SU1696389A1 - Способ получени фторида алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии фтористых солей и может быть использовано при получении фторида алюмини  из кремнефтористоводородной кислоты и гид- роксида алюмини . Цель изобретени  - сокращение материальных потоков и снижение содержани  диоксида кремни  в продукте. Дл  этого гидроксид алюмини  обрабатывают кремнефторисгозюдородной кислотой, отдел ют диоксид кремни  от пересыщенного раствора, выдел ют кристаллизацией из пересыщенного раствора тригидрат фторида алюмини , отдел ют алюмофторсодержащий раствор от осадка тригидратз фторида алюмини . Алюмофтор- содержзщий рлствор непосредственно упаркой обрабатывают плавиковой кислотой в количестве 1,5-2,0 мас.ч. на 1 мас.м. диоксида кремни  в растворе, а затем упаривают . Упаренный алюмофторсодержащий раствор направл ют на кристаллизацию три- гидрата фторида алюмини . Данный способ позвол ет на 13-15% снизить материальные потоки и сократить содержание диоксида кремни  в продукте от 0,35 до 0.06-0,09%, 1 з.п. ф-лы. г fc

Description

Изобретение относитс  к технологии фтористых солей и может быть использовано при получении фторида алюмини  из кремнефтористоводородной кислоты и гид- роксида алюмини .

Целью изобретени   вл етс  сокращение материальных потоков и снижение содержани  диоксида кремни  в продукте.

П р и м е р 1. (по известному способу). К 267,7 мас.ч. кремнефтористоводородной кислоты, содержащей 15% HaSiFe при перемешивании и температуре 85°С добавл ют 87,8 мас.ч. пульпы гидроксида алюмини  при в течение 12 мин. Полученную суспензию в количестве 355,5 мас.ч. и содержащую 13,2% А1Рз, 0,3% H2SiFe подают на вакуум-фильтр, где отдел ют пересыщенный раствор от влажного кремнегел , который промывают 100,0 мас.ч. воды. Получают 55,5 мас.ч. кремнегел  влажностью 70%. Из перенасыщенного раствора в количестве 400 мас.ч. и содержащего 1-1,8% после кристаллизации получают 79,6 мас.ч. три- гидрата фторида алюмини  с влажностью 17% (40,3 мас.ч. ). Выход продукта составл ет 84,4%. Содержание SlOa в продукте составл ет 0,35%.

Пример 2, К 275,3 мас.ч. кремнефто- ристоводо; одной кислоты, содержащей 15% ЬЬЗ Рб. при перемешивании и температуре 85°С добавл ют 89,4 мас.ч. пульпы гидроксида алюмини  при . Полученную суспензию в количестве 364,7 мас.ч. и содержащую 13,86% подают на

О

о

о

О) 00

ю

ленточный вакуум-фильтр, где отдел ют перенасыщенный раствор от кремнегел , который промывают 100,0 мае.ч, воды. Получают 49,2 мас.ч. кремнегел  влажностью 65%. К пересыщенному раствору в количестве 415,5 мас.ч. с содержанием 11,6% А1Рз добавл ют 50,0 мас.ч. упаренного раствора , содержащего 13% . После кристаллизации тригидрата фторида алюмини , его отделени , сушки и прокалки получают 49,6 мас.ч. , содержащего 0,06% SI02. Выход продукта по сравнению с известным способом - увеличиваетс  на 14%.

Слабый маточный раствор, содержащий 2,37% и 0,4% SJO2 в количестве 303,8 мас.ч. обрабатывают 41%-ной плавиковой кислотой в количестве 6,0 мас.ч. (в соотношении 1,5 мас.ч. плавиковой кислоты на 1,0 мас.ч. SlCte). После этого обработанный раствор подвергают упариванию в выпарном аппарате до содержани  в растворе фторида алюмини  15%. В результате упаривают 261,8 мас.ч. воды, в том числе выдел етс  в газовую фазу 7,8 мас.ч. SIF4. Получают 48,0 мас.ч. упаренного раствора, содержащего 7,2 мас.ч. , который направл ют на стадию кристаллизации тригидрата фторида алюмини  из пересыщенного раствора.

Примерз. К 268.5 мас.ч, кремнефто- оистоводородной кислоты, содержащей 15% H SlFe .npn перемешивании и температуре 85°С добавл ют пульпу гидроксида алюмини  87,2 мас.ч. при соотношении ГгЖ И: 1. Из полученной суспензии в количестве 355.7 мас.ч. с содержанием 13,86% После отделени  на ленточном вакуум-филь- 1гре и промывки 100,0 мае,ч, воды получают 42,0 мас.ч. кремнегел  влажностью 60%. К перенасыщенному раствору в количестве 413,7 мае,ч., содержащего 11,6% А1Рз, на стадии кристаллизации добавл ют 48,0 мас.ч. упаренного раствора от примера 2, Содержащего 7,2 мас.ч. (15% А1Рз). После кристаллизации и отделени  получают 92,7 мас.ч. влажного тригидрага фторида алюмини . Пасту сушат и прокаливают, Получают 47,5 мас.ч. , содержащего 0,09 $Ю2. Выход фторида алюмини  увеличиваетс  на 15%. После фильтрации маточный

раствор в количестве 313,1 мас.ч., содержащий 2,24% и 0,4% SI02 в растворенном виде, обрабатывают 8,15 мас.ч. плавиковой кислоты в соотношении 2 мас.ч. плавиковой

кислоты на 1 мас.ч, SI02. На стадии упарки выдел ют в газовую фазу 271,3 мас.ч. воды, в том числе 10,6 мас.ч. SIF4. Упаренный раствор в количестве 50,0 мас.ч., содержащий 7,0 мас.ч. (14% ), направл ют на

стадию кристаллизации.

Использование плавиковой кислоты в количестве менее 1,5 мас.ч. на 1 мас.ч. диоксида кремни , наход щегос  в растворе, приводит к неполному превращению крем )и  во фторид кремни , а наличие плавиковой кислоты в количестве более 2,0 мас.ч, на 1 мас.ч. диоксида кремни  ведет к перерасходу кислоты.

Предлагаемый способ по сравнению с

Claims (1)

1. Способ получени  фторида алюмини , включающий обработку гидроксида алюмини  кремнефтористоводородной кислотой , отделение диоксида кремни  от пересыщенного раствора, кристаллизацию

и% пересыщенного раствора тригидрата фторида алюмини , отделение алюмоф- торсодержащего раствора от тригидрата фторида алюмини , упарку злюмофторсо- держащего раствора и возврат его в технологический цикл, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  материальных потоков и снижени  содержани  диоксида кремни  в продукте, перед упаркой алю- мофторсодержащий раствор обрабатывают

плавиковой кислотой в количестве 1,5-2,0 мас.ч. на 1 мзс.ч. диоксида кремни  в алю- мофторсодержащем растворе, а возврат упаренного алюмофторсодержащего раствора ведут на стадию кристаллизации тригидрата фторида алюмини ,

2, Способ по п. 1,от л и чающийс  тем, что обработку алюмофторсодержащэго раствора плавиковой кислотой ведут непосредственно перед упаркой алюмофторсодержащего раствора.