PL189778B1

PL189778B1 - Mechanizm cylindra odwracającego z tłumikiem wstrząsów do maszyny, wytwarzającej pojemniki szklane i sposób wymiany tłumika wstrząsów w mechanizmie cylindra odwracającego do maszyny, wytwarzającej pojemniki szklane

Info

Publication number: PL189778B1
Application number: PL99334697A
Authority: PL
Inventors: Jack I. Perry
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2005-09-30
Also published as: PT976686E; BR9903295A; CZ268999A3; HUP9902397A2; CA2278998A1; CN1243809A; AU4117999A; ATE277869T1; EE9900301A; ES2229596T3; CA2278998C; RU2230710C2; HU221078B1; EP0976686A2; PL334697A1; AU747048C; DE69920595T2; AR019963A1; CO4990996A1; PE20001009A1

Abstract

1. Mechanizm cylindra odwracajacego z tlumikiem wstrza- sów do maszyny wytwarzajacej pojemniki szklane, zawierajacy cylindryczna obudowe, w której jest umieszczony tlok polaczony z napedem hydraulicznym, przy czym tlok jest zamontowany suwliwie w kierunku prostoliniowym od polozenia wewnetrznego do polozenia zewnetrznego, a z nim jest polaczony trzpien poru- szajacy sie razem z nim, zas we wnece obudowy jest umieszczony tlumik wstrzasów, którego wzdluzna srodkowa os jest ustawiona równolegle do wzdluznej osi srodkowej trzpienia, i który wspól- dziala z tlokiem przy zblizaniu sie tloka do polozenia zewnetrz- nego tlumiac obciazenia wewnetrzne przy zatrzymywaniu tloka w polozeniu wewnetrznym, znamienny tym, ze wneka (30) ma otwór na przedluzeniu wzdluznej osi srodkowej tlumika wstrza- sów (28) w jego zamontowanym polozeniu, a tlumik wstrzasów (28) jest zamocowany obrotowo wzgledem wzdluznej osi srodkowej wneki (30) i je s t....... 5. Sposób wymiany tlumika wstrzasów w mechanizmie cy- lindra odwracajacego do maszyny wytwarzajacej pojemniki szklane, zawierajacym cylindryczny obudowe, w której jest umieszczony tlok polaczony z napedem hydraulicznym, przy czym tlok jest zamontowany suwliwie w kierunku prostolinio- wym od polozenia wewnetrznego do polozenia zewnetrznego, a z nim jest polaczony trzpien poruszajacy sie razem z nim, zas we wnece obudowy jest umieszczony tlumik wstrzasów, którego wzdluzna srodkowa os jest ustawiona równolegle do wzdluznej osi srodkowej trzpienia, i który wspóldziala z tlokiem przy zbli- zaniu sie tloka do polozenia zewnetrznego tlumiac obciazenia wewnetrzne przy zatrzymywaniu tloka w polozeniu wewnetrz- nym, znamienny tym, ze ksztaltuje sie otwór we wnece (30) na przedluzeniu wzdluznej osi srodkowej FIG. IA PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm cylindra odwracającego z tłumikiem wstrząsów do maszyny wytwarzającej pojemniki szklane i sposób wymiany tłumika wstrząsów w mechanizmie cylindra odwracającego do maszyny wytwarzającej pojemniki szklane, zwłaszcza sekcyjnej maszyny rzędowej typu IS.

We współczesnej technologii wytwarzania pojemników szklanych większość pojemników wytwarzana jest na sekcyjnych automatach rzędowych typu IS. Maszyny tego typu posiadają pewną ilość, zwykle sześć, osiem, dziesięć a nawet dwanaście, usytuowanych obok siebie sekcji formowania pojemników, przy czym w każdej z nich pojemniki są formowane z porcji stopionego szkła w dwóch etapach. W pierwszym etapie, kształtuje się półfabrykat mający wstępny kształt pojemnika, nazywany przedformą lub bańką, przez rozdmuch lub tłoczenie w pozycji odwróconej, to znaczy strona otwarta pojemnika jest poniżej końca zasklepionego. Część do zamykania pojemnika, od strony otwartej, jest formowana w zespole kształtowania szyjki, często określanym jako zespół pierścienia szyjki, stanowiącym oddzielaną parę elementów pierścienia szyjki, a część korpusu jest wykonywana w zespole formy, stanowiącym oddzielną parę elementów formy, które po zamknięciu tworzą wewnętrzną wnękę o kształcie odpowiadającym założonemu kształtowi półwyrobu.

