JPS6362873A - イオン注入処理した切削工具 - Google Patents
イオン注入処理した切削工具Info
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- JPS6362873A JPS6362873A JP20596186A JP20596186A JPS6362873A JP S6362873 A JPS6362873 A JP S6362873A JP 20596186 A JP20596186 A JP 20596186A JP 20596186 A JP20596186 A JP 20596186A JP S6362873 A JPS6362873 A JP S6362873A
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- cutting
- flank
- hob
- cutting tool
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属の切削加工を行なう切刃を有する切削工
具に関するものである。
具に関するものである。
従来より、金属の切削加工を行なうバイト、フライス、
ホブ等の切削工具においては、その切刃の長寿命化を計
るため、高速度鋼（以下ハイスと略す）系材料の切刃部
を中心に、その表面にイオンブレーティング法、ＣＶＤ
法などにより硬質の層を膜付けすることによって、切れ
味の低下をゆるやかにし、長寿命化する技術が実用化さ
れている。なお、この種の技術に関するものとしては、
例えば特開昭５８−１９７２６３号等が挙げられる。
ホブ等の切削工具においては、その切刃の長寿命化を計
るため、高速度鋼（以下ハイスと略す）系材料の切刃部
を中心に、その表面にイオンブレーティング法、ＣＶＤ
法などにより硬質の層を膜付けすることによって、切れ
味の低下をゆるやかにし、長寿命化する技術が実用化さ
れている。なお、この種の技術に関するものとしては、
例えば特開昭５８−１９７２６３号等が挙げられる。
しかしながら、従来技術は切削工具の切刃部を主体に硬
質の層のコーティングを施工して、切刃部の耐摩耗性を
向上させるものであるため、摩耗の激しい切刃部では、
摩耗だけでなく、過激な熱履歴も加えられることから、
コーティングした膜が靭離し易く、一旦剥離するとその
効果は維持できないという欠点があった。
質の層のコーティングを施工して、切刃部の耐摩耗性を
向上させるものであるため、摩耗の激しい切刃部では、
摩耗だけでなく、過激な熱履歴も加えられることから、
コーティングした膜が靭離し易く、一旦剥離するとその
効果は維持できないという欠点があった。
本発明の目的は、切削工具の逃げ面部の表面に母材と一
体化した硬化ＪＩＳを形成することにより、切削工具の
長寿命化な図ることにある。
体化した硬化ＪＩＳを形成することにより、切削工具の
長寿命化な図ることにある。
上記目的は、切削工具の逃げ面部の表面にイオン注入処
理による硬化層を形成することにより違成される。
理による硬化層を形成することにより違成される。
ハイス系の切削工具の逃げ面部の表面にイオンを注入す
ることにより、その表層部の硬度が上昇する。また、窒
素イオンを注入した場合には、表面層の硬化のみならず
、表面部の摩擦係数が減少するため、切削時における切
りくずの排出が容易になり、温度上昇が小さいため、切
り（ずは切刃面（すくい面）部、逃げ面部に溶着し難く
、切刃面の切れ味の低下が防止され、切刃面、逃げ面部
の摩耗速度が小さく、切削工具の長寿命化を（８）るこ
とができろ。
ることにより、その表層部の硬度が上昇する。また、窒
素イオンを注入した場合には、表面層の硬化のみならず
、表面部の摩擦係数が減少するため、切削時における切
りくずの排出が容易になり、温度上昇が小さいため、切
り（ずは切刃面（すくい面）部、逃げ面部に溶着し難く
、切刃面の切れ味の低下が防止され、切刃面、逃げ面部
の摩耗速度が小さく、切削工具の長寿命化を（８）るこ
とができろ。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により、歯車
の切削加工を行なうホブについて説明する。図において
、ｌはホブ、２は切刃面、３は逃げ面、４はイオンビー
ムな示す。第１図、第２図に示すように、ホブ１を一定
速度で回転させながら、その逃げ面３部に、その表面に
できるだけ直角になるように、２方向から窒素イオンを
加速電圧３０ＫＶで１ｃｍ”当り２ＸＩＱ１７個注入処
理して、逃げ面３部の表面に硬化層を形成した。
の切削加工を行なうホブについて説明する。図において
、ｌはホブ、２は切刃面、３は逃げ面、４はイオンビー
ムな示す。第１図、第２図に示すように、ホブ１を一定
速度で回転させながら、その逃げ面３部に、その表面に
できるだけ直角になるように、２方向から窒素イオンを
加速電圧３０ＫＶで１ｃｍ”当り２ＸＩＱ１７個注入処
理して、逃げ面３部の表面に硬化層を形成した。
このイオン注入処理による表面硬化層は、コーティング
などによる膜付けとは異なり、母材と完全に一体化して
いるため、剥離することはなく、効果は非常に長く持続
する。
などによる膜付けとは異なり、母材と完全に一体化して
いるため、剥離することはなく、効果は非常に長く持続
する。
本発明による逃げ面３部にイオン注入処理を行なったホ
ブｌと、従来のＣＶＤによるコーティングを施したホブ
、および無処理のハイスのままのホブにおける切削実験
結果を表１に示す。
ブｌと、従来のＣＶＤによるコーティングを施したホブ
、および無処理のハイスのままのホブにおける切削実験
結果を表１に示す。
ただし、供試ホブはｍｌ、５にて低炭素鋼の歯数３０枚
の歯車を３９ｍ／ｍｉｎにて切削したものである。
の歯車を３９ｍ／ｍｉｎにて切削したものである。
表 １
ここで、イオン注入処理したホブによる歯車の加工では
、加工部において切りくずがなめらかに排出され、また
、歯車の切削部とホブの逃げ面部との摩擦抵抗が小さく
、ホブ本体および切削部。
、加工部において切りくずがなめらかに排出され、また
、歯車の切削部とホブの逃げ面部との摩擦抵抗が小さく
、ホブ本体および切削部。
切りζず部の温度上昇は小さくなり、切りくず等の刃面
への凝着もな鳴、切れ味の低下が防止される。また、イ
オン注入処理はホブの逃げ面部に行なっているため、切
刃面を研削しても、逃げ面部のイオン注入効果により、
切刃面における効果は持続する。
への凝着もな鳴、切れ味の低下が防止される。また、イ
オン注入処理はホブの逃げ面部に行なっているため、切
刃面を研削しても、逃げ面部のイオン注入効果により、
切刃面における効果は持続する。
上述した実施例では、窒素イオン注入を主体に説明した
が、金属材料への窒素イオンの注入効果は、見かけ上の
硬さの上昇、耐摩耗性の向上のみならず、固体摩擦係数
を低下させる効果もある。
が、金属材料への窒素イオンの注入効果は、見かけ上の
硬さの上昇、耐摩耗性の向上のみならず、固体摩擦係数
を低下させる効果もある。
