CN118065030A - 一种弹力耐磨棉感面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，涉及纺织面料技术领域，包括如下步骤：步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱；步骤2、整经处理；步骤3、编织胚布；步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5‑8min，再水洗烘干；步骤5、预定型：采用门富士定型机，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5‑7英寸，车速为15m/min，热定型1.5min，获得预定型面料；步骤6、染色处理；步骤7、烘干处理；步骤8、防水整理。本申请具有提高获得的弹力耐磨棉感面料的弹性并兼顾耐磨性的效果。

Description

一种弹力耐磨棉感面料的制备方法
技术领域
本申请涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种弹力耐磨棉感面料的制备方法。
背景技术
氨纶纤维是弹力纤维的一种，弹力纤维国外统称为SPANDEX，我国的商品名为氨纶。氨纶的研究始于20世纪30年代，服装材料应用端常见的是将氨纶弹力纱与其他纤维混合纺成弹力纱。由于氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸原长的4-7倍，在2倍的拉伸力下其回复率几乎是100％，伸长500％时，其回弹率为95-99％，这是其他纤维望尘莫及的。氨纶纤维原料的优良性能使其织物穿着舒适、能适合身体部位弯曲的需要，使服装对身体的束缚力很小，同时织物还有很好的防皱性。
由此可见，现有的面料针对于氨纶的优点，即弹性优异，且强度比乳胶丝高2-3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
然而，常规的氨纶弹力面料同样不是万能的，尤其在在耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性等方面相比较弹性而言，具备一定的劣势，虽然常规的氨纶弹力面料已然在市场上获得了充分的利用，但由于氨纶在应用时的长时间的伸缩变形，导致一些关键部位出现磨损、泛白、起毛起球等问题，从而给消费者的使用带来一定困扰，有待改进。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，以实现提高弹性并兼顾耐磨性的目的。其具体方案如下：
一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱；
步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为400-500m/min；
步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布；
步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5-8min，再水洗烘干；
步骤5、预定型：采用门富士定型机，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5-7英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；
步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；
步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；
步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，PADDER压力4KGF/CM2，车速为15m/min，且热定型1.5min。
优选地：在步骤1中，所述包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70D/51F的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻。
优选地：在步骤3中，所述胚布的经密为110-120条，纬密为90-100条，且总密度200-220条，门幅为82.5英寸；在步骤4中，所述退浆助剂包括水以及浓度为3-4g/L的去油剂、10-12g/L的NaOH、5-6g/L的精练剂以及0.5-1g/L的碳酸盐。
优选地：所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾；所述精练剂为浓度为1-5g/L的R1O(CH2CH2O)nH，且R1为其中的R为由至少一个氨基、甲氧基或硅氧烷基取代的烷基或芳基。
优选地：在步骤4中，水洗烘干后的面料门幅收缩为55英寸；在步骤5中，门富士定型机为开幅式拉幅定型，且两边针板固定布边。
优选地：在步骤7中，所述上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直。
优选地：在步骤8中，所述防水剂为C-6防水剂，且浓度为80G/L，并添加有浓度为40G/L的固纱剂。
优选地：所述锦纶为锦纶66或改性锦纶材料；所述改性锦纶材料由按质量百分比为22.6-58.8％的聚己二酰己二胺、6.3-25％的已二胺、6.3-19.8％的已二酸、3.6-5.5％的壳聚糖、0.5-0.8％的乙酸丙酯、0.01-0.05％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇。
优选地：所述改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至72-76℃反应0.1-1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。
优选地：所述加热缩聚为控制温度为280-320℃，压力为1.85-19.5MPa或水浴加热。
通过以上方案可知，本申请提供了一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，该弹力耐磨棉感面料的制备方法具有以下有益效果：
1、通过采用相应材质的经纱和纬纱编织面料，从而使得通过该制备方法获得的弹力耐磨棉感面料具有棉感舒适和耐磨达到100000次以上；
2、通过倍捻包覆的方式将外包纤维对氨纶裸丝的捻度达到750捻，从而增强外包纤维与氨纶裸丝之间的抱合力，使得纬纱的强力得到进一步提高，同时在避免氨纶裸露的同时，使得经线和纬线编织的面料具有良好的棉感；
3、通过平纹组织编制相应材质的经纱和纬纱以获得编织面料，从而将使得编织面料具有突出经纱的空气变形丝的棉感以及显著提高该编织面料的耐磨性的效果；