Po zakończeniu etapu formowania półwyrobu, zwykle dwóch, trzech a nawet czterech półwyrobów wykonywanych jednocześnie w poszczególnych sekcjach maszyny, jest on obracany o 180°, po czym drogą rozdmuchu każdy z półwyrobów kształtuje się ostateczny kształt pojemnika we wnęce utworzonej przez oddzielną parę elementów formy.

Przemieszczanie półwyrobu ze stanowiska formowania bańki do stanowiska w którym następuje rozdmuch odbywa się za pomocą zespołu ramienia odwracającego. Zespół ten składa się z umieszczonych obok siebie sekcji ramion odwracających, które są zgodnie przemieszczane ruchem oscylacyjnym przemieszczając zespoły kształtowania szyjki pomiędzy stanowiskiem formowania bańki a stanowiskiem rozdmuchu, przy czym jest to jednoczesne przemieszczenie znajdujących się w zespole formowania szyjki półwyrobów ze stanowiska formowania bańki do stacji rozdmuchu. Sekcje ramion odwracających mają możliwość oddzielnego działania na stanowisku rozdmuchu co umożliwia usuwanie półwyrobów z zespoτ »*1 azn^i -ł η re o /·> /> o <» ł λ re -w-i i i a 1» ι>γ\·-ι pyy piviovxvuiu ^ZjU vavjuviaivz ρινί& i)vu Z/VOpviuw Vv ιυζpoczęcia rozdmuchu. Następnie sekcje ramion odwracających przemieszczają się razem z powrotem jak zespół ramion obrotowych zostaje umieszczony ponownie na stanowisku formowania półwyrobu w celu powtórzenia cyklu.

Ruch oscylacyjny zespołu ramion odwracających jest zwykle powodowany za pomocą cylindra pneumatycznego napędzającego zębatkę o ruchu prostoliniowym i koło zębate osadzone na wale, na którym zamocowany jest zespół ramion odwracających, przy czym prostoliniowy ruch zębatki powoduje przemieszczenia kątowe wału.

189 778

Opisany mechanizm napędu zespołu ramion obracających w sekcyjnym automacie IS do wyrobu pojemników szklanych jest znany z opisu patentowego US 3,617,233. Ponadto mechanizmy ramion odwracających przedstawiono w opisach patentowych US 3,445,

US 3,573,027 i US 3,223,999.

Ruchy nawrotne cylindra i zębatki zespołu ramion odwracających wywołują siły bezwładności o znacznej wielkości na końcu każdego cyklu co wynika ze znacznej masy, która musi być gwałtownie wyhamowana na końcu każdego ruchu, przy czym obciążenie te jest bardzo duże zwłaszcza podczas przemieszczania ramienia odwracającego ze stanowiska formowania półwyrobu do stanowiska rozdmuchu, ponieważ wtedy przenoszone są szklane bańki. Z tego powodu znany jest mechanizm, w którym każdy cylinder jest połączony równoległe z wydłużonym tłumikiem drgań, co umożliwia zakończenie każdego ruchu dokładnie i bez wstrząsu. Jest to szczególnie ważne przy stosowaniu tłumika drgań, którego używa się do wytłumienia ruchu przemieszczania zespołu ramion do stanowiska rozdmuchu, ponieważ przenoszone wtedy półwyroby pojemników szklanych przy występowaniu dużych sił bezwładności ulegają zniekształceniom. W tym przypadku żywotność tłumika drgań jest ograniczona, z powodu pęknięć i zużycia będącego wynikiem działania dużych obciążeń udarowych występujących podczas normalnego działania automatu rzędowego IS, co powoduje konieczność częstej wymiany i naprawy tłumika wstrząsów. Wymontowanie i powtórny montaż tłumika wstrząsów zespołu ramion obracających z automatu rzędowego IS jest procesem czasochłonnym ponieważ wymaga on usunięcia całego mechanizmu ramion odwracających, włącznie z odłączeniem a następnie przyłączeniem układu hydraulicznego, oraz z racji ograniczonej dostępności utrudniającej pracę. Czas tej operacji wynosi zwykle 4-6 godzin, co oczywiście oznacza przerwę w produkcji pojemników szklanych tej sekcji automatu. Istnieje również podczas tych prac pewna niedogodność wynikająca z podwyższonej temperatury i hałasu występujących w otoczeniu pracującej maszyny rzędowej IS.

