JP2535750B2 - 食塩成型品の製造方法 - Google Patents
食塩成型品の製造方法Info
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- JP2535750B2 JP2535750B2 JP3164059A JP16405991A JP2535750B2 JP 2535750 B2 JP2535750 B2 JP 2535750B2 JP 3164059 A JP3164059 A JP 3164059A JP 16405991 A JP16405991 A JP 16405991A JP 2535750 B2 JP2535750 B2 JP 2535750B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食塩成型品の製造方法
に関する。特に、本発明製造方法によってつくられた食
塩成型品は、装飾品として室内に置いている間に水分を
吸って形を崩す現象が起こりにくい点に特長を有する。
に関する。特に、本発明製造方法によってつくられた食
塩成型品は、装飾品として室内に置いている間に水分を
吸って形を崩す現象が起こりにくい点に特長を有する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、特開平２−４９５５
８号公報の「食塩成型品の製造方法」の発明を提案し
た。しかしながら、この製造方法によってつくられた食
塩成型品は、装飾品として室内に置いている間に、水分
を吸って形を崩す現象が起こり易いものであった。
８号公報の「食塩成型品の製造方法」の発明を提案し
た。しかしながら、この製造方法によってつくられた食
塩成型品は、装飾品として室内に置いている間に、水分
を吸って形を崩す現象が起こり易いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来の食
塩成型品が室内に置かれている間に、水分を吸って形を
崩す現象が起こり易いという課題を解決せんとして鋭意
検討した結果、驚くべきことに、食塩に５〜１０重量％
のＳｉＯ２を添加・混合して、食塩成型品を製造するこ
とによって、食塩成型品の水分吸収量を減らし、長期に
渡ってその形の崩れるのを防ぐことができることを見出
した。
塩成型品が室内に置かれている間に、水分を吸って形を
崩す現象が起こり易いという課題を解決せんとして鋭意
検討した結果、驚くべきことに、食塩に５〜１０重量％
のＳｉＯ２を添加・混合して、食塩成型品を製造するこ
とによって、食塩成型品の水分吸収量を減らし、長期に
渡ってその形の崩れるのを防ぐことができることを見出
した。
【０００４】本発明者らは、かかる知見に基づいてさら
に検討を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもので
ある。
に検討を重ねた結果、本発明を完成するに至ったもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、食塩に５〜１
０重量％のＳｉＯ２を添加・混合し、さらに水分を４〜
１５％添加・混合して成型素材となし、該成型素材を成
型した後、マイクロ波を照射することを特徴とする食塩
成型品の製造方法を要旨とするものである。
０重量％のＳｉＯ２を添加・混合し、さらに水分を４〜
１５％添加・混合して成型素材となし、該成型素材を成
型した後、マイクロ波を照射することを特徴とする食塩
成型品の製造方法を要旨とするものである。
【０００６】本発明方法に使用する食塩の粒子の大きさ
は、好ましくは平均粒径が５００マイクロメートル以下
であり、さらに好ましくは平均粒径が１００マイクロメ
ートル以下である。食塩に添加・混合するＳｉＯ２は、
好ましくは超微粒子多孔質シリカである。
は、好ましくは平均粒径が５００マイクロメートル以下
であり、さらに好ましくは平均粒径が１００マイクロメ
ートル以下である。食塩に添加・混合するＳｉＯ２は、
好ましくは超微粒子多孔質シリカである。
【０００７】上記食塩に５〜１０重量％のＳｉＯ２を添
加・混合し、さらに水分を４〜１５％添加・混合すると
粘土にほぼ匹敵するような成型適性を有する成型素材が
得られる。
加・混合し、さらに水分を４〜１５％添加・混合すると
粘土にほぼ匹敵するような成型適性を有する成型素材が
得られる。
