SU1696217A1 - Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки - Google Patents

Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки Download PDF

Info

Publication number
SU1696217A1
SU1696217A1 SU894744401A SU4744401A SU1696217A1 SU 1696217 A1 SU1696217 A1 SU 1696217A1 SU 894744401 A SU894744401 A SU 894744401A SU 4744401 A SU4744401 A SU 4744401A SU 1696217 A1 SU1696217 A1 SU 1696217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
compression
evaluation
electrode
welding machine
Prior art date
Application number
SU894744401A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Валентинович Воловиков
Original Assignee
Завод "Прогресс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод "Прогресс" filed Critical Завод "Прогресс"
Priority to SU894744401A priority Critical patent/SU1696217A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1696217A1 publication Critical patent/SU1696217A1/ru

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварочной технике , в частности к способам оценки работоспособности системы сжати  электродов, и может быть использовано при техническом обслуживании и аттестации оборудовани  дл  контактной сварки. Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет обеспечени  условий, близких к процессу сварки. Между электродами 1 и 2 устанавливают устройство 3 противодавлени . Величина противодавлени  регулируетс  регул тором 4. Между электродом 1 и устройством 3 размещают измеритель б усили . Дл  измерени  прогиба консоли 7 и 8 монтируют стойку 10, по которой перемещаетс  датчик 11 линейного перемещени . Полученные данные сравнивают с паспортными данными. Использование изобретени  обеспечивает необходимое качество сварных соединений.1 ил.

Description

/////////// /7/ ///////// ////////////,.
Изобрете ние относитс  к сварочной технике, в частности к способу оце нЛ рйбр. тоспособности системы сжати  эКеИ рэдцв и может быть использовано при- техиичё- - ском обслуживании и аттестации оборудовани  дл  контактной сварки. v
Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  за счет обеспечени  условий, близких к процессу сварки.
В способе оценки работоспособности, основанном на измерении усили  сжати  электродов и прогиба консолей машины при подаче рабочей среды, создающей давление в цилиндре привода сжати  электродов, дополнительно прикладывают противодавление переменного значени  со стороны электродов, s измерени  производ т дл  каждого значени  величины противодавлени .
На чертеже показана схема реализации способа,
Между сварочными электродами 1 и 2 устанавливают устройство 3, создающее противодавление со стороны электродов 1 и 2, в качестве которого может служить, например , полый цилиндр с передвижными диафрагмами по торцовым сторонам. В цилиндр устройства 3 подают рабочую среду (например, воздух, масло г др.), создающую в нем давление. Величина давлени  регулируетс  регул тором 4 и фиксируетс  измерителем 5, Дл  измерени  усили  сжати  ыежду электродом 1 и устройством 3 устанавливают измеритель 6 усили . Дл  измерени  прогиба верхней 7 и нижней 8 консолей, закрепленных на корпусе 9, устанавливают стойку 10, по которой перемещаетс  датчик 11 линейного перемещени . С помощью измерител  12 давлени  устанавливают величину усили  сжати  электродов создаваемого цилиндром 13 устройства сжати .
Способ осуществл ют следующим образом .
Устанавливают давление в устройстве противодавлени  с помощью регул тора 4 и измерител  5, равное атмосферному. Подают рабочую среду в цилиндр 13 сжати , устанавливают по измерителю 12 давлени  минимальное значение рабочего давлени .
Производ т измерение усили  сжати  измерителем 6 усили  и прогиба верхней и нижней 8 консолей с помощью датчика 11 линейного перемещени . Затем поднимают ступенчато рабочее давление в цилиндре 13 сжати  до максимального согласно паспорту машины. Дл  каждой ступени рабочего давлени  измер ют усилие сжати  и прогибы консолей. Далее ступенчато увеличивают давление в устройстве 3 противодавлени . Дл  каждой ступени произаод т весь указанный комплекс измерений . Полученные данные занос т в паспорт машины и при необходимости проверки работоспособности системы сжати  привод т аналогичные измерени , свер ют полученные данные с паспортными значени ми и по результатам сравнени  суд т об исправности системы сжати  электродов машины. Использование предлагаемого способа наиболее эффективно дл  измерени  параметров машин контактной сварки большой мощности, где особенно сказываетс  действие дилатометрического эффекта .
Применение изобретени  позвол ет повысить точность оценки работоспособности
системы сжати  и обеспечить необходимое качество сварных соединений.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ оценки работоспособности системы сжати  электродов машин контактной
    сварки, основанный на измерении усили  сжати  электродов и прогиба консолей машины при подаче рабочей среды, создающей давление в цилиндре подвода сжати  электродов, и сравнении этих величин с паспортными данными, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени  путем обеспечени  условий, близких к процессу сварки, создают противодавление переменного значени  со стороны электродов , а измерени  производ т дл  каждого значени  величины противодавлени .
SU894744401A 1989-09-29 1989-09-29 Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки SU1696217A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894744401A SU1696217A1 (ru) 1989-09-29 1989-09-29 Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894744401A SU1696217A1 (ru) 1989-09-29 1989-09-29 Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696217A1 true SU1696217A1 (ru) 1991-12-07

Family

ID=21472199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894744401A SU1696217A1 (ru) 1989-09-29 1989-09-29 Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696217A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чулошников П.Л. Точечна и роликова электросварка легированных сталей и сплавов. - М.: Машиностроение, 1974, с. 193- 194. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101227772B1 (ko) 밀폐형 스프링 행거의 건전성 검사 장비
CN112255104B (zh) 特种新能源汽车用车桥安全性能检测设备及其工作方法
US11320354B2 (en) Material tester and natural vibration determination-noise elimination thereof
EP0841554A2 (en) Method and apparatus for on-line testing of the stiffness or strength of panels, and especially of wood panels
CN106908023B (zh) 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器
US5289718A (en) Apparatus and method for measuring tire force
SU1696217A1 (ru) Способ оценки работоспособности системы сжати электродов машин контактной сварки
US5524474A (en) Method and apparatus for quantitatively evaluating the stator wedge tightness of an electric alternator
CN207850594U (zh) 钢弦式锚杆测力计检定装置
CN2594780Y (zh) 立柱式弹簧性能液压试验机
CN209148193U (zh) 螺栓预紧力测量装置
CN108507660B (zh) 一种平板式制动检验平台的称重传感器检定方法
CN103293063B (zh) 振动式点载荷试验仪
CN105628268B (zh) Pos机安全触点压力测试系统及测试方法
CN2594779Y (zh) C形开式弹簧性能液压试验机
KR20190064867A (ko) 액체화물 저장설비의 멤브레인 주름부용 검사장치 및 이것을 이용한 검사방법
JPH0755648A (ja) ローラ型検査台用の調整装置
CN208953265U (zh) 一种汽车钢板弹簧试验系统
EP3505903B1 (en) A method for detecting manufacturing defects of hydraulic dampers, especially shock absorbers, and a device for detecting manufacturing defects of hydraulic dampers, especially shock absorbers
KR100958989B1 (ko) 마찰계수측정용 시험장치
CN211954413U (zh) 平板式制动检验平台的称重传感器检定装置
CN217421496U (zh) 一种变量柱塞泵变量机构动态响应特性测试实验装置
CN215598723U (zh) 一种握力计类体质测试器材的耐久性能检测装置
JP2021025808A (ja) 検査装置の評価システムおよび検査装置の評価方法
CN219038635U (zh) 应用于拉力测试中的试件装夹装置