SU1696240A1 - Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей - Google Patents
Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696240A1 SU1696240A1 SU894633611A SU4633611A SU1696240A1 SU 1696240 A1 SU1696240 A1 SU 1696240A1 SU 894633611 A SU894633611 A SU 894633611A SU 4633611 A SU4633611 A SU 4633611A SU 1696240 A1 SU1696240 A1 SU 1696240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- power cylinder
- recess
- cavities
- compressed air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к устройствам дл , монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретени - уменьшение габаритов и металлоемкости, расширение технологических возможностей , а также повышение удобства эксплуатации и надежности путем разгрузки устройства от изгибающих моментов, уменьшени количества механизмов подачи давлени и управлени , а также обеспечени возможности обработки изделий, доступ к которым ограничен. Устройство содержит силовой цилиндр со штоком-поршнем 1, рычаги (Р) 4 и 5, надставку 9, золотник 15, а также ниппель 11 дл подачи сжатого воздуха. Полости В, Г и D устройства заполн ютс сжатым воздухом, после чего оно устанавливаетс на обрабатываемое изделие так, тобы надставка 9 Р 4 упиралась в запрессовываемую деталь 18, а Р 5 - в торец корпуса 17. Поворотом золотника 15 осуществл ют подачу давлени в полость Е силового цилиндра. При этом происходит поворот Р4 и 5 и осуществл етс запрессовка. Обратный ход штока-поршн 1 происходит за счет наличи сжатого воздуха в полост х В, Г и D. 4 ил. Ё Os О о го N о Фм 1
Description
Изобретение относитс к механосборочному производству, а именно к устройствам дл монтажа и демонтажа прессовых соединений.
Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов и металлоемкости, расширение технологических возможностей, а также повышение удобства эксплуатации и надежности .
Поставленна цель достигаетс путем разгрузки узлов устройства от изгибающих моментов, уменьшение количества механизмов подачи давлени и управлени , а также обеспечени возможности обработки изделий, доступ к которым ограничен.
На фиг.1 изображено устройствао, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - надставка в рычагу; на фиг.4 - разрез 5 - Б на фиг.1.
Устройство дл запрессовки и выпрес- совки деталей содержит силовой цилиндр с полым штоком-поршнем 1 и корпусом, состо щим из внутреннего 2 и наружного 3 стаканов. Последний закреплен на внутреннем стакане 2 так, что их стенки образуют дополнительную полость В. Полость Г поршн -штока 1, штокова полость D, а также дополнительна полоть В соединены между собой посредством отверстий, выполненных в стенках штока-поршн и внутреннего стакана 2. Элементы силового замыкани включают двуплечие рычаги 4 и 5, коромысло 6, расположенное параллельно продольной оси силового цилиндра и шзрнирно закрепленое своими концами на средних част х рычагов 4 и 5. Плечи рычагов 4 и 5 установлены в выемках, выполненных на торцах корпуса и штока-поршн , причем опорные сферические поверхности и 8 соответствующих плеч рычагов 4 и 5 взаимодействуют с поверхностью упом нутых выемок. На противоположных плечах рыча- . гов 4 и 5 также выполнены опорные поверхности , а сами концы имеют форму вилок. В одну из вилок вставлена надставка 9,
Дл заполнени полостей В, Г и D сжатым воздухом служат расположенные на корпусе штуцер 10 и ниппель 11. Дл сброса избыточного давлени служит предохранительный клапан 12. Поршнева полость Е силового цилиндра посто нно соединена с гидросистемой рукавами через штуцеры 13 и 14. Управление осуществл етс при помощи встроенного цилиндрического золотника 15, которые соединен с руко ткой 16 на корпусе.
Устройство работает следующим образом .
Прм запрессовке опорную поверхность верхней части рыччага 5 подвод т к торцу
корпусной детали 17 таким образом, чтобы отверстие в ней располагалось напротив вилки этого рычага, а надставку 9 рычага устанавливают на торец головки запрессовываемого болта 18. В полости В, Г и D силового цилиндра предварительно заполн ют сжатым воздухом. Поворотом руко тки 16 осуществл ют подачу давлени в поршневую полость Е. При перемещении
штока-поршн 1 раздвигаютс нижние концы рычагов 4 и 5, и происходит запрессовка болта 18 в отверстие. Затем руко ткой 16 поворачивают золотник 15 в положение,, прм котором полость Е соедин етс со сливным штуцером 14, и сжатый в полост х В Г и D воздух возвращает шток-поршень в исходное положение.