Mechanizm cylindra odwracającego z tłumikiem wstrząsów do maszyny wytwarzającej pojemniki szklane, według wynalazku, zawiera cylindryczną obudowę, w której jest umieszczony tłok połączony z napędem hydraulicznym, przy czym tłok jest zamontowany suwliwie w kierunku prostoliniowym od położenia wewnętrznego do położenia zewnętrznego, a z nim jest połączony trzpień poruszający się razem z nim. We wnęce obudowy jest umieszczony tłumik wstrząsów, którego wzdłużna środkowa oś jest ustawiona równolegle do wzdłużnej osi środkowej trzpienia, i który współdziała z tłokiem przy zbliżaniu się tłoka do położenia zewnętrznego tłumiąc obciążenia wewnętrzne przy zatrzymywaniu tłoka w położeniu wewnętrznym.

Mechanizm według wynalazku charakteryzuje się tym, że wnęka ma otwór na przedłużeniu wzdłużnej osi środkowej tłumika wstrząsów w jego zamontowanym położeniu, a tłumik wstrząsów jest zamocowany obrotowo względem wzdłużnej osi środkowej wnęki i jest zamocowany przesuwnie równolegle do wzdłużnej osi środkowej trzpienia do wysuwania przez otwór wnęki.

Przedni koniec tłumika wstrząsów jest połączony z elementem przedłużającym, którego wzdłużna oś jest usytuowana równolegle do wzdłużnej osi tłumika wstrząsów. Do przedniego końca obudowy jest dołączony rozłącznie wspornik mający otwór w którym jest umieszczona nakrętka, a w nakrętce jest umieszczony trzpień przedłużający mający gwintowany koniec, który jest dostosowany do sprzęgania z gwintowanym otworem ukształtowanym na końcu tłumika wstrząsów.

W gwintowanym otworze na końcu tłumika wstrząsów jest umieszczona współosiowo nakrętka przytrzymująca zabezpieczająca przed obracaniem końca tłumika wstrząsów podczas wkręcania gwintowanego końca trzpienia przedłużającego w gwintowany otwór w końcu tłumika wstrząsów.

Według wynalazku, sposób wymiany tłumika wstrząsów w mechanizmie cylindra odwracającego do maszyny wytwarzającej pojemniki szklane, zawierającym cylindryczną obudowę, w której jest umieszczony tłok połączony z napędem hydraulicznym, przy czym tłok jest zamontowany suwliwie w kierunku prostoliniowym od położenia wewnętrznego do położenia zewnętrznego, a z nim jest połączony trzpień poruszający się razem z nim, zaś we wnęce obudowy jest umieszczony tłumik wstrząsów, którego wzdłużna środkowa oś jest ustawiona

189 778 równolegle do wzdłużnej osi środkowej trzpienia, i który współdziała z tłokiem przy zbliżaniu się tłoka do położenia zewnętrznego tłUmiąc obciążenia wewnętrzne przy zatrzymywaniu tłoka w położeniu wewnętrznym, charakteryzuje się tym, że kształtuje się otwór we wnęce na przedłużeniu wzdłużnej osi środkowej tłumika wstrząsów, po czym usuwa się element przytrzymujący tłumik wstrząsów we wnęce i sprzęga się przedni koniec tłumika wstrząsów z elementem przedłużającym usytuowanym równolegle do wzdłużnej osi tłumika wstrząsów, a następnie podnosi się element przedłużający względem wzdłużnej osi środkowej trzpienia podnosząc jednocześnie przedni koniec tłumika wstrząsów w otworze wnęki, po czym wyciąga się tłumik wstrząsów w kierunku jego wzdłużnej, osi środkowej.

Sprzęgając przedni koniec tłumika wstrząsów mocuje się rozłącznie wspornik do przedniego końca obudowy, a w otwór wspornika wkłada się nakrętkę, w której umieszcza się trzpień przedłużający mający gwintowany koniec, po czym wkręca się gwintowany koniec trzpienia przedłużającego w gwintowanym otworze ukształtowanym na końcu tłumika wstrząsów.