4、通过无张力退浆机与相应组成成分的退浆剂实现优化经纱和纬纱的蓬松的效果，以在进一步提升棉感的同时，使得经纱具有低张力和蓬松手感的效果；
5、通过溢流染色机上色将使得纬纱收缩，从而提升面料的紧实度，避免氨纶露白。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请公开的弹力耐磨棉感面料的编织结构示意图。
附图标记说明：A、经纱；B、纬纱。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中采用的去油剂采购自聊城荣昌化工有限公司；C-6防水剂采购自大金公司、固纱剂采购自厦门市福汶化学有限公司。
以下将针对本申请的弹力耐磨棉感面料的制备方法具体说明。
如图1所示，一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱，且包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70D/51F的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻；
步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为400-500m/min；
步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布，且胚布的经密为110-120条，纬密为90-100条，且总密度200-220条，门幅为82.5英寸；
步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，其中退浆助剂包括水以及浓度为3-4g/L的去油剂、10-12g/L的NaOH、5-6g/L的精练剂以及0.5-1g/L的碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾，并控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5-8min，再水洗烘干，并控制面料门幅收缩为55英寸；
步骤5、预定型：采用开幅式拉幅定型的门富士定型机，且两边针板固定布边，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5-7英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；
步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；
步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直，并控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；
步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，PADDER压力4KGF/CM2，车速为15m/min，且热定型1.5min。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过倍捻包覆的方式将外包纤维对氨纶裸丝的捻度达到750捻，从而增强外包纤维与氨纶裸丝之间的抱合力，使得纬纱的强力得到进一步提高，同时在避免氨纶裸露的同时，使得经线和纬线编织的面料具有良好的棉感。与此同时，通过平纹组织编制相应材质的经纱和纬纱以获得编织面料，从而将使得编织面料具有突出经纱的空气变形丝的棉感以及显著提高该编制面料的脑模型的效果。为了进一步提升该弹力耐磨棉感面料的手感和触感，通过无张力退浆机与相应组成成分的退浆剂实现优化经纱和纬纱的蓬松的效果，以在进一步提升棉感的同时，使得经纱具有低张力和蓬松手感的效果，并由于通过溢流染色机上色将使得纬纱收缩，从而提升面料的紧实度，避免氨纶露白。
需要提及的是，步骤4中的精练剂为浓度为1-5g/L的R1O(CH2CH2O)nH，且R1为且其中的R为由至少一个氨基、甲氧基或硅氧烷基取代的烷基或芳基。
与此同时，防水剂为C-6防水剂，且浓度为80G/L，并添加有浓度为40G/L的固纱剂。锦纶为锦纶66或改性锦纶材料。
针对于改性锦纶材料，其由按质量百分比为22.6-58.8％的聚己二酰己二胺、6.3-25％的已二胺、6.3-19.8％的已二酸、3.6-5.5％的壳聚糖、0.5-0.8％的乙酸丙酯、0.01-0.05％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇组成。
相对应的，改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至72-76℃反应0.1-1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。且加热缩聚为控制温度为280-320℃，压力为1.85-19.5MPa或水浴加热。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过采用相应材质的经纱和纬纱编织面料，从而使得通过该弹力耐磨棉感面料的制备方法获得的弹力耐磨棉感面料具有棉感舒适和耐磨达到100000次以上。
实施例一
如图1所示，一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱，且包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将70D/51F的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻；
步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为400m/min；
步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布，且胚布的经密为110条，纬密为90条，且总密度200条，门幅为82.5英寸；
步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，其中退浆助剂包括水以及浓度为3g/L的去油剂、1g/L的NaOH、5g/L的精练剂以及0.5g/L的碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾，并控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5min，再水洗烘干，并控制面料门幅收缩为55英寸；
步骤5、预定型：采用开幅式拉幅定型的门富士定型机，且两边针板固定布边，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；
步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；