【０００８】この成型素材を、粘土工作のような成型方
法により、あるいは種々の枠型に詰めた後、この枠型か
ら抜き出す成型方法により、任意の形状及び大きさの成
型物体を得る。
法により、あるいは種々の枠型に詰めた後、この枠型か
ら抜き出す成型方法により、任意の形状及び大きさの成
型物体を得る。
【０００９】この成型物体に出力２５０Ｗ以上のマイク
ロ波を５〜１０分間照射して、添加した水分を均一にし
かも急速に除去するのである。
ロ波を５〜１０分間照射して、添加した水分を均一にし
かも急速に除去するのである。
【００１０】上記の方法によって、均一な固結強度及び
水分を有する食塩成型品が製造される。
水分を有する食塩成型品が製造される。
【００１１】
【作用】食塩にＳｉＯ２を添加・混合し、さらに水分を
添加し、混合することによって、食塩粒子の表面に水分
が付着し、この水分によって食塩粒子の表面が一旦溶解
するが、その後、マイクロ波を照射すると、水分が蒸発
・乾燥する。この際に析出した微細な食塩結晶が食塩粒
子相互をセメンティングし、食塩を固結させるのであ
る。
添加し、混合することによって、食塩粒子の表面に水分
が付着し、この水分によって食塩粒子の表面が一旦溶解
するが、その後、マイクロ波を照射すると、水分が蒸発
・乾燥する。この際に析出した微細な食塩結晶が食塩粒
子相互をセメンティングし、食塩を固結させるのであ
る。
【００１２】食塩に５〜１０重量％のＳｉＯ２を添加・
混合し、さらに水分を４〜１５％添加・混合した成型素
材を、任意の形状に成型した後、マイクロ波を照射する
なら、成型素材の中心部と外側部とを均一に乾燥するこ
とができ、従来の固形食塩に比べて固結強度の大きい本
発明の食塩成型品を製造することができる。
混合し、さらに水分を４〜１５％添加・混合した成型素
材を、任意の形状に成型した後、マイクロ波を照射する
なら、成型素材の中心部と外側部とを均一に乾燥するこ
とができ、従来の固形食塩に比べて固結強度の大きい本
発明の食塩成型品を製造することができる。
【００１３】食塩成型品の固結強度は、後述する測定法
によって測定した結果、２０〜４５ｋｇ／平方センチメ
ートルの値が得られた。これは、彫刻素材又は室内装飾
用成型品として好適な固結強度であり、固結強度の均一
性の点でも優れているため、彫刻作業中に欠け落ちや室
内装飾用成型品の部分欠落は生じない。
によって測定した結果、２０〜４５ｋｇ／平方センチメ
ートルの値が得られた。これは、彫刻素材又は室内装飾
用成型品として好適な固結強度であり、固結強度の均一
性の点でも優れているため、彫刻作業中に欠け落ちや室
内装飾用成型品の部分欠落は生じない。
【００１４】また、食塩粒子の粒径を変化させたり、水
分添加量を調節することによって、製造する食塩成型品
の固結強度を上記の範囲で変化させることができる。
分添加量を調節することによって、製造する食塩成型品
の固結強度を上記の範囲で変化させることができる。
【００１５】さらに、本発明食塩成型品は、室内に置い
ている間に水分をあまり吸収せず、長期間に渡ってその
固結強度を維持できる点に大きな特長がある。
ている間に水分をあまり吸収せず、長期間に渡ってその
固結強度を維持できる点に大きな特長がある。
【００１６】
実施例１ 精製塩を粉砕して、平均粒径５０マイクロメートルとし
た。これに添加するＳｉＯ２は、純度９９．７％、平均
粒径３．５マイクロメートル、比表面積７００平方メー
トル／グラムのもの（以下、「Ａ剤」という。）を用い
た。食塩へのＳｉＯ２の添加量を１、３、５及び１０重
量％の４区とした。
た。これに添加するＳｉＯ２は、純度９９．７％、平均
粒径３．５マイクロメートル、比表面積７００平方メー
トル／グラムのもの（以下、「Ａ剤」という。）を用い
た。食塩へのＳｉＯ２の添加量を１、３、５及び１０重
量％の４区とした。
【００１７】食塩とＳｉＯ２とをよく混合した後に、水
分１０％を加えて、さらによく混合した。このようにし
て成型素材を得た。
分１０％を加えて、さらによく混合した。このようにし
て成型素材を得た。
【００１８】上記成型素材を内径５ｃｍの円筒形の枠型
に、軽く押し込みながら高さ８ｃｍに詰めた後、この枠
型から抜き出して円柱形の成型物体とした。この成型物
体に出力５００Ｗのマイクロ波を８分間照射することに
より食塩成型品を得た。
に、軽く押し込みながら高さ８ｃｍに詰めた後、この枠
型から抜き出して円柱形の成型物体とした。この成型物
