SU1696177A1 - Станок дл резки длинномерного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  получени  мерных-заготовок из труб и профилей в заготовительном производстве. Цель изобретени  - повышение качества издели  и расширение технологических возможностей . Со средства загрузки заготовка попадает на приводные ролики механизма подачи до упора. Между механизмом по/ дачи и механизмом резки установлен механизм отмера длины заготовки на торцовку. Этот механизм содержит корпус, в котором шарнирно установлен на валу рычаг (Р) 37. На Р 37 закреплены два конечных выключател  44 и 45, взаимодействующих с кулачками на валу. Р 37 подпружинен и регулируетс  винтом 38. На валу Р 37 установлен диск отмера с пружиной возврата На корпусе закреплены два гидроцилиндра 31 и 32 с прижимными роликами 33 и 34. У приводных роликов расположены флажки с возможностью взаимодействи  с конечными выключател ми 55 и 56, электрически св занными через блок управлени  гидроцилиндрами . Станина механизма резки выполнена поворотной. С двух сторон от режущего инструмента расположены зажимы . 2 з.п. ф-лы, 5 ил. Вид 6 ч W е 31 5053 С О Os «а VI v| П Фиг 4

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  получени  мерных заготовок из труб и профилей в заготовительном производстве.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества издели  и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен станок дл  резки длинномерного материала, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 4.

Станок дл  резки длинномерного материала состоит из средства 1 загрузки, механизма 2 подачи, механизма 3 резки, механизма 4 отмера длины отрезаемой заготовки, механизма 5 зажима в виде зажимов левого 6 и правого 7, механизма 8 сброса заготовок, защитного экрана 9, пульта 10 управлени , гидростанции 11 и электрошкафа 12. Средство 1 загрузки представл ет собой раму-стеллаж 13, на которой смонтирован механизм 14 поштучной выдачи труб с отсекателем 15, приводимым в движение гидроцилиндром 16. Вдоль средства 1 загрузки смонтирован рольганг 17, за которым расположен первый приводной ролик 18 механизма 2 подачи. Механизм 2 подачи устанавливаетс  на опорах 19 тумбы 5 и скрепл етс  со средством 1 загрузки. На станине 20 механизма 2 подачи смонтирован привод 21, состо щий из двигател  22, редуктора 23, кронштейна 24, муфты 25, приводной звездочки 26. Приводные ролики 18 и 27 соединены с приводом цепной передачей, содержащей ведущие звездочки 28 и 29, закрепленные на оси приводных роликов, и звездочку 30 нат жени  цепи, Корпус механизма 4 отмера длины отрезаемой заготовки на торцовку выполнен с Г-образными приливами, на которых креп тс  гидроцилиндры 31 и 32 с поджимными роликами 33 и 34, обеспечивающими прижим заготовки к приводным роликам. На гидроцилиндре 32 крепитс  кронштейн 35, имеющий, ось 36 поворота рычага 37, выполненного в виде сектора и подпружиненного своим выступом к регулировочному винту 38 В корпусе установлен вал 39, на котором закреплен диск 40 отмера длины заготовки с пружиной 41 возврата диска в исходное положение. На валу расположены кулачки 42 и 43, установленные с возможностью взаимодействи  с конечными выключател ми 44 и 45 согласно циклограмме работы станка. Кулачок 42 дает команду на отскок упора при подаче заготовки на торцовку. Кулачок 43 дает команду на останов двигател , зажим заготовки и подачу шпиндельной бабки 46,

и с пилой 47 на отрезку. Дл  контрол  загрузки и прохождени  заготовки предназначены флажки 48 и 49, установленные на ос х 50 и 51, св занных пружиной 52 механизмом 2 подачи. На концах осей закреплены кулачки 53 и 54, установленные с возможностью взаимодействи  конечными выключател ми 55 и 56, св занными с гидроцилиндрами с подвижными роликами.

