SU1701652A1 - Способ изготовлени стекл нных микрошариков - Google Patents
Способ изготовлени стекл нных микрошариков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701652A1 SU1701652A1 SU884618529A SU4618529A SU1701652A1 SU 1701652 A1 SU1701652 A1 SU 1701652A1 SU 884618529 A SU884618529 A SU 884618529A SU 4618529 A SU4618529 A SU 4618529A SU 1701652 A1 SU1701652 A1 SU 1701652A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- volume
- fraction
- grains
- microspheres
- microballs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов, предназначено дл изготовлени стекл нных микрошариков. С целью повышени качества и снижени разброса размеров микрошариков в полученной фракции классификацию крупки ведут с выделением фракции, объем каждой частицы которой на 15-30% превышает объ-. ем изготавливаемых микрошариков. Затем провод т сфероидиэацию ее. Окончательную классификацию ведут с удалением пылевидной фракции, агломератов и частиц, объем которых меньше объема изготавливаемых микрошариков. 1 табл.
Description
Ё
Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, и позвол ет изготавливать из стекла микрошарики различных размеров, а также в приборостроении дл изготовлени пористых структур с заданной проницаемостью.
Цель изобретени - повышение качества и снижение разброса размеров микрошариков в полученной фракции.
Дл получени шариков, например, диаметром 40 мкм после размола стекла в крупку из ее состава путем классификации выдел етс фракци с объемом частиц в пределах 3,853-10 -4,355-10 8 см3, что соответствует превышению объема шариков на 15-30%, и подвергают ее сфероидизации.
Полученную крупку вторично классифицируют , выдел из ее состава фракцию с частицами, близкими по объему к объему
изготовл емых шариков (3,35-10 8 см3), Сфе- роидизованную и классифицированную крупку подвергают оплавлению в шарики.
Примеры осуществлени способа приведены в таблице.
Как видно из таблицы, наиболее оптимальное превышение объема частицы крупки , подвергаемой сфероидизации, находитс в пределах 15-30% над объемом шарика, так как при уменьшении размера объема крупки падает процент выхода качественных шариков, а при увеличении объема , более указанного, увеличиваетс врем , затрачиваемое на проведение процесса сфероидизации, но процент выхода качественных шариков не увеличиваетс .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени стекл нных микрошариков путем измельчени исходного сырь , классификации и термообработкиа(Ј(Л NDкрупки дл сплавлени в шарики, отличающийс тем, что, с целью1 повышени качества и снижени разброса размеров микрошариков в полученной фракции, классификацию крупки ведут с выделением фракции, объем каждой частицы которой на15-30% превышает объем изготавливаемых микрошариков, затем провод т сфероиди- зацию ее и окончательную классификацию с удалением пылевидной фракции, агломератов и частиц, объем которых меньше объема изготавливаемых микрошариков.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884618529A SU1701652A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ изготовлени стекл нных микрошариков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884618529A SU1701652A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ изготовлени стекл нных микрошариков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1701652A1 true SU1701652A1 (ru) | 1991-12-30 |
Family
ID=21414398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884618529A SU1701652A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ изготовлени стекл нных микрошариков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1701652A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-13 SU SU884618529A patent/SU1701652A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nfc 543620, кл. С 03 В 19/10, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4157933B2 (ja) | ＳｉＯ２含有複合材料の製造方法及びその製造方法により得られる複合材料の使用 | |
| DE68913613D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen, dichten, amorphen synthetischen Kieselsäureteilchen. | |
| ATE161522T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kugelförmiger kieselsäure aus olivin | |
| JPH02275713A (ja) | 球状シリカ粒子の製造方法 | |
| US5643347A (en) | Process for manufacture of silica granules | |
| DE69306169D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem feuerfestem gesintertem Kieselglasgegenstand | |
| SU1701652A1 (ru) | Способ изготовлени стекл нных микрошариков | |
| JPS59156670A (ja) | 研削砥石 | |
| JPH05294610A (ja) | 非晶質シリカ成形体の製造方法 | |
| US3411888A (en) | Agglomeration of naturally occurring zeolites | |
| JP2733860B2 (ja) | 耐摩耗性シリカメディアの製造法 | |
| KR101481730B1 (ko) | 연마액과 그 제조 방법 및 연마석과 그 제조 방법 | |
| JPH1160234A (ja) | 低ウラン球状シリカ粉末の製造方法、及びシリカ粉末 | |
| JPH01275438A (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
| JP2820865B2 (ja) | 石英ガラス発泡体の製造方法 | |
| JP2720123B2 (ja) | 圧電エラストマー用圧電セラミックス微小球の製造方法 | |
| JP2631924B2 (ja) | アルミナ製粉砕機用部材の製造方法 | |
| JPH0261423B2 (ru) | ||
| JPH10309669A (ja) | ブラスト加工用研削材 | |
| JP2535750B2 (ja) | 食塩成型品の製造方法 | |
| KR20090104945A (ko) | 변형된 아연 산화물 및 이의 제조 방법 | |
| JPH02199037A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS61241069A (ja) | プラスト加工用研磨材の製造方法 | |
| JPH034913A (ja) | セラミック濾過材およびその製造方法 | |
| JPH0674144B2 (ja) | 天然ゼオライトの精製方法 |