SU1703173A1 - Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций - Google Patents

Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций Download PDF

Info

Publication number
SU1703173A1
SU1703173A1 SU894765834A SU4765834A SU1703173A1 SU 1703173 A1 SU1703173 A1 SU 1703173A1 SU 894765834 A SU894765834 A SU 894765834A SU 4765834 A SU4765834 A SU 4765834A SU 1703173 A1 SU1703173 A1 SU 1703173A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
zeolite
catalyst
aqueous solution
carrier
Prior art date
Application number
SU894765834A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Григорьевич Егиазаров
Эмилия Яковлевна Устиловская
Евгений Николаевич Заяшников
Александр Зеликович Мельман
Альберт Зельманович Бройтман
Михаил Федорович Савчиц
Лариса Анатольевна Агабекова
Владимир Федорович Желязков
Владимир Андреевич Вязков
Василий Степанович Милюткин
Original Assignee
Институт физико-органической химии АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физико-органической химии АН БССР filed Critical Институт физико-органической химии АН БССР
Priority to SU894765834A priority Critical patent/SU1703173A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1703173A1 publication Critical patent/SU1703173A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  каталити ческой химии, в частности приготовлени  цеолитсодержащего катализатора гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций. Цель изобретени  - упрощение способа. Его ведут введением в цеолитсодержащий носитель |методом ионного обмена марганца из водного раствора хлористого марганца, обработкой 2-5%-ным водным раствором аммиака в течение 0,25-1 ч, введением паллади  из водного раствора тетра- аминхлорида паллади , сушкой, прокаливанием и восстановлением. Эти услови  позвол ют исключить промежуточные стадии сушки и прокаливани , что позвол ет сократить продолжительность получени  катализатора в 3 раза при сохранении его высокой активности и селективностио 3 табл. сз Ш м fSSU %И35 с с