0 Установка диска отмера заготовки на размер заготовки осуществл етс  регулировочным винтом 38. Механизм 3 резки содержит станину 57, стол 58 и привод 59. Станина с круговыми направл ющими и зубчатым

5 сектором предназначена дл  перемещени  стола. На станине установлены конечные выключатели 60, которые  вл ютс  ограничител ми хода стола. Стол-корпус с круговыми направл ющими, на верхней по0 верхности которого предусмотрен платик дл  креплени  стойки 61 и редуктора. Вал- шестерн  редуктора находитс  в зацеплении с зубчатым сектором, закрепленным на станине. На боковой поверхности стола

5 крепитс  привод, который муфтой соединен с редуктором. Управление перемещением стола по направл ющим станины осуществл етс  от поста управлени , установленного на боковой поверхности стола.

0 Механизм подачи пилы состоит из стойки

61и шпиндельной бабки 46. Стойка с плоскими направл ющими и гидроцилиндром

62служит дл  перемещени  шпиндельной бабки. Стойка устанавливаетс  и крепитс 

5 на столе. Во внутренней полости стойки расположен груз дл  уравновешивани  шпиндельной бабки. Груз подвешен на цеп х , которые перекинуты через звездочки и закреплены другим концом на корпусе

0 шпиндельной бабки. Шпиндельна  бабка предназначена дл  установки пилы. Вращение шпиндел  осуществл етс  асинхронным двигателем, установленным на плите, через ременную передачу. Корпус

5 шпиндельной бабки имеет плоские направл ющие и перемещаетс  по направл ющим стойки от гидроцилиндра,. Тумба 5 монтируетс  со станиной поворотного стола. На плите тумбы устанавливаетс  механизм 5

0 зажима в виде левого 6 и правого 7 гидрозажимов . К тумбе креп тс  две направл ющие штанги 63 дл  установки защитного экрана 9. Левый зажим 6 предназначен дл  установки и зажима отрезаемых заготовок до

5 зоны резани , правый зажим 7 - дл  установки и зажима отрезных заготовок после зоны резани . Зажим устанавливаетс  в паз плиты тумбы и имеет три положени  установки , обеспечива  отрезку от 0-45°. Механизм 8 сброса заготовок - одностоечный

механизм, скрепленный своей рамой с наклонными направл ющими с боковой поверхностью тумбы.

Гидроцилиндр 64 сброса заготовок установлен на оси кронштейна, закрепленно- 5 го на платике тумбы. Конечный упор 65 установлен на лотке сброса. Защитный экран 9 перемещаетс  по штангам, установленным на тумбе, и закрывает зону резани . Управление работой станка осу- 10 ществл етс  от пульта 10 управлени . Гидроаппаратура смонтирована на плитах и расположена в шкафу гидростанции 11. Пружина 41 возврата диска размещена в стакане 66. Электроаппаратура смонтиро- 15 вана в электрошкафу 12.

Станок работает следующим образом.

