RU2062792C1 - Способ упрочнения быстрорежущей стали - Google Patents
Способ упрочнения быстрорежущей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062792C1 RU2062792C1 SU4879287A RU2062792C1 RU 2062792 C1 RU2062792 C1 RU 2062792C1 SU 4879287 A SU4879287 A SU 4879287A RU 2062792 C1 RU2062792 C1 RU 2062792C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- speed steel
- steel
- plasma
- coating
- laser
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области металлургии - термообработке быстрорежущих сталей. Сущность: заготовку подвергают плазменной и лазерной обработке, при этом ведут плазменную обработку заготовки из отожженной стали при температуре 500-600<198>С, а лазерную обработку осуществляют расфокусированным лучом при соотношении большей оси эллипса пятна луча и длины обрабатываемого участка режущей кромки 2:1. 1 з. п. ф - лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии термообработке быстрорежущих сталей, которые могут быть использованы в металлообработке и машиностроении.
Способ осуществляется следующим образом.
Заготовку из отожженной быстрорежущей стали подвергают обработке на установке плазменного напыления типа "Булат" при температуре 500-600oС с целью получения покрытия из нитрида титана с высокими адгезионными свойствами. Далее заготовку обрабатывают на непрерывном CO2-лазере с предварительным нанесением поглощающего покрытия (например: гуашь). При этом с целью устранения оплавления рабочей кромки инструмента лазерную обработку ведут расфокусированным лучом с соотношением большей оси эллипса пятна луча и длины обрабатываемого участка режущей кромки 2:1. Оптимальность такого соотношения установлена экспериментально.
Пример
Фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 в отожженном состоянии помещали в установку ННВ 6.6-И 1 и при температуре 550oС, наносили покрытие из нитрида титана. Затем рабочую поверхность фрезы с покрытием обрабатывали на непрерывном CO2-лазере с расфокусированным лучом. Большая ось эллипса луча 7 мм. Длина обрабатываемого участка 3,5 мм. Результаты сведены в таблицу.
Фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 в отожженном состоянии помещали в установку ННВ 6.6-И 1 и при температуре 550oС, наносили покрытие из нитрида титана. Затем рабочую поверхность фрезы с покрытием обрабатывали на непрерывном CO2-лазере с расфокусированным лучом. Большая ось эллипса луча 7 мм. Длина обрабатываемого участка 3,5 мм. Результаты сведены в таблицу.
Полученные по предлагаемому способу фрезы имели твердость 64-66 НРС, глубину закаленного слоя 0,5 мм. Среднюю стойкость 15 часов.
Из данных таблицы видно, что фрезы из быстрорежущей стали, термообработанные по предлагаемому способу, обладают более высокими эксплуатационными свойствами. Это объясняется тем, что при плазменной обработке отожженной стали возможно вести процесс напыления при повышенной температуре, что способствует получению равномерного покрытия с хорошими адгезионными свойствами. Дальнейшая лазерная обработка без оплавления, чему способствует расфокусировка лазерного луча, кроме повышения адгезии покрытия и основы позволяет внедрить нитриды титана в мягкую /отожженную/ основу на большую глубину по сравнению с обработкой лазерным лучом закаленной быстрорежущей стали. В этой связи эффект от совмещения двух видов обработки, плазменной и лазерной, оказывается выше, чем если бы просто соединить эффекты от той и другой обработки, взятые отдельно.
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить стойкость режущего инструмента в 4-5 раз. ТТТ1 ТТТ2
Claims (2)
1. Способ упрочнения быстрорежущей стали, включающий плазменную обработку с нанесением покрытия и лазерную обработку, отличающийся тем, что плазменную обработку заготовки из отожженной стали ведут при 500 600°С, а лазерную обработку осуществляют расфокусированным лучом при соотношении большей оси эллипса пятна луча и длины обрабатываемого участка режущей кромки 2:1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при плазменной обработке наносят покрытие из нитрида титана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4879287 RU2062792C1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Способ упрочнения быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4879287 RU2062792C1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Способ упрочнения быстрорежущей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2062792C1 true RU2062792C1 (ru) | 1996-06-27 |
Family
ID=21543401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4879287 RU2062792C1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Способ упрочнения быстрорежущей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2062792C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205342U1 (ru) * | 2017-09-12 | 2021-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоЛазер" | Установка упрочнения газовым лазером внутренней поверхности изделий трубчатой формы |
-
1990
- 1990-09-10 RU SU4879287 patent/RU2062792C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Физика и химия обработки материалов. - 1987, № 1, с. 73 - 77. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU205342U1 (ru) * | 2017-09-12 | 2021-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоЛазер" | Установка упрочнения газовым лазером внутренней поверхности изделий трубчатой формы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60314440D1 (de) | Knochensägeblatt und verfahren zur herstellung eines knochensägeblatts | |
| RU2062792C1 (ru) | Способ упрочнения быстрорежущей стали | |
| SU1696503A1 (ru) | Способ термообработки быстрорежущей стали | |
| RU2033435C1 (ru) | Способ упрочнения штампа | |
| SU1498795A1 (ru) | Способ термического упрочнени изделий | |
| SU1636460A1 (ru) | Способ лазерного упрочнени тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали | |
| RU2811877C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из низколегированной стали диаметром 120-140 мм | |
| RU2086359C1 (ru) | Способ механической обработки высокопрочных труднообрабатываемых материалов | |
| JPS5754001A (ja) | Setsusakukakoniokerukirikuzusetsudanhoho | |
| JPS6320192A (ja) | 冷間圧延ロ−ルの粗面化方法 | |
| RU2811876C1 (ru) | Способ термофрикционной резки дисковой пилой нагретого трубопроката из аустенитной хромоникелевой стали диаметром 120-140 мм | |
| RU98105184A (ru) | Способ изготовления и обработки фасонного инструмента, преимущественно для чистовой обработки янтаря | |
| JPS61249210A (ja) | 高性能高速度鋼ブロ−チ | |
| SU572352A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
| SU1576237A1 (ru) | Способ лазерно-механической обработки | |
| RU2188875C2 (ru) | Способ подготовки поверхности деталей из титановых сплавов к оксидированию | |
| SU1740443A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
| SU1399073A1 (ru) | Способ определени оптимальных скоростей резани | |
| RU2093588C1 (ru) | Способ вакуумной термической обработки мелкоразмерного инструмента из быстрорежущей стали | |
| JPS6362873A (ja) | イオン注入処理した切削工具 | |
| SU1484474A1 (ru) | Способ обработки поверхностей заготовок | |
| JPS5940552B2 (ja) | レ−ザ加工方法 | |
| SU1603784A1 (ru) | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали | |
| RU2687066C2 (ru) | Способ обработки азотированного/углеродоазотированного изделия | |
| RU2056255C1 (ru) | Способ изготовления отрезного резца |