Do gwintowanego otworu na końcu tłumika wstrząsów wprowadza się współosiowo nakrętkę przytrzymującą zabezpieczającą przed obracaniem końca tłumika wstrząsów podczas wkręcania gwintowanego końca trzpienia przedłużającego w gwintowany otwór w końcu tłumika wstrząsów.

Wyciąga się tłumik wstrząsów w kierunku jego wzdłużnej osi na krótkim odcinku przed podniesieniem elementu przedłużającego.

Element przedłużający mocuje się do przedniego końca tłumika wstrząsów i wyciąga się tłumik wstrząsów w kierunku jego wzdłużnej osi poprzez obrót elementu przedłużającego utrzymując jednocześnie położenie elementu przedłużającego wzdłuż osi podłużnej bez zmian.

Wyjmuje się tłumik wstrząsów z wnęki przy mechanizmie ramienia odwracającego zamontowanym w maszynie do wytwarzania pojemników szklanych.

Wynalazek zapewnia ulepszony mechanizm cylindra odwracającego do sekcyjnej maszyny rzędowej IS wytwarzającej pojemniki szklane, który można łatwo demontować w celu naprawy lub wymiany.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1A i 1B przedstawia mechanizm cylindra odwracającego maszyny do produkcji pojemników szklanych zgodnie z wynalazkiem, w częściowym przekroju, dostosowany do stosowania w sposobie według wynalazku; fig. 2 - fragment cylindra odwracającego z fig. 1, w zmniejszonej skali, przedstawiający etap wyjmowania elementu tłumika wstrząsów ruchu odwracającego; fig. 3 - podobnie jak na fig. 2, dalszy etap wyjmowania tłumika wstrząsów ruchu odwracającego zespołu mechanizmu cylindra odwracającego, oraz fig. 4 - podobnie jak na fig. 3, dalszy etap wyjmowania tłumika wstrząsów ruchu odwracającego zespołu mechanizmu cylindra odwracającego.

Na fig. 1 pokazano przednie zakończenie mechanizmu cylindra odwracającego 10 sekcyjnej maszyny rzędowej IS do produkcji pojemników szklanych. Mechanizm cylindra odwracającego 10 jest usytuowany w sekcyjnej maszynie rzędowej IS tak, że jego oś wzdłużna 12 jest pionowa a koniec prowadzący 14 mechanizmu cylindra odwracającego 10 jest usytuowany w górnym końcu mechanizmu cylindra odwracającego 10.

Mechanizm cylindra odwracającego posiada tuleję 16 umieszczoną w pierścieniowej obudowie 18 i trzpień 20 połączony z końcem tłoczyska cylindra pneumatycznego (lub hydraulicznego) powodującego, poprzez wysuwanie i cofanie, przesuwanie trzpienia 20 ruchem nosuwisto-zwrotnvm w tulei 16 . Na nrzedniei części nręta 22 znaidnia się zębv 22 tworzące

K-- ~ “ · X----------J--C---X*^-C···------V b - y ' ----c- zębatkę, wystająca do wybrania 24 pierścieniowej obudowy 18 i tulei 16, co umożliwia zazębienie zębatki 22 z kołem zębatym walcowym (nie pokazanym) zamontowanym na wale (również nie pokazanym), do którego przymocowany jest zespół ramienia odwracającego (również nie pokazany) maszyny rzędowej IS. W wyniku przesuwania się trzpienia 20 ruchem posuwisto-zwrotnym w tulei 16, jak opisano powyżej, zespół ramienia odwracającego wykonuje ruch oscylacyjny po łuku w zakresie 180°. Na rysunku pokazano trzpień 20 w położeniu najbardziej wsuniętym w korpus 18, i jest to pozycja, w której zespół ramienia odwracającego jest ustawiony w jednej osi z formami półfabrykatu maszyny rzędowej IS, przed wykonaniem

189 778 przez zespół ramienia odwracającego obrotu po łuku i ustawienia półwyrobu w stronę formy rozdmuchowej w maszynie rzędowej IS i rozdmuchania półfabrykatu dla uformowania pojemnika. Usytuowanie wzdłużne trzpienia 20 w obudowie 18 jest bardzo istotne dla zapewnienia, aby zespół ramienia odwracającego wystawał w kierunku poziomym poza formy półwyrobów maszyny rzędowej IS.