步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直，并控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；
步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，PADDER压力4KGF/CM2，车速为15m/min，且热定型1.5min。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过倍捻包覆的方式将外包纤维对氨纶裸丝的捻度达到750捻，从而增强外包纤维与氨纶裸丝之间的抱合力，使得纬纱的强力得到进一步提高，同时在避免氨纶裸露的同时，使得经线和纬线编织的面料具有良好的棉感。与此同时，通过平纹组织编制相应材质的经纱和纬纱以获得编织面料，从而将使得编织面料具有突出经纱的空气变形丝的棉感以及显著提高该编制面料的耐磨性的效果。为了进一步提升该弹力耐磨棉感面料的手感和触感，通过无张力退浆机与相应组成成分的退浆剂实现优化经纱和纬纱的蓬松的效果，以在进一步提升棉感的同时，使得经纱具有低张力和蓬松手感的效果，并由于通过溢流染色机上色将使得纬纱收缩，从而提升面料的紧实度，避免氨纶露白。
需要提及的是，步骤4中的精练剂为浓度为1g/L的R1O(CH2CH2O)nH，且R1为且其中的R为由氨基取代的C1烷基。
与此同时，防水剂为C-6防水剂，且浓度为80G/L，并添加有浓度为40G/L的固纱剂。锦纶为锦纶66。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过采用相应材质的经纱和纬纱编织面料，从而使得通过该弹力耐磨棉感面料的制备方法获得的弹力耐磨棉感面料具有棉感舒适和耐磨达到100000次以上。
性能测试：针对于本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行抗磨损性测试，依据GB/T21196-2007，羊毛标准磨料，测得抗磨损性超过150000次，且对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行起毛起球测试，依据GB/T4802.2-2008，测得级数为5，即无变化。基于对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料的手感，得整体棉感强且蓬松舒适柔软。
实施例二
如图1所示，一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱，且包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70D/51F的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻；
步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为450m/min；
步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布，且胚布的经密为115条，纬密为95条，且总密度210条，门幅为82.5英寸；
步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，其中退浆助剂包括水以及浓度为3.5g/L的去油剂、11g/L的NaOH、5.5g/L的精练剂以及0.7g/L的碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾，并控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内6min，再水洗烘干，并控制面料门幅收缩为55英寸；
步骤5、预定型：采用开幅式拉幅定型的门富士定型机，且两边针板固定布边，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅6英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；
步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；
步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直，并控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；
步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，PADDER压力4KGF/CM2，车速为15m/min，且热定型1.5min。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过倍捻包覆的方式将外包纤维对氨纶裸丝的捻度达到750捻，从而增强外包纤维与氨纶裸丝之间的抱合力，使得纬纱的强力得到进一步提高，同时在避免氨纶裸露的同时，使得经线和纬线编织的面料具有良好的棉感。与此同时，通过平纹组织编制相应材质的经纱和纬纱以获得编织面料，从而将使得编织面料具有突出经纱的空气变形丝的棉感以及显著提高该编制面料的脑模型的效果。为了进一步提升该弹力耐磨棉感面料的手感和触感，通过无张力退浆机与相应组成成分的退浆剂实现优化经纱和纬纱的蓬松的效果，以在进一步提升棉感的同时，使得经纱具有低张力和蓬松手感的效果，并由于通过溢流染色机上色将使得纬纱收缩，从而提升面料的紧实度，避免氨纶露白。
需要提及的是，步骤4中的精练剂为浓度为1g/L的R1O(CH2CH2O)nH，且R1为且其中的R为由甲氧基取代的芳基。
与此同时，防水剂为C-6防水剂，且浓度为80G/L，并添加有浓度为40G/L的固纱剂。锦纶为改性锦纶材料。
针对于改性锦纶材料，其由按质量百分比为22.6％的聚己二酰己二胺、25％的已二胺、19.8％的已二酸、3.6％的壳聚糖、0.5％的乙酸丙酯、0.01％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇组成。
相对应的，改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至72℃反应1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。且加热缩聚为控制温度为320℃，压力为19.5MPa。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过采用相应材质的经纱和纬纱编织面料，从而使得通过该弹力耐磨棉感面料的制备方法获得的弹力耐磨棉感面料具有棉感舒适和耐磨达到100000次以上。