Description

- Изобретение относитс  к приготовлению катализаторов дл  гидроизоме - : рнза1щи н-пентана и легких бензиновых фракций с целью повышени  их детонационной стойкости.
. Повышение детонационной стойкости легких фрак:ций автомобильных бензитч/ нов, выкипающих до 60-70°С, может быть достигнуто лнгаь путем изомери- заиионньк превращений н-алкапов Cf-Cg в нзоалканы, поскольку высокооктановые компоненты топлива - ароматические -углеводороды и технический изооктан имеют TeNmepaTypy кипени  выше 70°С.
Целью изобретени   вл етс  упрощение способа приготовлени  цеолит- содержащего катализатора дл  гидро- изомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций при сокранении высокой активности и селективности.
Приготовление катализатора дл  гндроизомеризации н-пентана и легких .бензиновых фракций осуществл ют путем введени  в цеолйтсодержащий носитель методом ионного обмена марганца извод ного раствора хлористого марганца с последующей обработкой носител  2-5%-ным водным раствором аммиака в течение Л,25-1 ч, введением паллади -(
ХЗ
из водного раствора тетрааминхлорида паллади , суикой, прокаливанием и восстановлением ,, . .
Пример 1. В качестве носител  используют цеолитеодергсащий носитель содержащий 18 мас«% цеолита У с силикатным модулем 4,2 в катион декати 1л рнирован ой фермер диспергированный в аморфной глюмос никатз.гой матрице (катализатор ). 100 г носител  ггтдивают 165. мл раствора хлористого марганца содержащего 3,0 мг Мп в 1 мл, и выдер зиваю в течение-1ч, Затем избыточный раствор сливают,
катализатор промьшшот дистиллирован - ной водой, до отсутстви  ноков СТ . в промьшных водах, Степень извлечени  марганца из раствора 32,4%. Модифицированный марганцем носитель заливают .124 мл раствора аммиака и | .вьадерживают в течевйе 1 ч, после чего раствор сливают Затем носитель залй- - вают 116 мл раствора РЛХКНз.СЦ, | содержащего 5,9 мг Pd в 1 мл, и вы- ; церживают 15 мин При этом обеспечиваетс  практически полное извлечение паллади  цеолитсодержапрт носителем
из раствора тетрааминхлорида палла- {ци . Далее раствор сливают, катализа
тор промывают дистиллированной водой: до отсутстви  ионов СГ в промьюных | :водах, сушат при комнаткой температур ре 8-Ш ч, при 11О-120 С - 8-10 ч, прокаливают на воздухе при 400°С в течение 4 ч Продолжительность приготовлени  катализатора 30 ч.
После восстановлени  катализатор j имеет следуюкрий состав, мас.%: : палладий 0,7, марганец О,11, цеолитсодёр-: жащий носитель - остальное.
Пример 2 Сдл  сравнени ) Катализатор готов т аналогично примеру 1, однако марганец ввод т из раствора азотнокислого {-гарганца.
После восстановлени  Катализатор имеет следутещтй состав, мас.%: палла1 дий 0,7f марганец 0,2; цеолитсодерка
щий носитель - остальное, : П р -гПй е р ы 3-11. Образцы хата-
,-JrTJiaторов Получают аналогично примеру 1, варьиру  концентрацию inClg в растворе, продолжительность введе ки  марганца в цесдитсодеркащий но- питель ионк.М обьге ом, концентрацию раствора а гнака к продолжзгтепьность обработки моднфштдгрованного марганцем цеолитс одеркат аго  осктеп  водным раствором амкиак«ч.
0
Пример 12. Катализатор гото в т аналогично npni-iepy 1, однако в качестве носител  используют цеолит-1 содержащий носитель, содержащий 8 мас.% цеолита У с силикатным модулем 4,4.в РЗЭ форме, диспергированный в аморфной алюмолисикатной:матрице (катализатор .ЬЩК-ЗРЗ).
Q После восстановлени  катализитор . имеет следующий состав, мае Л , палладий 0,-5, марганец 0,12, носитель «
;. остальное; . . ... , : --- г П р и м е р 13. Катализатор гото в т аналогично примеру 1, однако в
качестве носител , используют кальций- декатионированньй цеолит.У, степень ; ... декатионировани  69%, силикатный модуль 3,8„ :. : :: :
После восстановлени  катализатор ; ; имеет следующий состав, мас,%: палладий 0,5; марганец 0.2j носитель-
. остальное. . : ..:. .- .
, II р и м е р 14. Катализатор roto- 5 в т аналогично примеру 1, однако }
-;.:. в качестве носител  используют дека- тионированный корденит, степень тонировани  90%, силикатный модуль I
.: ;.: 11,9. ... -,. -,.-..-.)/ ,
После восстановлени  катализатор | имеет следуюрдий состав, пал- i ладий 0,5} марганец 0,2,- носитель - / остальное. . - - .. j ,;
Данные по услови м приготовлени  и составу катализаторов представлены в табл.1. . .. . . ; ;
Полученные образцы катализаторов испытывают в процессе изомеризации н-пентана и легкой бензиновой фракции без предварительного разделени  на компоненты, без обессеривани  и обезвоживани . Содержание серы в бензиновой фракции Т.ц 0,01 мас.%, влаги ,04 мас,%; октановое число 70 пунктов по исследовательскому методу. .
Ниже углеводородный состав бензиновой фракции Тн к следующий., мас.%:
Изобутан0,1
и-Бутан2,7
Изопе тан 14,6
н-Пентан 27,8
2.2-Днметилбутан 0,1
Г2,3- Диметилбутан jRrc 5 |2 Меа иллентап .
З-Меитлпентан- 9,2
Цкклопентан |7
н Гексан12,2
0
5
0
5
0
4,9
0,5 0,4 0,3
Г Метилцикл опентан
(2,2-Дикетилпентан
3,3-Диметилпентан
Г 2-Иетилг екса н
1 2,3 Диметз лпентан
13 Метилгексан
Бензол
Испытани  образцов катализатора в процессе гидроизомеризации н-лент :таиа и легких бензиновых фракций провод т на установке проточного типа-при 350-ЗУО°С, давление 2,5- 3,0 МИа, объемной скорости подачи сырь  1-1,54 ч и мол рном отношении HЈ, сырье 2,, Перед опытами образ ды катализатора восстанавливают в токе водорода при 350&С в течение 8тЮ ч.. . .,
В табл.2 приведены данные по гидрой зоуеризации нтгентана на цеолит- сод ержащих катализаторах в табл.3 - данные по гидроизомеризацин бензиновой фракции Т к 62°С на цеолитсодер- жащих катализаторах.
. . Из данных, представленных в табл. видно, что природа соли играет существенную роль при введении марганца .в цеолитсодержащнй носитель, степень извлечени  марганца из раствора и. содержание Нп в катализаторе при перехода от Kn(NO) к MnCl-2 увеличиваютс  почти.в 2 раза. Это позвол ет сократить продолжительность ионного обмена с 24 до 1 ч„ При обработке кодифицированного марга.нцем цеолитсо- держащего.носител  2-5%-ным раствором аммиака обеспечиваетс  необходиг мое дл  оса эдени  гидроксида марганца рК раствора 9-10 и практически весь марганец осазвдаетс  в порах носител  Количество марганца, извлекаемого кз гранул носител  при последующем введении паллади  ионным обменом, при этом минимальное. Использование
0
5
0
5
0
5
0
5
растворов с концентрацией аммиака менее 2 и более 5% ухудшает осаткде1те марганца в гранулах носител . Продолжительность обработки модифицированных марганцем гранул цеолит- содержащего носител  раствором аммиака 0,2-1 ч, тогда как продолжительность стадий сушки и прокаливани  |после введени  марганца при известном способе 26-30 ч, исключение промежу- точных стадий сушки и прокаливани  позвол ет сократить затраты энергии при приготовлении катализатора, в 2 : Таким образом, по сравнению с известным способом достигаетс  значи-; тельное упрощение способа приготовлени  цеолитсодержащего катализатора гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций, сокращение продолжительности получени  катализатора в 3 раза и энергоемкости в 2 раза при сохранении высокой активности и селективности получаемого катализа- : тора. ; . . .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    ,.- ..
    Способ приготовле т  цеолитсодер- жащего катализатора дл  гидроизомери- зации н-пентана и легких бен нновых фракций, включающий введение в цеолит- содержащий носитель методом ионного обмена марганца из водного раствора его соли и паллади  из водного раствора тетрааминхлорида паллади , cyan ку прокаливание и восстановление, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, в качестве соли марганца используют хлористый марганец и после введени  марганца носитель обрабатывают вод- ным ра створом аммиака в течение 0,25
    1 Н...-...... -.- .:.:..
    Т в Л Н Ц 1
    1 t
    2 3
    4
    5
    6
    7
    8 9
    {силикатный ходуль 4,2)
    . 32,4 «7,7 32, 32,4 32,4 32,4 32,4 32.4 32,2
    АИНЦ-3 (сндакат ;кй модуль 4,2)
    Таблица
SU894765834A 1989-12-05 1989-12-05 Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций SU1703173A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894765834A SU1703173A1 (ru) 1989-12-05 1989-12-05 Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894765834A SU1703173A1 (ru) 1989-12-05 1989-12-05 Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1703173A1 true SU1703173A1 (ru) 1992-01-07