Odwrócenie zespołu odwracającego maszyny rzędowej IS posiadającego mechanizm cylindra odwracającego 10, jest wywoływany ruchem trzpienia 20 z położenia pokazanego na fig. 1A i 1B do położenia poza koniec prowadzący 14 obudowy 18 w kształcie pierścienia i w tym celu trzpień 20 jest połączony z tłokiem 26, który jest zamocowany przesuwnie w obudowie 18, przy czym tłok 26 jest przemieszczany pneumatycznie lub hydraulicznie za pomocą urządzenia nie pokazanego. Istotnym jest, aby na końcu ruchu wysuwania trzpienia 20 nastąpiło łagodne wyhamowanie w celu uniknięcia oddziaływania nadmiernych sił bezwładności na przenoszony półfabrykat. W tym celu mechanizm cylindra odwracającego jest wyposażony w tłumik wstrząsów 28, którego wzdłużna oś centralna wystaje równolegle do środkowej osi wzdłużnej trzpienia 20 cylindra odwracającego, przy czym tłumik wstrząsów 28 jest usytuowany z możliwością wymontowywania w pierścieniowej wnęce 30 (fig. 3 i 4) w cylindrycznym korpusie 18. Tłumik wstrząsów 28 zawiera trzpień 32 usytuowany tak, że styka się z tłokiem 26 na końcu suwu trzpienia 20 do przodu i służy do wytłumienia ruchu do przodu trzpienia 20 poprzez przemieszczanie płynu hydraulicznego w tłumiku wstrząsów 28 w sposób znany w rozwiązaniach amortyzatorów tłokowych. Płyn hydrauliczny jest doprowadzany do tłumika wstrząsów 28 ze źródła zewnętrznego (nie pokazano), zwykle jednego dla wszystkich zespołów ramion odwracających danej maszyny rzędowej IS, z odpowiednimi elementami sterującymi przepływem w celu odizolowania zespołu ramienia odwracającego danej sekcji maszyny od zespołów ramion odwracających innych sekcji tej samej maszyny rzędowej.

Tłumik wstrząsów 28 jest utrzymywany we wnęce 30 za pomocą jarzma 34 zakończonego na przodzie w kształt C i zawierającego trzpień ustalający 36, który może być wyjmowany przez wysunięcie w kierunku jego osi wzdłużnej. Trzpień wzdłużny 66 zapewnia właściwe ustawienie obwodowe tłumika wstrząsów 28 względem jarzma 34, co jest konieczne do ustawienia szczelin układu hydraulicznego wjednej osi względem szczelin wnęki 30. Ustawienie jarzma 34 wzdłuż osi, równoległej do osi 12 jest regulowane śrubą regulacyjną 38, której koniec wewnętrzny przylega do powierzchni jarzma 34 a tłumik wstrząsów 28 jest sprężyście dociśnięty do śruby 38 sprężyną 40 usytuowaną w tulei wewnętrznej 42 umieszczonej we wnętrzu wnęki 30. Tuleja wewnętrzna 42 ogranicza odległość na jaką może nastąpić wsunięcie tłumika wstrząsów 28 do wnęki 30, a sprężyna 40 styka się z końcem 44 tłumika wstrząsów 28 po jego zamontowaniu. Sprężyna 40 powoduje dociśnięcie tłumika wstrząsów 28 do śruby 48, której położenie jest regulowane, aby dokładnie ustalić położenie wzdłużne tłumika wstrząsów 28 we wnęce 30.

