CN105628268B - Pos机安全触点压力测试系统及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种POS机安全触点压力测试系统及测试方法，包括一压力机、设置于压力机正下方的支撑座和设置于支撑座上的用于调整安全触点的定位机构，POS机固定于所述定位机构上，安全触点上分别固定贴设有一应变片；还包括一采集卡，应变片和压力机均与所述采集卡电连，所述采集卡与一PC机相连。通过测试POS机的PCB板各安全触点在不同压力值F下，PCB板各安全触点的微小形变u；其次，分别对各个安全触点的压力值F和微小形变u进行拟合，得出F‑u曲线；最后，测试POS机整机锁付后的PCB板各安全触点的微小形变值u0，并代入F‑u曲线，即可得到POS机整机锁付后PCB板各安全触点的压力值。本发明能够在不影响整机原先结构状态的情况下，准确测量POS机安全触点压力值。

Description

POS机安全触点压力测试系统及测试方法
技术领域
本发明涉及一种POS机安全触点压力测试系统及测试方法。
背景技术
POS机PCB板上一般设有一个或一个以上的安全触点，只要安全触点松动（一般是拆机或者机器发生碰撞），就会出现安全模式了，防止内部信息泄露。
目前POS机的安全触点压力值，主要是由结构设计时安全触点硅胶垫的预先压缩量（后面简称预压量）来判断，在实际生产中，整机锁付后由于制造公差的存在，并不能准确地得到预先设计的压力值。目前主要的测试方法是通过压力传感器进行直接测量，但是由于压力传感器有一定厚度，影响了硅胶垫的预压量，从而无法准确测出整机锁付后安全触点的压力值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种POS机安全触点压力测试系统及测试方法，能够在不影响整机原先结构状态的情况下，准确测量POS机安全触点压力值的POS机安全触点压力测试方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种POS机安全触点压力测试系统，包括一用于对POS机PCB板上的安全触点施加不同压力的压力机、设置于压力机正下方用于放置POS机的支撑座和设置于支撑座上的用于调整安全触点的定位机构，所述POS机固定于所述定位机构上，所述安全触点上分别固定贴设有一应变片；还包括一采集卡，所述应变片和压力机均与所述采集卡电连，所述采集卡与一PC机相连。
进一步的，所述压力机包括一机座、横向间隔固定于机座上的两立柱、上下依次架设于两立柱之间的上横梁和活动横梁以及固定于上横梁上的液压油缸，所述活动横梁的两端分别套装在两立柱上，所述液压油缸的输出杆与活动横梁相连接且带动活动横梁沿立柱上下移动；所述液压油缸连接柱塞泵，柱塞泵连接液压控制单元，所述液压控制单元与所述采集卡电连；所述支撑座固定于所述机座上。
进一步的，所述活动横梁的底部还固定有一竖向设置的压杆，所述压杆的底部锥形。
进一步的，所述定位机构包括上下设置横向丝杆机构和纵向丝杆机构，所述横向丝杆机构固定于所述支撑座上，所述纵向丝杆机构固定于所述横向丝杆机构的滑动螺母上，所述POS机固定于所述纵向丝杆机构的滑动螺母上，所述横向丝杆机构和纵向丝杆机构分别经一第一转动手柄和第二转动手柄驱动左右移动和前后移动。
进一步的，所述应变片各自位于对应安全触点的偏置处，并且距离对应的安全触点3mm。
本发明还提供一种基于上述POS机安全触点压力测试系统的测试方法，包括如下步骤，
步骤S1：通过测试系统分别测试位于POS机PCB板上的安全触点在不同压力值F下的微小形变u；
步骤S2：测试系统分别根据每个安全触点在不同压力值F和不同压力值F对应的微小形变u进行拟合，得出每个安全触点的F-u曲线；
步骤S3：锁付POS机，测试PCB板各安全触点的微小形变值u0，并代入F-u曲线，即可得到POS机整机锁付后PCB板各安全触点的压力值。
进一步的，所述步骤S1的具体过程为：
步骤S10：首先在POS机PCB板的安全触点的偏置处分别固定粘设一应变片；
步骤S11：调节定位机构使得POS机PCB板上其中一安全触点位于压力机的正下方，通过压力机对该安全触点施加不同压力值F；通过该安全触点处的应变片的阻值变化得到该安全触点在不同压力F下对应的微小形变u；
步骤S12：重复步骤S11，直至POS机PCB板上的全部安全触点完成测试。
进一步的，所述步骤S1中，应变片各自位于对应安全触点的偏置处，并且距离对应的安全触点3mm。
进一步的，所述步骤S3中，通过各安全触点处的应变片的阻值变化得到各安全触点在POS机整机锁付后的压力值。
