SU579522A1

SU579522A1 - Device for heat treatment of pulverulent materials

Info

Publication number: SU579522A1
Application number: SU7402072518A
Authority: SU
Inventors: Леонид Николаевич Павлов; Николай Александрович Макаров; Евгений Иванович Репнев; Александр Петрович Васильев; Вячеслав Александрович Барышев; Юлия Ильинична Павлова; Анатолий Кириллович Калинин
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1974-11-04
Filing date: 1974-11-04
Publication date: 1977-11-05

Description

Изобретение относитс к технике те мообработки и может быть использовано в гидрометаллургической, цементной, х мической и других отрасл х промьаиленности . Известна установка дл термообрабо ки дисперсных материалов, содержаща вращающийс барабан с подпорным кольцетл , размещенным от- загрузочного торца на рассто нии, равном 0,5-1,2 диаметра барабана, и подсоединенньлй к за грузочному торцу последнего циклонный теплообменник-осадитель с течкой пода чи осаждённого материала внутрь бараб на за подпорное кольцо l . Эта установка работает следующим образом. .. : Термообрабатываемый материал подают через загрузочный торец барабана и на участке последнего до подпорного кольца осуществл ют сушку материала в противотоке с теплоносителем. Уносимый газом из барабана материал поступает в циклонный теплообменник-осадитель и возвращаетс затем по течке внутрь барабана за подпорное кольцо дл проведени дальнейшей тер мообработки . Недостатком известной установки в л етс неравномерность распределени материала по сечению и длине барабана -в зоне сушки, что снижает интенсивность процесса термообработки. Цель изобретени - интенсификаци процесса термообработки. Это достигаетс тем, что на участке внутренней поверхности барабана, ограниченном подпорным кольцом, укреплены в шахматном пор дке пересыпные полки, разделенные на р ды кольцевыми перегородками, а теплообменниКосадитель соединен с загрузочным торцск барабана с помощью газоотвод щего патрубка. Кроме того, полки в нечетных р дах расположены с шагом, меньшим в два раза по сравнению с шагом в четных р дах , составл ющих, преимущественно 45С, Свободные концы полок отогнуты под углом 30 к радиусу барабана и высота полок составл ет 0,3 его диаметра, перегиб полок в нечетных р дах размещен от внутренней поверхности барабана на рассто нии равнсм 0,2 его диаметра , а в четных р дах - 0,07 этой величины. Предпочтительно, что центральные отверсти в кольцевых перегородках имеют диаметр, равный 0,6 диаметраThe invention relates to a technique of processing and can be used in hydrometallurgical, cement, chemical and other industries. A known device for heat treatment of dispersed materials, comprising a rotating drum with a retaining ring, placed from the loading end at a distance of 0.5-1.2 of the drum diameter, and a cyclone heat exchanger-flow exchanger connected to the load end of the latter. deposited material inside the drum on the retaining ring l. This installation works as follows. ..: The heat treatable material is fed through the loading end of the drum and, in the area of the latter, to the retaining ring, the material is dried in countercurrent with heat carrier. The material carried by the gas from the drum enters the cyclone heat exchanger-precipitator and then returns to the inside of the drum through the diversion ring to the retaining ring for further heat treatment. The disadvantage of the known installation is the uneven distribution of the material over the cross section and the length of the drum in the drying zone, which reduces the intensity of the heat treatment process. The purpose of the invention is the intensification of the heat treatment process. This is achieved in that in the section of the inner surface of the drum, bounded by a retaining ring, the pouring shelves are divided in a staggered manner, divided into rows by ring partitions, and the heat exchanger is connected to the loading face of the drum by means of the exhaust pipe. In addition, the shelves in odd rows are arranged with a step less than two times compared to the step in even rows, which are mainly 45 ° C. The free ends of the shelves are bent at an angle of 30 to the radius of the drum and the height of the shelves is 0.3 diameter, the bends of the shelves in odd rows are placed from the inner surface of the drum at a distance of equal cm 0.2 of its diameter, and in even rows 0.07 of this size. Preferably, the central holes in the annular partitions have a diameter of 0.6 diameter.

барабана, а гаэоотвод щий патрубок имеет проходное сечение, составл ющее 0,36 от сечени барабана на его загрузочном торце, ,the drum and the gas outlet pipe has a flow area of 0.36 from the cross section of the drum at its loading end,

На фиг. 1 схематически изображена/ предлагаема установка в продольном разрезе; на фиг. 2 разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.FIG. 1 shows schematically / proposed installation in longitudinal section; in fig. 2 section A-A of FIG. 1; in fig. 3 - section bb FIG. one.

Установка содержит барабан 1, подпорное кольцо 2, загрузочное устройство 3, винтовую спираль 4, пересыпные полки 5 и б, кольцевые перегор.дки 7, газоотвод щий патрубок 8, теплообменники-осадители 9 и 10, течку 11 и элекрофильтр 12.The installation includes a drum 1, a retaining ring 2, a loading device 3, a spiral coil 4, pouring shelves 5 and b, ring dismounting 7, a gas outlet 8, heat exchangers-precipitators 9 and 10, an estrus 11 and an electrofilter 12.