Tłumik wstrząsów 28 jest narażony w czasie pracy na znaczne zużycie będące wynikiem częstych obciążeń udarowych, w związku z czym od czasu do czasu zachodzi konieczność jego wymontowania, w celu naprawy lub wymiany, z maszyny rzędowej IS w której jest zamontowany. Takie wymontowanie, a następnie założenie tłumika wstrząsów 28 korzystnie jest wykonane w krótkim czasie sposobem pokazanym na fig. 2-4. Zgodnie z tym sposobem, nie wymagającym wymontowania zespołu ramienia odwracającego z mechanizmu cylindra odwracającego 10, usuwa się trzpień ustalający 36 i zdejmuje się jarzmo 34, przestrzeń pomiędzy trzpieniem ustalającym 36 a sąsiednią powierzchnią jarzma 34 jest większa od długości sprężyny 40 w stanie swobodnym, co umożliwia łatwe wyjęcie tłumika wstrząsów 28 z wnęki 30. Odłączalny wspornik 46 o kształcie U następnie mocuje się do obudowy 18, po czym umieszcza się sześciokątną podłużną nakrętkę 48 we wsporniku 46 współosiowo w stosunku do osi tłumika wstrząsów 28. Następnie przez swobodny koniec podłużnej nakrętki 48 wsuwa się element przedłużający, na przykład w postaci gwintowanego na końcu trzpienia przedłużającego 50, do gwintowanego otworu w tłoku 52 tłumika wstrząsów 28, stosując, jeśli jest konieczne, nakrętkę przytrzymująca 54, która jest sprzężona z kluczem, w celu zapobieżenia obrotowi tłoka 52 podczas dokręcania trzpienia przedłużającego 50. Podłużną nakrętkę 48 podnosi się następnie względem obudowy 18 aż do wysunięcia końca tłu189 778 mika wstrząsów 28 przez wycięcie 56 na końcu we wnęki 30. Następnie wyciąga się podłużną nakrętkę 48 wzdłuż jej wzdłużnej osi. Włożenie tego tłumika wstrząsów 28, lub zastąpienie go nowym, do wnęki 30 następuje w kolejności odwrotnej do podanej powyżej. Pierwszego przesunięcia tłumika wstrząsów 28 dokonuje się przy usuwaniu wzdłuż osi wzdłużnej i często wymagana jest do tego stosunkowo duża siła w celu pokonania sił tarcia we wnęce 30. Jednakże dużą korzyścią uzyskaną z użycia trzpienia przedłużającego 50 do wykonania tego ruchu jest umożliwienie pokonania takich oporów i innych oporów występujących przy montażu tłumika wstrząsów 28 we wnęce 30.

Jak pokazano na fig. 1B obudowa 18 mechanizmu cylindra odwracającego 10 posiada również dodatkowy tłumik wstrząsów 58 usytuowany w kołpakowym korpusie 62, umieszczony w przeciwległym końcu 60 obudowy 18. Dodatkowy tłumik wstrząsów 58 jest usytuowany tak, że styka się z występem 64 na końcu trzpienia wewnętrznego, umieszczanego współosiowo wewnątrz trzpienia 20, przy ruchu wciągania tłoka 26, co powoduje hamowanie tłoka 26 przy jego zatrzymywaniu. Wymagania dotyczące obsługi dodatkowego tłumika wstrząsów 58 nie są tak wysokie jak w przypadku tłumika 28 ponieważ ramię odwracające uruchomione przez mechanizm cylindra odwracającego podczas ruchu tłoka 26 w kierunku dodatkowego tłumika wstrząsów 58 nie przenosi miękkiego gorącego półwyrobu.

Należy rozumieć, że pokazany i opisany wdacie zgłoszenia przykład realizacji wynalazku rozwiązanie dopuszcza możliwość dokonania modyfikacji, zmian i rozwiązań równoważnych bez odejścia od istoty wynalazku określonej jedynie poniższymi zastrzeżeniami i ich prawnymi odpowiednikami.