На средство загрузки грузоподъемным механизмом укладываетс  св зка труб, подлежащих отрезке. Гнутые и бракованные 20 трубы снимаютс . На пульте 10 управлени  устанавливаетс  необходимый режим работы станка, т.е. работа в автоматическом режиме или в наладочном режиме. При работе в автоматическом режиме на про- 25 граммируемом счетчике с предварительным набором на пульте управлени  устанавливаетс  необходимое количество мерных резов, а с помощью упора 63 производитс  настройка на требуемый раз- 30 мер заготовки. При включении станка в автоматическом режиме заготовка со стеллажа механизма 1 загрузки сбрасываетс  на рольганг 17 и первый приводной ролик 18 механизма 2 подачи, срабатывает конечный 35 выключатель 55, и заготовка поджимаетс  прижимным роликом 33. Включаетс  двигатель 22 механизма 2 подачи и начинаетс  перемещение заготовки. При касании диска 40 отмерз заготовки он вращаетс  и 40 подает заготовку на заданный размер торцовки. Срабатывает первый конечный выключатель 44 от кулачка 42, т.е. происходит отскок упора 65, освобожда  зону дл  подачи заготовки на торцовку. При 45 срабатывании конечного выключател  45 от кулачка 43 следует команда на останов дригател  и зажим заготовки левым 6 и правым 7 зажимами, происходит возврат диска отмера заготовки в исходное положение. 50 Перемещаетс  шпиндельна  бабка 46 с пилой 47 и происходит торцовка заготовки. После отрезки заготовки следует отвод пилы шпиндельной бабки и разжим левого и правого зажимов. Выгрузка мерной заго- 55 товки производитс  механизмом 8 сброса . аготовок. После возврата механизма сброса заготовок в исходное положение, упор занимает положение Мерна  заготовка , начинаетс  цикл отрезки мерных заготовок , подача заготовки до упора, зажим заготовки левым и правым гидрозажимами отрезка заготовки пилой, отвод пилы, разжим гидрозажимов и сброс заготовки. Так цикл повтор етс  до выработки заготовки, после чего наступает команда на сброс последующей заготовки и т.д., покз не выработаетс  последн   заготовка на стеллаже. Зона резани  ПРИ работе защищена экраном. Дл  отрезки под углом 0-45° необходимо произвести нажатием кнопки Разжим поста управлени  разжим гидрозажимов каретки стола поворотного и, удержива  кнопку Перемещение поста управлени , осуществить установку механизма подачи пилы на заданный угол по круговой линейке, закрепленной на станине , с помощью указател , размещенного на поворотном столе. После отключени  кнопки Перемещение необходимо нажать кнопку Зажим гидрозажимов каретки стола . При работе в наладочном режиме производитс  раздельна  отработка и настройка узлов станка в зависимости от размера отрезаемой заготовки. При необходимости можно производить отрезку заготовки в наладочном режиме.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Станок дл  резки длинномерного материала , содержащий средство загрузки, механизм подачи в виде приводных роликов , механизм резки в виде станины с режущим инструментом, упор, механизм отмера длины заготовки на торцовку, выполненный в виде корпуса с шарнирно установленным на нем и подпружиненным к нему рычагом, на конце одного из плеч которого установлен с возможностью вращени  на валу диск отмера, и расположен- ный между средством загрузки и механизмом резки, и конечный выключатель отмера, кинематически св занный с механизмом отмера и через блок управлени  с упором, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества издели , механизм отмера длины заготовки на торцовку снабжен дополнительным конечным выключателем отмера, регулировочным винтом и пружиной возврата диска отмера , механизм подачи снабжен двум  прижимными роликами с приводами их перемещени , двум  флажками и двум  конечными выключател ми, при этом оба конечных выключател  механизма отмера длины заготовки на торцовку закреплены на рычаге, кинематическа  св зь механизма отмера с конечными выключател ми отмера выполнена в виде двух кулачков, жестко установленных на валу с возможностью взаимодействи  с конечными выключател ми механизма отмера длины заготовки на торцовку, регулировочный винт установлен в корпусе с возможностью взаимодействи  с рычагом, прижимные ролики установлены в корпусе с двух сторон от диска отмера с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени  и расположены над приводными роликами механизма подачи, а каждый из флажков установлен у соответствующего ему приводного ролика со стороны, противоположной механизму резки, и с возможностью взаимодействи  с соответствующим ему конечным выключателем механизма подачи,

   0

   5

   каждый из которых электрически соединен через блок управлени  с приводом перемещени  соответствующего ему прижимного ролика.
2. 2.Станок по п. 1,отличающийс  тем, что он снабжен двум  зажимами, расположенными симметрично относительно режущего инструмента.
3. 3.Станок по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станина выполнена с круговыми направл ющими, при этом механизм резки установлен с возможностью настроечного перемещени  посредством привода по этим направл ющим.

   62

   Фиг.1

   ю

   Фиг.Ъ

   В-В

   40