性能测试：针对于本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行抗磨损性测试，依据GB/T21196-2007，羊毛标准磨料，测得抗磨损性超过250000次，且对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行起毛起球测试，依据GB/T4802.2-2008，测得级数为5，即无变化。基于对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料的手感，得整体棉感强且蓬松舒适柔软。
实施例三
如图1所示，一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱，且包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70D/51F的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻；
步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为500m/min；
步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布，且胚布的经密为120条，纬密为100条，且总密度220条，门幅为82.5英寸；
步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，其中退浆助剂包括水以及浓度为4g/L的去油剂、12g/L的NaOH、6g/L的精练剂以及1g/L的碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾，并控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内8min，再水洗烘干，并控制面料门幅收缩为55英寸；
步骤5、预定型：采用开幅式拉幅定型的门富士定型机，且两边针板固定布边，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅7英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；
步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；
步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直，并控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；
步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，PADDER压力4KGF/CM2，车速为15m/min，且热定型1.5min。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过倍捻包覆的方式将外包纤维对氨纶裸丝的捻度达到750捻，从而增强外包纤维与氨纶裸丝之间的抱合力，使得纬纱的强力得到进一步提高，同时在避免氨纶裸露的同时，使得经线和纬线编织的面料具有良好的棉感。与此同时，通过平纹组织编制相应材质的经纱和纬纱以获得编织面料，从而将使得编织面料具有突出经纱的空气变形丝的棉感以及显著提高该编制面料的脑模型的效果。为了进一步提升该弹力耐磨棉感面料的手感和触感，通过无张力退浆机与相应组成成分的退浆剂实现优化经纱和纬纱的蓬松的效果，以在进一步提升棉感的同时，使得经纱具有低张力和蓬松手感的效果，并由于通过溢流染色机上色将使得纬纱收缩，从而提升面料的紧实度，避免氨纶露白。
需要提及的是，步骤4中的精练剂为浓度为5g/L的R1O(CH2CH2O)nH，且R1为且其中的R为由硅氧烷基取代的C2烷基。
与此同时，防水剂为C-6防水剂，且浓度为80G/L，并添加有浓度为40G/L的固纱剂。锦纶为改性锦纶材料。
针对于改性锦纶材料，其由按质量百分比为58.8％的聚己二酰己二胺、6.3％的已二胺、6.3％的已二酸、5.5％的壳聚糖、0.8％的乙酸丙酯、0.05％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇组成。
相对应的，改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至76℃反应0.1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。且加热缩聚为水浴加热。
因此，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过采用相应材质的经纱和纬纱编织面料，从而使得通过该弹力耐磨棉感面料的制备方法获得的弹力耐磨棉感面料具有棉感舒适和耐磨达到100000次以上。
性能测试：针对于本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行抗磨损性测试，依据GB/T21196-2007，羊毛标准磨料，测得抗磨损性超过250000次，且对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行起毛起球测试，依据GB/T4802.2-2008，测得级数为5，即无变化。基于对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料的手感，得整体棉感强且蓬松舒适柔软。
实施例四
实施例四与实施例二的区别在于，实施例四中的改性锦纶材料由按质量百分比为46.5％的聚己二酰己二胺、12％的已二胺、10％的已二酸、4.3％的壳聚糖、0.6％的乙酸丙酯、0.03％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇组成。
相对应的，改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至74℃反应0.5h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。且加热缩聚为控制温度为300℃，压力为1.91MPa。
性能测试：针对于本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行抗磨损性测试，依据GB/T21196-2007，羊毛标准磨料，测得抗磨损性超过250000次，且对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行起毛起球测试，依据GB/T4802.2-2008，测得级数为5，即无变化。基于对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料的手感，得整体棉感强且蓬松舒适柔软。
对比例一
对比例一与实施例四的区别在于，对比例一中的改性锦纶材料未添加复合壳聚糖。