189 778

FIG. IB

189 778

FIG. 2

189 778

FIG. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Mechanizm cylindra odwracającego z tłumikiem wstrząsów do maszyny wytwarzającej pojemniki szklane, zawierający cylindryczną obudowę, w której jest umieszczony tłok połączony z napędem hydraulicznym, przy czym tłok jest zamontowany suwliwie w kierunku prostoliniowym od położenia wewnętrznego do położenia zewnętrznego, a z nim jest połączony trzpień poruszający się razem z nim, zaś we wnęce obudowy jest umieszczony tłumik wstrząsów, którego wzdłużna środkowa oś jest ustawiona równolegle do wzdłużnej osi środkowej trzpienia, i który współdziała z tłokiem przy zbliżaniu się tłoka do położenia zewnętrznego tłumiąc obciążenia wewnętrzne przy zatrzymywaniu tłoka w położeniu wewnętrznym, znamienny tym, że wnęka (30) ma otwór na przedłużeniu wzdłużnej osi środkowej tłumika wstrząsów (28) w jego zamontowanym położeniu, a tłumik wstrząsów (28) jest zamocowany obrotowo względem wzdłużnej osi środkowej wnęki (30) i jest zamocowany przesuwnie równolegle do wzdłużnej osi środkowej trzpienia (20) do wysuwania przez otwór wnęki (30).
2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że przedni koniec tłumika wstrząsów (28) jest dostosowany do sprzęgania z elementem przedłużającym, którego wzdłużna oś jest usytuowana równolegle do wzdłużnej osi tłumika wstrząsów (28).
3. Mechanizm według zastrz. 2, znamienny tym, że do przedniego końca obudowy (18) jest dołączony rozłącznie wspornik (46) mający otwór w którym jest umieszczona nakrętka (48), a w nakrętce (48) jest umieszczony trzpień przedłużający (50) mający gwintowany koniec, który jest dostosowany do sprzęgania z gwintowanym otworem ukształtowanym na końcu tłumika wstrząsów (28).
4. Mechanizm według zastrz. 3, znamienny tym, że w gwintowanym otworze na końcu tłumika wstrząsów (28) jest umieszczona współosiowo nakrętka przytrzymująca (54) zabezpieczająca przed obracaniem końca tłumika wstrząsów (28) podczas wkręcania gwintowanego końca trzpienia przedłużającego (50) w gwintowany otwór w końcu tłumika wstrząsów (28).
5. Sposób wymiany tłumika wstrząsów w mechanizmie cylindra odwracającego do maszyny wytwarzającej pojemniki szklane, zawierającym cylindryczną obudowę, w której jest umieszczony tłok połączony z napędem hydraulicznym, przy czym tłok jest zamontowany suwliwie w kierunku prostoliniowym od położenia wewnętrznego do położenia zewnętrznego, a z nim jest połączony trzpień poruszający się razem z nim, zaś we wnęce obudowy jest umieszczony tłumik wstrząsów, którego wzdłużna środkowa oś jest ustawiona równolegle do wzdłużnej osi środkowej trzpienia, i który współdziała z tłokiem przy zbliżaniu się tłoka do położenia zewnętrznego tłumiąc obciążenia wewnętrzne przy zatrzymywaniu tłoka w położeniu wewnętrznym, znamienny tym, że kształtuje się otwór we wnęce (30) na przedłużeniu wzdłużnej osi środkowej tłumika wstrząsów (28), po czym usuwa się element przytrzymujący tłumik wstrząsów (28) we wnęce (30) i sprzęga się przedni koniec tłumika wstrząsów (28) z elementem przedłużającym usytuowanym równolegle do wzdłużnej osi tłumika wstrząsów (28), a następnie podnosi się element przedłużający względem wzdłużnej osi środkowej trzpienia (20) podnosząc jednocześnie przedni koniec tłumika wstrząsów (28) w otworze wnęki (30), po czym wyciąga się tłumik wstrząsów (28) w kierunku jego wzdłużnej osi środkowej.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że sprzęgając przedni koniec tłumika wstrząsów (28) mocuje się rozłącznie wspornik (46) do przedniego końca obudowy (18), a w otwór wspornika (46) wkłada się nakrętkę (48), w której umieszcza się trzpień przedłużający (50) mający gwintowany koniec, po czym wkręca się gwintowany koniec trzpienia przedłużającego (50) w gwintowanym otworze ukształtowanym na końcu tłumika wstrząsów (28).

189 778

Ί. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że do gwintowanego otworu na końcu tłumika wstrząsów (28) wprowadza się współosiowo nakrętkę przytrzymującą (54) zabezpieczającą przed obracaniem końca tłumika wstrząsów (28) podczas wkręcania gwintowanego końca trzpienia przedłużającego (50) w gwintowany otwór w końcu tłumika wstrząsów (28).
8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wyciąga się tłumik wstrząsów (28) w kierunku jego wzdłużnej osi na krótkim odcinku przed podniesieniem elementu przedłużającego.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że element przedłużający mocuje się do przedniego końca tłumika wstrząsów (28) i wyciąga się tłumik wstrząsów (28) w kierunku jego wzdłużnej osi poprzez obrót elementu przedłużającego utrzymując jednocześnie położenie elementu przedłużającego wzdłuż osi podłużnej bez zmian.
10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wyjmuje się tłumik wstrząsów (28) z wnęki (30) przy mechanizmie ramienia odwracającego zamontowanym w maszynie do wytwarzania pojemników szklanych.