I Изобретение относитс к автоматическим лини м дл резки труб и может быть использовано в машиностроении дл резки труб на мерные зато- товки. - . Цель изобретени - повьшение производительности линии резки труб путем сокращени времени на ее переналадку . На фиг. 1 изображена лини резки труб на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2, на фиг. 4 - вид В на фиг. 3, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4. Лини резки трубных заготрвок содержит загрузочное устройство 1 с механизмом 2 поштучной выдачи, подающий приводной рольганг 3, состо -, щий из нескольких труб 4, на которых установлена рама 5, на которой установлены приводные 6 и неприводные 7 ролики, а также нат жные звездочки 8 В головной части рольганга 3 установ лен кронштейн 9, на нем смонтированы два ведущих ролика 10, причем они расположены в максимальной близости друг от друга. На головной трубе 4 установлен реверсивный привод 11. От резной станок с вращающейс планшайбой 12 установлен на неподвижной раме 13 таким образом, чтобы блок роликов 14 был расположен в плоскости ведущих роликов 10 рольганга 3 Ролики блока и рольганга имеют фо му сход щихс конусов, углы которых и диаметры подобраны так, чтобы они зажимали трубы во всем диапазоне диаметров, что одновременно позвол ет центрировать трубу. Блок роликов перемещаетс вверх-вниз пневмоцилиндром 15. От поворота блока роликов вокруг оси пневмоцнпиндра служит поводок 16 с упором 17. На кронштейне 18 закреплен конечный выключатель 19, взаимодействующий с упором 17.. На подвижной части станины 20 закреплен регулируемый реверсивный привод 21 вращени планшайбы 12 и конечные выключатели 22 и 23. На планшайбе шарнирно закреплен пневмоцилиндр 24, шток дсоторого перемещает в плоскости планшайбы в роликовых направл ющих 25 каретку 26..На каретке установлены с возможностью регулировки рычаг 27 с плазмотроном 28 и рычаг 29 с копи782 рукщим роликом 30, упор 31, конечный выключатель 32 и упор 33. Пары рычагов 34 и 35 соединены между собой балкой 36, в которой шарнирно закреплена гайка 37. В гайку ввернут винт 38, вращаемый приводом 39, закрепленным на неподвижной раме 13. По оси движени трубы за отрезным станком установлен приводной приемный рольганг 40 (привод его не показан ) со сбрасывателем 41. Над рольгангом расположен мерный упор 42, который имеет возможность подниматьс приводом 43 и перемещатьс по направл ющим 44, настраива сь на заданный размер. Сбоку, по ходу движени трубы от приемного рольганга 40, размещен приемный склиз 45 (положение 1 - исходное , положение II - рабочее на фиг. 1-4). На заглубленной в полу неподвижной раме 46, на кронштейне 47, установлен на проушине пнгвмоцилиндр 48, шток 49 которого св зан через кронштейн 50 с подвижной рамой 51. На ней закреплены четыре винтовые стойки 52, которыми можно отрегулировать угол наклона ската 53. Подвижна рама перемещаетс на роликах 54. В исходном положении I склиз установлен на минимальном рассто нии А от оси плазмотрона, т.е. таким образом, чтобы исключить задевание плазмотрона 28 при вращении. С целью экономии производственных площадей и уменьшении времени перемещени склиза в рабочее положение И, а также упрощени конструкции пневмоцилиндр 48 установлен под углом в6 к плоскости вращени плазмотрона 28. Дл работы в автоматическом цикле на неподвижном раме 46 установлены конечные выключатели 55 и 56, а на подвижной раме 51 - регулируемый упор 57. Управление линией осуществлени с пульта 58 управлени . Лини резки трубных заготовок работает следующим образом. Предварительно задаютс технологические параметры: скорость резани , режим работы. Мерный упор 42 перемещают по направл ющим 44 и настраивают на заданный размер Отрезной станок настраиваетс на определенный диаметр трубы в диапазоне 0 70...300 мм следующим обра- . зом. Включаетс привод 21 подъема станины 20. Винт 38, взаимодейству с гайкой 37, создает усилие на балку 36, котора заставл ет рычаги 34 и 35 вращатьс вокруг неподвижных осей и перемещатьс в пазах. Таким образом осуществл етс подъем или опускание (настройка) отрезного стан