SU1698319A1

SU1698319A1 - Способ формировани ткани на челночном ткацком станке

Info

Publication number: SU1698319A1
Application number: SU904787834A
Authority: SU
Inventors: Сергей Дмитриевич Николаев; Сергей Семенович Юхин; Татьяна Николаевна Денисенко; Евгения Викторовна Евсюкова
Original assignee: Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа изготовлени ткани из углеродных трощенных комплексных нитей на челночном ткацком станке. Цель изобретени состоит в переработке углеродных трощеных комплексных нитей за счет улучшени их свойств. Основу на челночном ткацком станке в зоне навой-скало увлажн ют до вла- | госодержаии 30-50%, а уток подают в зону формировани ткани с влаго- содержанием 20-50%. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа изготовлени ткани из углеродных трощеных комплексных нитей на челночном ткацком станке.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени возможности переработки углеродных трощеных комплексных нитей.

На чертеже представлена принципиальна схема устройства дл реализации способа.

Устройство содержит ванну 1, расположенную на станине станка (не показано), в которой расположен валик 2 с покрытием из материала типа губка, соединенный с главным валом ткацкого станка (не показан). Основа 3 сматыва сь с наво 4, контактиру с валиком 2, увлажн етс , огибает скало 5 и, проход через глазки галев ремизок и зубь бер,п,а

(не показано), направл етс в зону формировани ткани.

Способ реализуетс следующим образом . Основные углеродные нити увлажн ютс на ткацком станке в зоне навой-скало до влагосодержани 30- 501, а аналогичные уточные нити подают в зону формировани ткани с влагосодержанием 20-50%, При увеличении влагосодержани нитей основы и утка процесс формировани ткани происходит с меньшей обрывностью нитей. Это объ сн етс изменением таких свойств нитей как разрывное удлинение, долговечность нити при истирании, выносливость нити к многократному раст жению.

В качестве примера реализации способа представлены сведени по изготовлению тканей из углеродных трощеных комплексных нитей марки оли- лон линейной плотности 165 текс в

оз

ЯЯЬА

з

зависимости от влагосодержани нитей (см. таблицу 1).

Плотность ткани на основе 120 нит,/дм, плотность ткани по утку 100 нит./дм.

На ткацком станке при выработке ткани, вз той в качестве примера, основа имеет максимальное нат жение F0 00 сН, уток - Fy 420 cHJ ос- нова имеет максимальную реформацию , уток 6u 2,1%. Количество циклов, которое испытывает основа на станке при истирании о скало, ламели , галева, зубь берда (учитыва что основа за один оборот главного вала испытывает дважды трение о зубь берда при движении батана) m 500; число циклов многократного раст жени , которое испытывает ос- нова на станке, п 1700,

Анализ результатов таблицы свидетельствует о том, что в наибольшей степени качество процесса ткачества определ ют три показател : разрыв- ное удлинение, долговечность нитей при истирании, выносливость нитей к многократному раст жению. Технологический процесс ткачества возможен, если коэффициент запаса по исследуе- мым свойствам больше единицы.

Так при влагосодержании W 20% дл основы К( |75, К. 1,2, К:; 0,98, К 1; процесс протекает с повышенной обрывностью а0 3,7. Дл W 30%, К4 А,68, К2 1,82, К5 1.А8, К4 2,06; а о 0,16. Процесс протекает нормально . Дл VI 50-% процесс ткачества протекает также нормально. Поэтому дл основы выбрано влагосодержание 30-50%. Получить влагосодержание больше 50% не удалось.

Дл утка при W 10%, К ,57,

Kg 0,87 (выносливость и долговечность не исследуютс , так как уток на станке выдерживает один цикл)

Q Q

5 Q

5

0

5

194

процесс не возможен, Дл W 20% К 52, К 1,2, процесс протекает нормально. Дл W 50% процесс протекает нормально. Влагосодержание больше 50% получить не удалось.

Аналогичные результаты получены и дл других типов углеродных нитей. Ткани из углеродных трощеных комплексных нитей целесообразно формировать на челночном ткацком станке. При переработке нитей утка на бесчелночных станках типа СТБ, АТПР нити утка при прохождении большого количества направл ющих нарушают параллельность расположени первичных составл ющих комплексной нити, ухудшают свою структуру и свойства.

Увлажненна таким способом основа сохран ет перерабатывающие свойства в течение 10-12 ч, так что при останове станка на ночь нет необходимости перед пуском дополнительно увлажн ть основу в зоне скало-опушка ткани.

Данное изобретение позвол ет получать на челночном ткацком станке ткани из углеродных трощеных комплексных нитей высокого качества. При этом используетс обычна вода взамен дорогосто щих и дефицитных замасливателей,

Claims

Формула изобретени Способ формировани ткани на челночном ткацком станке, включающий увлажнение нитей основы в зоне навой, скало станка, образование зева из нитей основы и прокладку утка, о т- личающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени возможности переработки углеродных тро- щенных комплексных нитей, увлажн ют основу до влагосодержани 30-50%, а уток увлажн ют до влагосодержани 20-50%.