SU1696503A1 - Способ термообработки быстрорежущей стали - Google Patents
Способ термообработки быстрорежущей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696503A1 SU1696503A1 SU884462941A SU4462941A SU1696503A1 SU 1696503 A1 SU1696503 A1 SU 1696503A1 SU 884462941 A SU884462941 A SU 884462941A SU 4462941 A SU4462941 A SU 4462941A SU 1696503 A1 SU1696503 A1 SU 1696503A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic field
- tempering
- speed steel
- heat treatment
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при обработке инструмента из быстрорежущих сталей. Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени длительности отпуска в магнитном поле. Способ заключаетс в следующем. Инструмент подвергают объемной закалке, отпускают, провод т лазерную закалку рабочей поверхности и отпускают в магнитном поле, ориентированном перпендикул рно к рабочей поверхности. Обработка инструмента по предложенному способу позвол ет сократить врем обработки инструмента. 1 табл.
Description
s
Ё
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам термообработки, и может быть использовано при обработке инструмента из быстрорежущих сталей.
Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени длительности отпуска в магнитном поле.
Способ заключаетс в следующем. Инструмент подвергают объемной закалке, отпускают , провод т лазерную закалку рабочей поверхности и отпускают в магнитном поле, ориентированном перпендикул рно к рабочей поверхности.
Пример. Провод т обработку строгального инструмента. Инструмент подогревают до 800-850°С, затем нагревают до 1220-1230°С, выдерживают 5 мин, охлаждают в масле и отпускают при 300-400°С в
течение 60 мин. После этого провод т лазерную закалку режущей поверхности инструмента непрерывным С02-лазером ЛТ1-2 мощностью 0,7 кВт при скорости перемещени инструмента 10 мм/с. После этого провод т отпуск инструмента в магнитном поле напр женностью 200 кА/м, ориентированном перпендикул рно к рабочей поверхности,
Параметры отпуска и свойства инструмента приведены в таблице.
Как следует из таблицы, обработка инструмента по предложенному способу позвол ет сократить врем отпуска инструмента в магнитном поле и. следовательно, повысить производительность термообработки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термообработки быстрорежущей стали, включающий объемную закалку.О43оС7 СОСотпуск, лазерную закалку и отпуск в магнитном поле, отличающийс тем, что, с целью поёыщени производительности за счет сокращени длительности отпуска вмагнитном поле, отпуск в магнитном поле провод т при расположении поверхности, подвергнутой лазерной закалке, перпендикул рно к силовым лини м магнитного пол .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884462941A SU1696503A1 (ru) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Способ термообработки быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884462941A SU1696503A1 (ru) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Способ термообработки быстрорежущей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696503A1 true SU1696503A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21390793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884462941A SU1696503A1 (ru) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | Способ термообработки быстрорежущей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696503A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-20 SU SU884462941A patent/SU1696503A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бернштейн М.Л.. Пустовойт В,Н. Термическа обработка в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987, с. 179. Авторское свидетельство СССР Мг 1479525, кл. С 21 D 1/09, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970069201A (ko) | 절삭공구에 의해 열처리 강으로 만들어진 공작물의 정밀선삭을 위한 방법과 장치 | |
| DE50013820D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden eines flachen werkstückes aus sprödbrüchigem werkstoff | |
| ATE246567T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten und härten mittels laser von matrizenwalzen | |
| ATE41891T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schneid- und ritzwerkzeuges. | |
| DE50008729D1 (de) | Maschine und Verfahren zum thermischen Schneiden, insbesondere zum Laserschneiden, von Werkstücken | |
| ATE63709T1 (de) | Verfahren zum herstellen von profilteilen durch schleifen und entsprechend hergestellte turbomaschinenschaufel. | |
| SU1696503A1 (ru) | Способ термообработки быстрорежущей стали | |
| Shinmura et al. | Study on Magnetic-Abrasive Process. Application to Edge Finishing | |
| IT1313513B1 (it) | Procedimento robotizzato per la sbavatura,la molatura e la rifinituradi pezzi in leghe ferrose | |
| RU2062792C1 (ru) | Способ упрочнения быстрорежущей стали | |
| SU572352A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
| SE8701493D0 (sv) | Forfarande for framstellning av band for verktyg for fremst avverkande eller skerande bearbetning och for framstellning av nemnda verktyg, anordning for utforande av forfarandet samt band och verktyg | |
| RU2033435C1 (ru) | Способ упрочнения штампа | |
| ATE233892T1 (de) | Entgrateverfahren | |
| JPS569129A (en) | Method and apparatus for wire cut electric discharge machining | |
| SU1636460A1 (ru) | Способ лазерного упрочнени тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали | |
| JPH0445221A (ja) | オーステンパ処理鋳鉄の加工方法 | |
| SU1582669A1 (ru) | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали | |
| RU2056255C1 (ru) | Способ изготовления отрезного резца | |
| SU1294576A1 (ru) | Способ изготовлени режущих пластин | |
| SU818823A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени изделий | |
| SU835663A1 (ru) | Шаговый способ обработки криволи-НЕйНыХ пОВЕРХНОСТЕй | |
| SU595123A1 (ru) | Способ охлаждени тонкостенных деталей при обработке | |
| SU1161286A1 (ru) | Способ изготовления биметаллического инструмента с режущей’ частью из инструментальных сталей | |
| Moroney | Residual Stress Relief of Tooling by Magnetostriction |