ка на определенный диаметр трубы, с целью совмещени центра вращени планшайбы с центром обрабатываемой трубы. Точность установки определ ет с визуально, так как имеетс копирующий ролик 30. Лини работает следующим образом На загрузочное устройство 1 грузоподъемным механизмом укладываютс -трубы 59 или 60. Нажатием кнопки на пульте 58 включаетс механизм 2 поштз ной вьодачи, труба 59 или 60 укладываетс на ролики 6 и 7 подающего рольганга 3, включаетс его привод 11, механизм 2 поштучной выдачи возвращаетс в исходное положение , труба перемещаетс по рольгангу торец ее упираетс в упор 42, подаетс команда на сбрасывание пневмоцилиндра 15, который опускает блок прижимных роликов 14 и зажимает тру бу, т.е. ведущие ролики 10 рольганг 3 и блок роликов 14 образуют между собой призму. Упор 17 взаимодействует с конечным выключателем 19, который дает команду на срабатывание пневмоцилиидра 24 опускани плазмотрона 28. Каретка 26 перемещаетс в роликовых направл ющих 25, упор 31 нажимает на конечный выключатель 32, который включает де сурную дугу на плазмотроне , привод 43 поднимает упор 42. Ролик 30 опираетс на поверхность трубы, сохран заданное рассто ние между срезом плазмотрона и трубой, зажигаетс основна дуга. Рассто ние между срезом плазмотрона и поверхностью трубы выставл етс предварительно в пределах 8...12 мм. Вклю чаетс привод 21 вращени планщайбы 12 вокруг трубы, происходит рез. По окончании реза включаетс приемный рольганг 40, отрезок трубы проходит под упором, входит в зону работы сбрасьгеател 41 и сбрасываетс в тару. 784 По окончании реза дуга .обрабатываетс , планшайба 12 с плазмотроном останавливаетс , пневмоцилиндр 24 поднимает плазмотрон 28 и копирующий ролик 30 в исходное положение. Блок прижимных роликов 14 остаетс все дальнейшее врем прижатым к трубе. Упор 42 опускаетс вновь, труба подаетс до упора, плазмотрон опускаетс . Далее цикл повтор етс , но планшайба вращаетс теперь в другую сторону, что св зано с питающими коммуникаци ми плазмотрона. В случае некачественного торца исходной трубы (забоины, вм тины) оператор останавливает трубу на нужном месте, нажима кнопку Отход, при этом подготавливаетс к работе склиз 45. Далее опускаетс плазмотрон 28 с копирующим роликом 30, включаетс плазмотрон - происходит рез. При вращении планшайбы по часовой стрелке упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 23, который дает команду на срабатьшание пневмоцилиндра 48, при этом шток 49 выдвигаетс и перемещает подвижную раму 51 на роликах 54 по раме 46 с закрепленным на стойках 52 скатом 53. При вращении планшайбы против часовой стрелки упор 33 взаимодействует с конечным выключателем 22. При полностью выдвинутом щтоке подвижна часть склиза занимает положение П. В этом положении один край заходит за плоскость вращени плазмотрона (лини реза), другой - за продольную ось трубной заготовки. Отрезанный отход падает на склиз, скатываетс в тару. Поднимаетс плазмотрон , склиз отходит в исходное положение 1, при этом подвижна часть не мещает перемещению трубы и вращению плазмотрона. Возвраща сь в исходное положение, упор 57 нажимает на конечный выключатель 55, который дает команду на включение привода 11 рольганга 3, труба подаетс до упора 42 и далее цикл повтор етс до тех пор, пока конец трубы не освободит конечный выключатель последнего реза , расположенный р дом с роликами 10, который и подготавливает к работе склиз 45. Остаток трубы выталкиваетс четырьм роликами, образующими призму: бло512 ком роликов 14 и роликами 10. Поскольку вращение плазмотрона непроизводитг 1, то склиз занимает положение П, с отход падает на скат 53 и далее в тару. В это врем пневмоцилиндр 15 с блоком роликов 14 доходит до нижнего крайнего положени , при этом конеч3 /J 35 Фиг. 2 33 58 0786 ный выключатель 19 сходит с упора 17 и дает команду на возврат цилиндра 15 в верхнее исходное положение. Склиз возвращаетс в исходное положение t, нова труба сбрасываетс с загрузочного устройства и далее цикл повтор етс , пока не кончатс трубы на загрузочном устройстве. 28 JJ 2 7 Фиг.
Виде 25
г-г
повёрнуто
Фиг. 5