Подпорное колыю 2 размещено от загрузочного торца барабана 1 на рассто нии , равном 0,5-1,2 диаметра барабана 1. Полки 5 (в четных р дах) расположены с шагом, составл ющим 45 , а полки 6 (в нечетных р дах) с шагом, составл ющим 22,5°. Концы полок 5 и б отогнуты под углом 30° к радиусу барабана 1 и высота полок 5 и б составл ет 0,3 его диаметра. Перегиб полок б размещен от внутренней поверхности барабана 1 на расстго нии, равном 0,2 его диаметра, а перегиб полок 5 - 0,07 это величины. Центральные отверсти в перегородках 7 имеют диаметр, равный 0,6 диаметра барабана 1. Газоотвод щий патрубок 8 имеет проходное сечение, составл ющее 0,36 от сечени барабана 1 на его загрузочном торце.A support collet 2 is placed from the loading end of the drum 1 at a distance of 0.5-1.2 times the diameter of the drum 1. The shelves 5 (in even rows) are arranged in increments of 45, and the shelves 6 (in odd rows) in increments of 22.5 °. The ends of the shelves 5 and b are bent at an angle of 30 ° to the radius of the drum 1 and the height of the shelves 5 and b is 0.3 of its diameter. The bend of the shelves b is positioned from the inner surface of the drum 1 at a split equal to 0.2 of its diameter, and the bend of the shelves 5 is 0.07 this value. The central openings in the partitions 7 have a diameter of 0.6 diameter of the drum 1. The exhaust pipe 8 has a flow area of 0.36 from the cross section of the drum 1 at its loading end.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Термообрабатываемый материал, например гидроокись алюмини , при помо щи загрузочного устройства 3 подают во вращающийс барабан 1, где он перемещаетс винтовой спиралью 4 и поступает на пересыпные полки 5 и б, обеспечивающие его распределение по сечению барабана I. Перегородки 7 преп тствуют осевому перемещению материала вдоль стенки барабана 1.The heat-treating material, for example aluminum hydroxide, is fed into the rotating drum 1 by means of a loading device 3, where it is moved by a spiral coil 4 and fed to pouring shelves 5 and b, which ensure its distribution over the section of the drum I. Partitions 7 prevent axial movement of material along drum walls 1.

Высушенный материал выноситс теплоносителем через патрубок 8 в теплообменники-осадители 9 и Ю и из них по течке 11 поступает в барабан 1 за подпорное кольцо 2 дл последующей термообработки.The dried material is carried by coolant through the pipe 8 into the heat exchangers-precipitators 9 and 10, and from them through the stream 11 enters the drum 1 behind the retaining ring 2 for subsequent heat treatment.

Осажденный в электрофильтрах 12 материал поступает также в течку И и затем по ней - за подпорное кольцо 2.The material deposited in the electrostatic precipitator 12 also enters the chute I and then through it - into the retaining ring 2.

Конструктивные особенности сушильной части барабана 1 позвол ют равномерно распредел ть материал по сечению барабана. Использование газоотвод щего патрубка 8 уменьшает осаждение материала по пути пылегазового потока.The design features of the dryer part of the drum 1 allow the material to be evenly distributed over the section of the drum. The use of the gas outlet pipe 8 reduces the deposition of material along the dust and gas flow path.

Claims

1. Installation for heat treatment of dispersed materials, such as aluminum hydroxide, containing a rotating drum with a retaining ring placed from the loading end at a distance of 0.5-1.2 of the drum diameter, and a cyclone heat exchanger-exchanger with a leakage connected to the loading end of the drum supplying the deposited material to the inside of the drum, s retaining ring, characterized in that, in order to intensify the heat treatment process, in the section of the inner surface of the drum, bounded by the retaining ring, are reinforced in Akhmatnom order, pour-off shelves, divided into rows by annular partitions, and the heat exchanger-precipitator is connected to the loading end of the drum by means of a gas exhaust pipe.

2. The installation according to claim 1, characterized in that the shelves in odd rows are arranged with DiaroM, which is two times smaller than the step in even rows, which is predominantly 45 °.

3. Installation on PP. 1 and 2, characterized in that the free ends of the shelves are bent at an angle of 30 to the sub-radar and the height of the shelves is 0.3 of its diameter; the bend of the shelves in odd rows is placed from the inner surface of the drum at a distance of 0.2 of its diameter , and in other categories - 0.07 of this value.

4. Installation on PP. 1-3, characterized in that the central holes in the annular partitions have a diameter of 0.6 diameter of the drum.

5. Installation according to Claim 1, characterized in that the Exhaust:, nozzle has a flow area of 0.36 from the cross section of the drum

its boot end.

Sources of information taken into account in the examination:

1. For the number 1755788, cl. f 27 В 7/00, 1972, according to which a positive decision was made to issue an author's certificate.

YU

AA

V

9g.1

6-6