进一步的，所述步骤S2中采用最小二乘法对压力值F和微小形变u进行拟合，从而得到F-u曲线。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明通过压力机和位于安全触点处的应变片测试POS机PCB板上的各个安全触点在不同压力值F下的微小形变u，拟合得到各个安全触点的F-u曲线，从而在整机锁付后，能够在不影响整机原先结构状态的情况下，准确测量POS机安全触点压力值。本发明提供的测试系统通过压力机和应变片与采集卡相连，通过采集卡与PC机电连，在PC机上通过Labview软件通过最小二乘法拟合得到各个安全触点的F-u曲线。
附图说明
图1为本发明实施例的测试系统的结构示意图。
图2本发明实例的F-u曲线示意图。
图3为本发明方法流程示意图。
图中：1-机座；2-立柱；3-上横梁；4-活动横梁；5-液压油缸；6-压杆；7-POS机PCB板；8-横向丝杆机构；9-纵向丝杆机构；10-支撑座。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体说明。
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种POS机安全触点压力测试系统，包括一用于对POS机PCB板7上的安全触点施加不同压力的压力机、设置于压力机正下方用于放置POS机的支撑座10和设置于支撑座10上的用于调整安全触点的定位机构，所述POS机固定于所述定位机构上，所述安全触点上分别固定贴设有一应变片；还包括一采集卡，所述应变片和压力机均与所述采集卡电连，所述采集卡与一PC机相连。
从上述可知，本发明的有益效果在于：通过压力机和应变片与采集卡相连，根据应变片反应压力机输出的压力值的变化，通过采集卡与PC机电连，在PC机上通过Labview软件通过最小二乘法拟合得到各个安全触点的F-u曲线。本发明的采集卡采用NI 的数据采集卡与Labview程序配合完成测试。
在本实施例中，所述压力机包括一机座1、横向间隔固定于机座1上的两立柱2、上下依次架设于两立柱2之间的上横梁3和活动横梁4以及固定于上横梁3上的液压油缸5，所述活动横梁4的两端分别套装在两立柱2上，所述液压油缸5的输出杆与活动横梁4相连接且带动活动横梁4沿立柱2上下移动；所述液压油缸5连接柱塞泵，柱塞泵连接液压控制单元，所述液压控制单元与所述采集卡电连；所述支撑座10固定于所述机座1上。
在本实施例中，所述活动横梁4的底部还固定有一竖向设置的压杆6，所述压杆6的底部锥形。通过锥形底部与安全触点配合更好的施加压力。
在本实施例中，所述定位机构包括上下设置横向丝杆机构8和纵向丝杆机构9，所述横向丝杆机构8固定于所述支撑座10上，所述纵向丝杆机构9固定于所述横向丝杆机构8的滑动螺母上，所述POS机固定于所述纵向丝杆机构9的滑动螺母上，所述横向丝杆机构8和纵向丝杆机构9分别经一第一转动手柄和第二转动手柄驱动左右移动和前后移动。
在本实施例中，所述应变片各自位于对应安全触点的偏置处，并且距离对应的安全触点3mm。偏置处IPC给出3.56mm参考，结合PCB板的结构和可操作性，选择在安全触点3mm处放置应变片。
如图3所示，本发明还提供一种基于上述POS机安全触点压力测试系统的测试方法，包括如下步骤，
步骤S1：通过测试系统分别测试位于POS机PCB板7上的安全触点在不同压力值F下的微小形变u；
步骤S2：测试系统分别根据每个安全触点在不同压力值F和不同压力值F对应的微小形变u进行拟合，得出每个安全触点的F-u曲线；
步骤S3：锁付POS机，测试PCB板各安全触点的微小形变值u0，并代入F-u曲线，即可得到POS机整机锁付后PCB板各安全触点的压力值。
进一步的，所述步骤S1的具体过程为：
步骤S10：首先在POS机PCB板7的安全触点的偏置处分别固定粘设一应变片；
步骤S11：调节定位机构使得POS机PCB板7上其中一安全触点位于压力机的正下方，通过压力机对该安全触点施加不同压力值F；通过该安全触点处的应变片的阻值变化得到该安全触点在不同压力F下对应的微小形变u；
步骤S12：重复步骤S11，直至POS机PCB板7上的全部安全触点完成测试。
在本实施例中，所述步骤S1中，应变片各自位于对应安全触点的偏置处，并且距离对应的安全触点3mm。
在本实施例中，所述步骤S3中，通过各安全触点处的应变片的阻值变化得到各安全触点在POS机整机锁付后的压力值。
在本实施例中，所述步骤S2中采用最小二乘法对压力值F和微小形变u进行拟合，从而得到F-u曲线。
以下通过具体实施例讲述本发明技术方案。
