4, which serves to supply and dispose of the refrigerant (air) and at the same time - the axis of rotation of the grill. At the end of the heat treatment, the coke is unloaded from chamber 1. The advantages of the proposed device in comparison with the known ones are an increase in productivity by 10% due to the elimination of downtime for grid repair; increased reliability as a result of increased strength and cooling of the lattice, as well as an increase in its service life; ensuring the possibility of working in optimal conditions and with different materials; utilization of heated air during the preparation of flue gases supplied to the chamber.
фиг.Зfig.Z