Family

ID=21483000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894765834A SU1703173A1 (ru) 1989-12-05 1989-12-05 Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1703173A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022146A3 (en) * 1995-01-20 1996-10-31 Engelhard Corp Vehicle having atmosphere pollutant treating surface
US6156283A (en) 1998-03-23 2000-12-05 Engelhard Corporation Hydrophobic catalytic materials and method of forming the same
US6616903B2 (en) 1995-01-20 2003-09-09 Engelhard Corporation Method and apparatus for treating the atmosphere
US6818254B1 (en) 1995-01-20 2004-11-16 Engelhard Corporation Stable slurries of catalytically active materials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бурсйан Н.Р. и др. Изомеризаци парафиновых углеводородов на цеолит- ном и оксидноалюминкевом катализаторах - .Каталитические превращени парафиновых углеводородов: Сб. научн. трудов ВНКИнефтехим. Л., 1976, с. 56-63с. -.; , Авторское свидетельство ССС Р 1015582, кл„ С 07 С 5/27, 1981. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022146A3 (en) * 1995-01-20 1996-10-31 Engelhard Corp Vehicle having atmosphere pollutant treating surface
US6616903B2 (en) 1995-01-20 2003-09-09 Engelhard Corporation Method and apparatus for treating the atmosphere
US6818254B1 (en) 1995-01-20 2004-11-16 Engelhard Corporation Stable slurries of catalytically active materials
US6156283A (en) 1998-03-23 2000-12-05 Engelhard Corporation Hydrophobic catalytic materials and method of forming the same
US6586359B1 (en) 1998-03-23 2003-07-01 Engelhard Corporation Catalytic material for treating pollutant-containing gases
US6685898B2 (en) 1998-03-23 2004-02-03 Engelhard Corporation Hydrophobic catalytic materials and method of forming the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU648077A3 (ru) Способ получени бензола или его алкилпроизводных
JP2003517086A (ja) 脱硫方法とそのための新規なバイメタル収着剤系
JPH0575796B2 (ru)
US2387824A (en) Amino acid separation
SU1703173A1 (ru) Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций
AU2010326264A1 (en) Method for increasing color quality and stability of fuel field of the invention
RU2017103738A (ru) Способ алкилирования при применении катализатора, содержащего цеолиты, имеющие в своем составе редкоземельные элементы, при высоком содержании церия, и гидрогенизирующий металл
US2718489A (en) Activation of ion exchange material and process for sweetening petroleum therewith
US4146462A (en) Hydroisomerization of gasoline fraction
CN109395772B (zh) 一种异构化催化剂及其制备方法和应用
CA1189056A (en) Process for the preparation of a catalytically active cross-linked metal silicate
CN110872527A (zh) 一种c4~c6轻质烷烃异构化方法
US3454488A (en) Sweetening process utilizing ion exchange compositions
CN112934251A (zh) 一种催化正庚烷加氢异构化的双功能催化剂及其制备方法
KR101109814B1 (ko) 올레핀의 선택적 수소화 방법
CN114426283B (zh) 5a分子筛及其制备方法和应用以及分离汽油中的正构烷烃和异构烷烃的方法
CN100594230C (zh) 一种碳四烃馏分选择加氢催化剂的制备方法
CN105080478B (zh) 从混合烷烃中分离低辛烷值组分的方法
US3925254A (en) Dehydrocyclization of hydrocarbons
JPS58164523A (ja) イソブテンの低重合方法
CN100395220C (zh) 一种轻烃异构化方法
DE3612443A1 (de) Verfahren zur herstellung von tetraisobutylen aus diisobutylen
SU1015582A1 (ru) Способ получени высокооктановых компонентов бензина
SU649457A1 (ru) Способ приготовлени никельцеолитного катализатора дл гидрокрекинга углеводородов
US3832414A (en) Dehydrocyclization of hydrocarbons