如图1-3所示，首先，取两块相同的待测POS机PCB板，并标号为3号板和4号板，3号板和4号板上分别具有一个安全触点，分别在3号板和4号板的安全触点S4的偏置处固定粘贴有应变片，采用装有压力机分别对3号板和4号板进行多次不同压力值F的下压实验，同时通过测量系统测出对应的PCB产生的微小变形u。其次，采用最小二乘法对压力值F和微小变形u进行函数拟合，分别得到3号板的关系式为F-u，4号板的关系式为F1-u1。最后，分别将3号板和4号板装进POS机的外壳，分别进行多次整机锁付，并分别测出多次锁付后安全触点的微小变形值，分别求出3号板和4号板微小变形的平均值，记为u3和u4，最后通过F-u和F1-u1关系式即可算出此时该安全触点所受的压力值。由于大部分POS机上有多个安全触点，为了测得每个安全触点的压力，可将受力关系类似的安全触点用相同的F-u曲线求出；受力关系差异较大的安全触点，可用上述相同的方法，拟合出对应的F-u曲线进行压力测量。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：包括一用于对POS机PCB板上的安全触点施加不同压力的压力机、设置于压力机正下方用于放置POS机的支撑座和设置于支撑座上的用于调整安全触点的定位机构，所述POS机固定于所述定位机构上，所述安全触点上分别固定贴设有一应变片；还包括一采集卡，所述应变片和压力机均与所述采集卡电连，所述采集卡与一PC机相连；
所述的POS机安全触点压力测试系统的测试方法，包括如下步骤，
步骤S1：通过测试系统分别测试位于POS机PCB板上的安全触点在不同压力值F下的微小形变u；
步骤S2：测试系统分别根据每个安全触点的不同压力值F和不同压力值F对应的微小形变u进行拟合，得出每个安全触点的F-u曲线；
步骤S3：锁付POS机，测试PCB板各安全触点的微小形变值u0，并代入F-u曲线，即可得到POS机整机锁付后PCB板各安全触点的压力值。
2.根据权利要求1所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述步骤S1的具体过程为：
步骤S10：首先在POS机PCB板的安全触点的偏置处分别固定粘设一应变片；
步骤S11：调节定位机构使得POS机PCB板上其中一安全触点位于压力机的正下方，通过压力机对该安全触点施加不同压力值F；通过该安全触点处的应变片的阻值变化得到该安全触点在不同压力值F下对应的微小形变u；
步骤S12：重复步骤S11，直至POS机PCB板上的全部安全触点完成测试。
3.根据权利要求1所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述压力机包括一机座、横向间隔固定于机座上的两立柱、上下依次架设于两立柱之间的上横梁和活动横梁以及固定于上横梁上的液压油缸，所述活动横梁的两端分别套装在两立柱上，所述液压油缸的输出杆与活动横梁相连接且带动活动横梁沿立柱上下移动；所述液压油缸连接柱塞泵，柱塞泵连接液压控制单元，所述液压控制单元与所述采集卡电连；所述支撑座固定于所述机座上。
4.根据权利要求3所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述活动横梁的底部还固定有一竖向设置的压杆，所述压杆的底部为锥形。
5.根据权利要求1所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述定位机构包括上下设置横向丝杆机构和纵向丝杆机构，所述横向丝杆机构固定于所述支撑座上，所述纵向丝杆机构固定于所述横向丝杆机构的滑动螺母上，所述POS机固定于所述纵向丝杆机构的滑动螺母上，所述横向丝杆机构经第一转动手柄驱动左右移动，所述纵向丝杆机构经第二转动手柄驱动前后移动。
6.根据权利要求1所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述应变片各自位于对应安全触点的偏置处，并且距离对应的安全触点3mm。
7.根据权利要求1所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述步骤S3中，通过各安全触点处的应变片的阻值变化得到各安全触点在POS机整机锁付后的压力值。
8.根据权利要求1所述的POS机安全触点压力测试系统，其特征在于：所述步骤S2中采用最小二乘法对压力值F和微小形变u进行拟合，从而得到F-u曲线。
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