SU1699987A1

SU1699987A1 - Способ получени медленнодействующего удобрени

Info

Publication number: SU1699987A1
Application number: SU894709608A
Authority: SU
Inventors: Александр Леонидович Таран; Алла Валентиновна Таран; Татьяна Борисовна Шумова
Original assignee: Московский институт тонкой химической технологии
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к производству минеральных капсулированных удобрений с замедленной растворимостью питательного вещества. Цель изобретени - уменьшение качества вводимого в удобрение инертного компонента , снижение скорости растворени капсулированных гранул и увелпчение их прочности. Способ получени медленнодействующего удобрени , включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрени и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавлени частиц удобрени в его перегретом расплаве , гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрыти , в котором в качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при соотношении в смеси исходное удобре- ьче:инертное вещество, равном 1,0: :(0,01-0,001), причем добавку ввод т в количестве 0,5-10,0%. В качестве поверхностно-активного вещества используют октиловый спирт, доцецило- вый спирт и сульфат аммони , 1 з.п. ф-лы, 4 та5.ч. S (Л

Description

Изооретение относитс к производству минеральных удобрений и касаетс производства гранулированных минеральных удобрений с замедленным растворением, примен емых в сельском хоз йстве.

1 ель изобретени - уменьшение количества вводимого удобрение инертного компонента, снижение скорости растворени капсулированных гранул и увеличение их прочности.

Пример 1. В расплав минерального удобрени - аммиачна селитра - перегретый на 5-10 С, ввод т виде мелкокристаллического порошка

(20-100 мкм) добавку в количестве 5,05 мас.%, состо щую из кристаллического исходного минерального удобрени , сметанного при одновременном измельчении с 10-80%-ным водным раствором сульфата аммони , в соотношении 1:0,01 плав диспергируют в органическую среду (изооктаи). Получают гранулы диаметром 2,5 мм с гладкой блест щей поверхностью прочностью 2200 г/гранулу, 97% которых не имеют усадочных каналов на поверхности . Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смес. полиэтн еново: о рог1 л с цире0

со со со сю

4

31

чином в соотношении 4:1) в количеств 1,5 об,%. Получают удобрение, врем растворени половины навески которого в проточной чейке 20 сут.

Пример 2. В расплав минерального удобрени (карбамида), перегретый на 5-10°С, ввод т в виде мелккристаллического порошка (20-100 мкм добавку в количестве 5,05 мас.%, ко- торую готов т смешением расплава исходного удобрени с додециловым спиртом в соотношении 1:0,01, кристаллизацией полученной смеси и измелчением ее до требуемых размеров час- тиц, плав диспергируют в органическу среду (изооктан). Получают гранулы диаметром 2,5 мм с гладкой блест щей поверхностью прочностью 2300 г/гранулу , 98% которых не имеют усадочных каналов на поверхности.

Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смесь полиэтиленового воска с цирезином в соотношении 4:1) в количестве 1,5 o6 Получают удобрениеs врем растворени половины навески которого в проточной чейке - 23 сут соответственн

При осуществлении предлагаемого способа мелкокристаллическое удобрение смешивают при одновременном измельчении с 10-80 мас.%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ), повышающего поверхностное нат жение на границе кристалл удобрени - его расплав, полученную смесь ввод т в плав удобрени в качестве добавки. Компоненты, составл ющие добавку, смешивают в расплаве, смесь кристаллизуют, измельчают до требуемого размера частиц и ввод т в плав удобрени в качестве добавки.

Поставленна цель достигаетс за счет повышени поверхностного натжени на границе кристаллический за- родыш удобрени - его расплав за сче применени ПАВ, Это способствует пре отвращению распылени мелких кристаллических зародышей в перегретом расплаве. Поскольку ПАВ вводитс в добавку, состо щую из пылевидных частиц удобрени , в количестве 1-0,1 мас количество инерта, вводимого в удобрение г добавкой, уменьшаетс по сранению г известным на 2-3 пор дка.Уве

личение доли удобрени в добавке, частицы которого вл ютс центрами кристаллизации, практически в 2-5 ра в предлагаемом способе по сравнению

Q g

.j

.„

, % 0

5

с известным позвол ет существенно увеличить скорость зарождени центров кристаллизации, а это приводит к уменьшению размеров кристаллического зерна в грануле, росту ее прочности , уменьшению выхода гранул без усадочных каналов.