したがって、摩擦係数を低下させるためには窒素イオン
が最も効果的であるが、その他にアルゴンイオン、炭素
イオン、チタンイオン等のイオン注入も有効である。
が最も効果的であるが、その他にアルゴンイオン、炭素
イオン、チタンイオン等のイオン注入も有効である。
つぎに、本発明の他の実施例壷こついて説明すると、ホ
ブｌの逃げ面３部の表面にＣＶＤ法などによってコーテ
ィングされた硬い膜に、窒素イオンを注入処理すること
により、表層部に窒素イオンに富む更に硬化した層が形
成され、より耐摩耗性にすく０れた長寿命の切削工具を
得ることができる。
ブｌの逃げ面３部の表面にＣＶＤ法などによってコーテ
ィングされた硬い膜に、窒素イオンを注入処理すること
により、表層部に窒素イオンに富む更に硬化した層が形
成され、より耐摩耗性にすく０れた長寿命の切削工具を
得ることができる。
上述したホブｌの逃げ面３部へのコーティングおよびイ
オン注入処理は、コーティングの途中でイオン注入を行
なうステップ処理、または、コーティングした後イオン
注入を行なう連続処理によって行なうことができる〇 〔発明の効果〕 本発明によれば、切削工具の逃げ面部の表面に硬化層を
形成することができ、硬化層の硬度上昇。
オン注入処理は、コーティングの途中でイオン注入を行
なうステップ処理、または、コーティングした後イオン
注入を行なう連続処理によって行なうことができる〇 〔発明の効果〕 本発明によれば、切削工具の逃げ面部の表面に硬化層を
形成することができ、硬化層の硬度上昇。
耐摩耗性向上のみならず、固体摩擦抵抗を低下させるこ
とができ、切り（ずの切刃面、逃げ面への凝着および切
削工具、切削部の過熱な防止することができ、切削工具
の寿命を増大させることができる効果がある。
とができ、切り（ずの切刃面、逃げ面への凝着および切
削工具、切削部の過熱な防止することができ、切削工具
の寿命を増大させることができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すホブの側面図、第２因
は同じく正面図である。 ｌ・・・・・・ホブ、２・・・・・・切刃面、３・・・
・・・逃げ面、４・・・・・・イオンビーム 代理人 弁理士 小 川 勝 男 第１図 才２図
は同じく正面図である。 ｌ・・・・・・ホブ、２・・・・・・切刃面、３・・・
・・・逃げ面、４・・・・・・イオンビーム 代理人 弁理士 小 川 勝 男 第１図 才２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、切削工具の逃げ面部の表面にイオン注入処理による
硬化層を形成したことを特徴とするイオン注入処理した
切削工具。 ２、硬質の薄膜をコーティングした切削工具の逃げ面部
の表面にイオン注入処理による硬化層を形成したことを
特徴とするイオン注入処理した切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20596186A JPS6362873A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | イオン注入処理した切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20596186A JPS6362873A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | イオン注入処理した切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362873A true JPS6362873A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16515573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20596186A Pending JPS6362873A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | イオン注入処理した切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362873A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332502A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Kyocera Corp | サーメット工具 |
| US5569837A (en) * | 1991-12-03 | 1996-10-29 | Esco Ltd | Detector apparatus of desorption gas and method therefore |
| CN1295376C (zh) * | 2004-09-08 | 2007-01-17 | 珠海市恩博金属表面强化有限公司 | 用离子注入工艺处理印制线路板用铣刀的方法 |
| JP2011005582A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Kyocera Corp | 切削工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181864A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面処理方法 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20596186A patent/JPS6362873A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181864A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面処理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332502A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Kyocera Corp | サーメット工具 |
| US5569837A (en) * | 1991-12-03 | 1996-10-29 | Esco Ltd | Detector apparatus of desorption gas and method therefore |
| CN1295376C (zh) * | 2004-09-08 | 2007-01-17 | 珠海市恩博金属表面强化有限公司 | 用离子注入工艺处理印制线路板用铣刀的方法 |
| JP2011005582A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Kyocera Corp | 切削工具 |
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