体に出力５００Ｗのマイクロ波を８分間照射することに
より食塩成型品を得た。
【００１９】上記食塩成型品の固結強度を測定した結果
を表１に示す。なお、固結強度の測定方法は、ＪＩＳ規
格の土質試験法を転用して、食塩成型品の垂直圧縮強度
の値として示した。つまり、食塩成型品から外径３ｃ
ｍ、高さ３ｃｍの小片試料を切り出し、単軸圧縮試験器
を用いて垂直方向に破壊するまで圧縮し、破壊時の応力
を加重計から読み、この値（Ｋｇ）として、試料の断面
積Ａ（平方センチメートル）で除した値で示した。
を表１に示す。なお、固結強度の測定方法は、ＪＩＳ規
格の土質試験法を転用して、食塩成型品の垂直圧縮強度
の値として示した。つまり、食塩成型品から外径３ｃ
ｍ、高さ３ｃｍの小片試料を切り出し、単軸圧縮試験器
を用いて垂直方向に破壊するまで圧縮し、破壊時の応力
を加重計から読み、この値（Ｋｇ）として、試料の断面
積Ａ（平方センチメートル）で除した値で示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかな通り、食塩成型品の固結
強度は、ＳｉＯ２の添加によって低下せず、実用に十分
供し得るものであることが明らかになった。
強度は、ＳｉＯ２の添加によって低下せず、実用に十分
供し得るものであることが明らかになった。
【００２２】次に、本発明食塩成型品及び対照区の食塩
成型品を相対湿度８０％、温度４０度（摂氏）の恒温室
中に１７４時間放置し、最終的な水分の吸収量を測定し
た結果を、表２に示す。
成型品を相対湿度８０％、温度４０度（摂氏）の恒温室
中に１７４時間放置し、最終的な水分の吸収量を測定し
た結果を、表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかな通り、本発明成型品は、
明らかに水分吸収量が対照区の食塩成型品と比べて少な
かった。対照区の食塩成型品は水分吸収が多いために、
食塩成型品の下に水がしみ出す現象が見られたが、本発
明食塩成型品は、その様な現象はまったく見られず、形
が崩れることもなかった。
明らかに水分吸収量が対照区の食塩成型品と比べて少な
かった。対照区の食塩成型品は水分吸収が多いために、
食塩成型品の下に水がしみ出す現象が見られたが、本発
明食塩成型品は、その様な現象はまったく見られず、形
が崩れることもなかった。
【００２５】実施例２ 食塩を粉砕して、平均粒径１００マイクロメートルとし
た。これに添加するＳｉＯ２は、Ａ剤（実施例１参
照）、純度９９．７％、平均粒径２マイクロメートル、
比表面積３００平方メートル／グラムのもの（以下、
「Ｂ剤」という。）及び純度９９．７％、２．５マイク
ロメートル、比表面積３００平方メートル／グラムのも
の（以下、「Ｃ剤」という。）を用いた。食塩へのＳｉ
Ｏ２の添加量を１０重量％とした。
た。これに添加するＳｉＯ２は、Ａ剤（実施例１参
照）、純度９９．７％、平均粒径２マイクロメートル、
比表面積３００平方メートル／グラムのもの（以下、
「Ｂ剤」という。）及び純度９９．７％、２．５マイク
ロメートル、比表面積３００平方メートル／グラムのも
の（以下、「Ｃ剤」という。）を用いた。食塩へのＳｉ
Ｏ２の添加量を１０重量％とした。
【００２６】食塩とＳｉＯ２とをよく混合した後、水分
１０％を加えて、さらによく混合した。このようにして
成型品を得た。
１０％を加えて、さらによく混合した。このようにして
成型品を得た。
【００２７】上記成型素材を内径５ｃｍの円筒形の枠型
に、軽く押し込みながら高さ８ｃｍに詰めた後、この枠
型から抜き出して円柱形の成型物体とした。この成型物
体に出力５００Ｗのマイクロ波を８分間照射することに
より、本発明食塩成型品を得た。ＳｉＯ２を添加せず
に、その他の条件を同一にして作った食塩成型品を対照
区とした。
に、軽く押し込みながら高さ８ｃｍに詰めた後、この枠
型から抜き出して円柱形の成型物体とした。この成型物
体に出力５００Ｗのマイクロ波を８分間照射することに
より、本発明食塩成型品を得た。ＳｉＯ２を添加せず
に、その他の条件を同一にして作った食塩成型品を対照
区とした。
【００２８】上記本発明食塩成型品及び食塩成型品を相
対湿度９０％、温度４０度（摂氏）の恒温室中に６３時
間放置し、最終的な固結強度を調査した。その結果を表
３に示す。
対湿度９０％、温度４０度（摂氏）の恒温室中に６３時
間放置し、最終的な固結強度を調査した。その結果を表