В качестве ПАВ в предлагаемом способе используют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммони . Вли ние количества и состава добавки на возможность устранени усадочных каналов гранул карбамида на врем полурастворени гранул, покрытых пленкой полиэтилена толщиной 0Пд 1,5 об.%, и прочность гранул при гранулировании в различные типы хладагентов показаны в табл. 1 и 2, Данные положительного вли ни добавки на качество гранул различных азотсодержащих удобрений приведены в табл. 3. Сопоставление качества кап- сулированных гранул азотсодержащих удобрений, полученных по известному и предлагаемому методам, дано в табл. 4 и, кроме того, показано резкое снижение количества примесей (инерта), вносимых в удобрение с добавкой; при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным ,

Качество гранул повышаетс с увеличением количества добавки. При использовании предлагаемого способа реализовать эту возможность нельз из-за большого количества инерта (носител ), вводимого в удобрение ч добавкой (минимальное соотношение носител и удобрени 1:5, минимальное количество носител (инерта) - 0,5 мас.%.

В предлагаемом способе добавка почти полностью состоит из исходного удобрени (максимальное соотношение инерта (ПАВ) и удобрени 0,01:1, максимальное количество инерта (ПАВ) вносимого в удобрение, 0,1 мас.%. При этом, однако, удаетс предотвратить плавление зародышей кристаллизации (частиц удобрени ) в перегретом на 5-15°С расплаве. Это позвол ет дл повышени качества гранул вводить существенно большее,чем в известном количество добавки, практически не внос в удобрение примеси (инерт).

Claims

1. Способ получени медленнодействующего удобрени , включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрени и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавлени частиц удобрени в его перегретом расплаве , гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрыти , отличающий- с тем, что, с целью уменьшени количества вводимого в удобрение

инертного вещества, снижени скорости растворени капсулированных гранул и увеличени их прочности, в

качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при массовом соотношении в смеси исходное удобрение:инертное вещество, равном 1,02(0,01-0,001), причем добавку ввод т в количестве 0,5 - 10,0 мас.%.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммони .

0,0050,5

0,00255

0,0055

0,015

0,05

0,005 0,01

0,05

10 10

10

0,01:1

0,0005:1

0,001:1

г0 ,002:1 0,01:1

0,0005:1 0,001:1

0,005:1

Таблица 1

н

ксан

н

ксан

н

ксан

н

ксан

н

ксан

к

н

ксан

н

ксак

96 96 77 60 65 45 96 96 75 96 96 77 97 97 80 75 60 97 97 79 98 98 80

15

9,0

5,5

6,0

0,7

15

8,0

15

9,0

20

11

6,5

5,5

20

10

23

11

1700

1000

900

950

650

2100

1000

2100

1000

2200

1100

1000

850

2200

1200

2400

1300

Врем выдержки добавки в расплаве удобрени , перегретом относительно температуры кристаллизации , - 5 мин,

Дальнейшее увеличение количества ПАВ практически не сказываетс на качестве гранул, но увеличивает содержание инерта, поэтому нецелесообразно.

Лальнейшее понижение концентрации раствора ПАВ не вли ет на его распределение по поэерхностн кристаллов, но существенным становитс количество волы, вносимое с ПАВ, снижающее качество гранул.

1699987

8

Продолжение табл

Таблица 2

Карбамид + добавка (1Х гипса + IX карбамида )

Карбакид + добавка (5 карбамида -

+ 0,05Х огтилового

спирта)

Аммиачна селитра + добавка (IX гипса 1Х №4NO,)

Аммиачна селитра + + добавка (53 MH4NO}

+ О, CSX октилового

спирта)

Нзооктан

Гексан

NPK добавка (IX гипса + IX NPK) (прототип)

NPK + добавка (5Х НРК + 0.05J октилового спирта)

Воздух

Т а б л и ц в

95

8,0

16

16SO

2iL

0,0005

97 (5 20 23

2200

93

7,0 12 16

98 16 21 2i

3000

3600

5,0 5 20

7,0 17 22

1700

1900