性能测试：针对于本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行抗磨损性测试，依据GB/T21196-2007，羊毛标准磨料，测得抗磨损性超过200000次，且对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行起毛起球测试，依据GB/T4802.2-2008，测得级数为4，即表面轻微起毛和(或)轻微气球。基于对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料的手感，得整体棉感强且蓬松舒适柔软。
对比例二
对比例二与实施例一的区别在于，对比例二中的精练剂为C2H5-O(CH2CH2O)nH。
性能测试：针对于本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行抗磨损性测试，依据GB/T21196-2007，羊毛标准磨料，测得抗磨损性超过150000次，且对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料进行起毛起球测试，依据GB/T4802.2-2008，测得级数为3，即表面中度起毛和(或)中度气球，不同大小和密度的球覆盖式样的部分表面。基于对本实施例一制备获得的弹力耐磨棉感面料的手感，得整体棉感强且蓬松舒适柔软。
综上，本申请提供了一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，该弹力耐磨棉感面料的制备方法通过采用空气变形丝以及相应的材料作为经纱，从而在保证棉感的同时，令染整环节采用无张力退浆方式确保精炼充分，提升棉感，并达到蓬松度显著提升的目的，从而接近达到棉质触感；与此同时，假捻变形丝以及相应的材料和氨纶裸丝进行包覆处理以获得纬纱，从而在获得抱合力高的纬纱的同时，令其具备良好的耐磨性能。针对于该弹力耐磨棉感面料的弹性，通过采用平纹组织方式获得弹力耐磨棉感面料，使得经线和纬线的交织次数提高且浮长线缩短，以使得面料更加牢固紧实，并在染整环节退浆预定型后使得纬向的纬纱自然收缩，从而令面料整体组织结构达到密实的效果，并进而令纬向纬纱的横向弹性伸长良好，具有优异的弹性回复性。经检测，通过防水整理的弹力耐磨棉感面料在经过羊毛布10万次测试后具有不起毛、不断纱和有效抗勾丝的效果，并结合该弹力耐磨棉感面料所具有的良好棉感，从而提升使用触感和舒适度。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、纱线整备：取166D/96F锦纶空气变形丝作为经纱，并取70D/51F的锦纶假捻变形丝和氨纶裸丝，以包覆氨纶处理获得纬纱；
步骤2、整经处理：采用整经机将锦纶空气变形丝整成整轴，并控制整经机的运行速度为400-500m/min；
步骤3、编织胚布：采用钢筘的前后运动和综框的上下运动，控制经纱和纬纱的转速为350rpm，令经纱和纬纱相互交织，并获得平纹组织的胚布；
步骤4、退浆水洗：采用无张力退浆机以及退浆助剂，控制胚布移动速度为30m/min，令胚布在退浆助剂的辅助下，保持在无张力退浆剂内5-8min，再水洗烘干；
步骤5、预定型：采用门富士定型机，控制温度为200℃，并控制从无张力退浆机中退浆来布上拉幅5-7英寸，车速为15m/min，且热定型1.5min，获得预定型面料；
步骤6、染色处理：将预定型面料通入溢流染色机内染色，获得上色面料；
步骤7、烘干处理：将上色面料导入门富士定型机内，控制上色面料的进料速度为40m/min和门富士定型机的定型温度为190℃，且热定型1.5min，获得原幅宽定型面料；
步骤8、防水整理：采用门富士定型机与防水剂对原幅宽定型面料进行浸轧处理，并控制温度为190℃，PADDER压力4KGF/CM2，车速为15m/min，且热定型1.5min。
2.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤1中，所述包覆氨纶处理采用机包方式，且具体为将将70D/51F的锦纶假捻变形丝作为外包纤维，于包纱机台上持续旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，并控制氨纶的牵伸比为3％，捻度为750捻。
3.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤3中，所述胚布的经密为110-120条，纬密为90-100条，且总密度200-220条，门幅为82.5英寸；在步骤4中，所述退浆助剂包括水以及浓度为3-4g/L的去油剂、10-12g/L的NaOH、5-6g/L的精练剂以及0.5-1g/L的碳酸盐。
4.根据权利要求3所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸钾；所述精练剂为浓度为1-5g/L的R1O(CH2CH2O)nH，且R1为其中的R为由至少一个氨基、甲氧基或硅氧烷基取代的烷基或芳基。
5.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤4中，水洗烘干后的面料门幅收缩为55英寸；在步骤5中，门富士定型机为开幅式拉幅定型，且两边针板固定布边。
6.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤7中，所述上色面料经过布目校正器调整纬弯斜和控制经纱与纬纱的垂直。
7.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：在步骤8中，所述防水剂为C-6防水剂，且浓度为80G/L，并添加有浓度为40G/L的固纱剂。
8.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述锦纶为锦纶66或改性锦纶材料；所述改性锦纶材料由按质量百分比为22.6-58.8％的聚己二酰己二胺、6.3-25％的已二胺、6.3-19.8％的已二酸、3.6-5.5％的壳聚糖、0.5-0.8％的乙酸丙酯、0.01-0.05％的对二氟甲氧基苯硼酸以及作为余量的聚乙二醇。
9.根据权利要求1所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述改性锦纶材料的制备方法包括先将壳聚糖、乙酸丙酯、对二氟甲氧基苯硼酸放置于乙二醇溶液中混合并升温至72-76℃反应0.1-1h，经过滤收集固体后经清洗干燥获得复合壳聚糖；再将复合壳聚糖与相应质量百分比的聚己二酰己二胺、已二胺、已二酸以及作为余量的聚乙二醇混合均匀并加热缩聚获得改性锦纶胚料。
10.根据权利要求9所述的一种弹力耐磨棉感面料的制备方法，其特征在于：所述加热缩聚为控制温度为280-320℃，压力为1.85-19.5MPa或水浴加热。
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