３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３から明らかな通り、対照区の食塩成型
品は、恒温室に入れる前の固結強度に対して、６３時間
経過後の固結強度は１０％に過ぎない。
品は、恒温室に入れる前の固結強度に対して、６３時間
経過後の固結強度は１０％に過ぎない。
【００３１】これに対し、本発明食塩成型品の場合は、
恒温室に入れる前の固結強度に対して、６３時間経過後
の固結強度が３６〜６８％であり、このような過酷な条
件においても、かなりの固結強度を保つことができる。
水分吸収量が少なく、本発明食塩成型品の下には、水が
しみ出すようなことは見られなかった。
恒温室に入れる前の固結強度に対して、６３時間経過後
の固結強度が３６〜６８％であり、このような過酷な条
件においても、かなりの固結強度を保つことができる。
水分吸収量が少なく、本発明食塩成型品の下には、水が
しみ出すようなことは見られなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の製造方法により、短時間に均一
な固結強度と水分を有する本発明食塩成型品を製造する
ことができる。本発明食塩成型品の固結強度は、１７〜
４５Ｋｇ／平方センチメートルの範囲に調整することが
でき、彫刻し易い彫刻材料又は欠け落ちる危険性の少な
い室内装飾用成型品を得ることができる。しかも、本発
明食塩成型品は、室内に長期間に渡って置かれていて
も、水分の吸収量が著しく少なく、その結果、食塩成型
品の潮解現象も起こらず、いつまでもその形を崩すこと
がないという長所を備えている。
な固結強度と水分を有する本発明食塩成型品を製造する
ことができる。本発明食塩成型品の固結強度は、１７〜
４５Ｋｇ／平方センチメートルの範囲に調整することが
でき、彫刻し易い彫刻材料又は欠け落ちる危険性の少な
い室内装飾用成型品を得ることができる。しかも、本発
明食塩成型品は、室内に長期間に渡って置かれていて
も、水分の吸収量が著しく少なく、その結果、食塩成型
品の潮解現象も起こらず、いつまでもその形を崩すこと
がないという長所を備えている。
Claims (1)
- 【請求項１】 食塩に５〜１０重量％のＳｉＯ２を添加
・混合し、さらに水分を４〜１５％添加・混合して成型
素材となし、該成型素材を成型した後、マイクロ波を照
射することを特徴とする食塩成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164059A JP2535750B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 食塩成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164059A JP2535750B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 食塩成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656499A JPH0656499A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2535750B2 true JP2535750B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15786005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3164059A Expired - Fee Related JP2535750B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 食塩成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535750B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3164059A patent/JP2535750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656499A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |