SU1700019A1

SU1700019A1 - Резинова смесь

Info

Publication number: SU1700019A1
Application number: SU884494285A
Authority: SU
Inventors: Наталья Владимировна Паршикова; Иван Савельевич Лубенец; Гурий Дмитриевич Семенов; Ольга Ивановна Турчак; Вячеслав Владимирович Крывулич
Original assignee: Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновой Промышленности
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой дл изготовлени морозостойких уплотнителей подвижных соединений, эксплуатирующихс в услови х воздействи природного газа в магистральных газопроводах. Цель изобретени - повышение морозостойкости , твердости и снижени накоплени относительной остаточной деформации сжати после теплового старени при сохранении уровн относительного удлинени резин из данной смеси. Дл этого используют резиновую смесь следующего состава, мае.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас.% 100; сера 0,6-1,4; М-циклогексил-2-5ензтиазолилсульфенам- ид 1,5-2.5; оксид цинка 3,0-7,0; стеаринова кислота 0,6-1,4; дибутилсебацинат 15,0-25,0; М-фенил-М -изопропил-п-фени- лендиамин 2,0-4,0, алкилфенолформальде- гидна резольна серусодержаща смола 5,0-7,0; N.N -гексахлорпараксилол 0,6-1,4; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г 40,0-60,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35,0-45,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г 35,0-45,0. 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой дл изготовлени морозостойких уплотнителей подвижных соединений, например колец круглого сечени шаровых кранов, эксплуатирующихс в услови х воздействи природного газа в магистральных газопроводах .

Цель изобретени - повышение морозостойкости , твердости и снижение накоплени относительной остаточной деформации сжати после теплового старени при сохранении у ровн относительного удлинени резин из данной смеси.

Резиновые смеси изготавливают на

160

, по режиму: роспуск

lb(J

вальцах ЛБ 320

vj

О

о о

Ч)

каучука СКН-18 (3 мин), затем в каучук аво- д т последовательно стеариновую кислоту (1 мин), оксид цинка (2 мин), сульфенамид Ц (1 мин), октофор 10 S (3 мин), диафен ФП (2 мин), технический углерод П-803 (1Q мин), технический углерод П-324 (10 мин), технический углерод К-354 (10 мин), дибутилсебацинат (3 мин), wco-гексахлорпараксилол (1 мин), серу (1 мин).

Стандартные образцы дл физико-механических испытаний резин вулканизуют в прессе при 151°С в течение 40 мин.

В табл. 1 представлены составы резиновых смесей (составы 1-3 и 7 - контрольные; составы 4-6 - предлагаемые).

Испытани вулканизатов провод т по существующим стандартам: определение yripyro-прочностных свойств - по ГОСТ 270- 75; определение твердости по Шору А - по ГОСТ 263-75; стойкость к старению в воздухе в напр женном состо нии - по ГОСТ 9.029-74; стойкость к воздействию жидких агрессивных сред в напр женном состо нии - по ГОСТ 9.070-74; температурный пре- дел хрупкости - по ГОСТ 7912-76; коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при сжатии - по ГОСТ 13808-79.

Физико-механические свойства резин из указанных составов, резиновых смесей приведены в табл. 2.

Использование изобретени позвол ет увеличить работоспособность колец комплектующих шаровых кранов магистральных газопроводов за счет повышени морозостойкости и твердости при сохранении высокого относительного удлинени , что особенно важно дл РТИ, эксплуатирующихс в услови х воздействи низких тем- ператур и высоких давлений газообразных сред. Это дает возможность отказатьс от импорта уплотнител ных колец дл шаровых кранов различных типоразмеров, что имеет большое народнохоз йственное зна- чение.

Claims

Формула изобретени

Резинова смесь на основе бутадиен- нмтрильного каучука с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17-20 мас.%, включающа серу, оксид цинка, ускоритель вулканизации, диспергатор, дибутилсеба- цинат, М-фенил-N -изопропил-п-фенилен- дмамин и технический углерод с удельной

геометрической поверхностью 12-18 м2/г, отличающа с тем, что, с целью повышени морозостойкости, твердости и снижени накоплени относительной остаточной деформации сжати после теплового старени при сохранении уровн относительного удлинени резин из данной смеси, последн содержит в качестве ускорител вулканизации М-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид, в качестве диспергатора - стеариновую кислоту и дополнительно содержит алкилфенолформальдегидную

резольную серусодержащую смолу, о) ш -гек- сахлорпараксилол, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75- 82 м2/г и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-110 м2/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрил ьный каучук с содержанием звеньев нитрила акриловой кислоты 17- 20 мас.%100

Сера0:6-1,4

М-Циклогексил-2-бензти- азолилсульфенамид 1,5-2,5 Оксид цинка3,0-7,0

Стеаринова кислота 0,6-1,4 Дибутилсебацинат15,0-25,0

М-Фенил-М-изопро- пил-п-фенилендиамин 2,0-4,0 Алкилфенолформаль- дегидна резольна се- русодержаща смола 5,0-7,0

а) со -Гексахлорпаракси- лол0,6-1,4

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью: 12-18м2/г40,0-60,0

75-82 мг/г 90-110м2/г

35,0-45,0 35,0-45,0

Таблица 1