Аналогично осуществл етс и выпрес- совка, с той лишь разницей, что устройство
поворачивают на 180° и верхний конец рычага 5 располагают со стороны головки болта 18, а нгдставку 9 упирают в противоположный конец болта.
За счет небольшого, по сравнению с
общим объемом полостей В и Г, объема што- ковой полости D незначительно увеличиваетс в процессе запрессовки или выпрессовки сопротивление сжатого воздуха штоку-поршню 1 и удаетс избежать дополиительного подвода рабочей среды в штоковую полость D и установки лишних механизмов управлени . Перекатывающес по углублени м цилиндрические опорные поверхности рычагов 4 и 5 позвол ют сократить ширину поршн , исключив возможность его заклинивани .
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей, содержащее элементы силового замыкани и св занный с ними силовой цилиндр со штоком-поршнем и корпусом с раздельными полост ми, выполненными с возможностью подключени соответственно к источникам гидро- и пневмодавлени , а также распределительный золотник с ручным управлением, смонтированный в корпусе силового цилиндра, отличающее- с тем, что, с целью уменьшени габаритови металлоемкости, расширени технологических возможностей и повышени удобства эксплуатации и надежности, корпус выполнен с цилиндрической выемкой на наружной торцовой поверхности, дополнительной внутренней полостью и ниппелем дли соединени дополнительной внутренней полости с источником пневмодавлени , штбк-поршень выполнен полым и с выемкой на наружной торцовой поверхности, аналогичной вышеупом нутой, причем указанныеполости соединены между собой и со што- ковой полостью силового цилиндра посредством отверстий, выполненных в корпусе и штоке, а элементы силового замыкани выполнены в виде двух двуплечих рычагов с опорными поверхност ми на каждом из плеч и шарнирно сочлененного с каждым изрычагов коромысла, размещенного параллельно оси силового цилиндра, при этом один из рычагов установлен в выемке корпуса , а другой - в аналогичной выемке штока- поршн с возможностью взаимодействи опорных поверхностей плеч с поверхност ми выемок.Вид Афиг. Јфиг. 3ч% Ъ,Ф&г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894633611A SU1696240A1 (ru) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894633611A SU1696240A1 (ru) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696240A1 true SU1696240A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21421083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894633611A SU1696240A1 (ru) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696240A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-09 SU SU894633611A patent/SU1696240A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1324812, кл. В 23 Р 19/02. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1696240A1 (ru) | Устройство дл запрессовки и выпрессовки деталей | |
US20010005929A1 (en) | Device for hydraulic high pressure forming of a tubular component or a blank | |
PL369414A1 (en) | Pressure transformer | |
RU96105948A (ru) | Устройство для перевода стрелок | |
TW245683B (en) | Adjustment device for dead point under sliding key of stamp | |
DE59404495D1 (de) | Scherenhubtisch | |
US6647869B2 (en) | Positive lock for infinite adjustable stroke mechanism | |
KR950026584A (ko) | 완충핀을 통해 소성 가공력을 압력 부재상에 균등 분배시키기 위한 가스 실린더 또는 소성 변형 부재를 구비한 프레스 장치 | |
US5454254A (en) | Can body maker apparatus with air actuator redraw mechanism | |
CN201241884Y (zh) | 手动液压增压器 | |
SU1366390A1 (ru) | Захватное устройство | |
JPS57129928A (en) | Fluid pressure cylinder | |
KR19990045914A (ko) | 로보트핸드 | |
PL189778B1 (pl) | Mechanizm cylindra odwracającego z tłumikiem wstrząsów do maszyny, wytwarzającej pojemniki szklane i sposób wymiany tłumika wstrząsów w mechanizmie cylindra odwracającego do maszyny, wytwarzającej pojemniki szklane | |
GB2013828A (en) | Piston-cylinder arrangement for hydraulic servomotor | |
SU1435811A1 (ru) | Поршнева машина | |
SU1008010A1 (ru) | Гидравлический пресс | |
SU1263391A1 (ru) | Устройство дл гидравлического формовани сильфонов | |
SU1201034A1 (ru) | Ручной клепальный пресс | |
JPH0117923B2 (ru) | ||
SU1479323A1 (ru) | Пресс двойного действи | |
SU1011317A1 (ru) | Высокоскоростной молот | |
RU1806056C (ru) | Пресс пневматический | |
SU1242658A1 (ru) | Силовой цилиндр | |
SU918002A1 (ru) | Зажимное устройство |