SU1696069A1 - Инструмент дл раскатки колец - Google Patents
Инструмент дл раскатки колец Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696069A1 SU1696069A1 SU884459898A SU4459898A SU1696069A1 SU 1696069 A1 SU1696069 A1 SU 1696069A1 SU 884459898 A SU884459898 A SU 884459898A SU 4459898 A SU4459898 A SU 4459898A SU 1696069 A1 SU1696069 A1 SU 1696069A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ring
- flanges
- metal
- rings
- rolling
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке давлением и может быть использовано при прокатке колец. Цель изобретени - повышение качества раскатных колец за счет повышени точности колец по ширине. Инструмент дл раскатки колец содержит рабочие валки (РВ) - наружный и внутренний , два опорных валка (ОВ) 5 и 6, установs ленных соответственно со стороны входа и выхода металла из РВ. Каждый 0В выполнен с двум ребордами (Р) 3 и 4 на соответствующих торцах. Внутренн поверхность Р 3 и 4 выполнена конической. Угол между образующими конических внутренних поверхностей Р и плоскостью, перпендикул рной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла из РВ, в 1,5...3 раза больше подобных углов на ребордах ОВ, размещенного со стороны входа металла в РВ. В процессе прокатки наружный диаметр кольца не касаетс дна ручь ОР. Радиальное усилие, действующее на кольцо, создаетс Р за счет углов а и аг их внутренних поверхностей. За счет жесткости Р 3 и 4 обеспечиваетс высока точность ширины кольца, позвол юща вести прокатку с уменьшенными допусками по ширине кольца , исключа образование заусенца с первых оборотов кольца. 4 ил. Л-4 О ч S о ю
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке колец.
Целью изобретени вл етс повышение качества раскатанных колец за счет повышени точности колец по ширине.
На фиг. 1 представлен инструмент дл раскатки колец, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - положение инструмента в конце прокатки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Инструмент дл раскатки колец содержит рабочие валки; приводной наружный 1 и внутренний 2, жестко св занные между собой реборды 3, установленные на входе металла в рабочие валки и реборды 4 - на выходе металла из рабочих валков. Реборды 3 жестко закреплены на торцах опорного валка 5, а реборды 4 - на торцах опорного валка 6. Реборды 3 вместе с опорным валком 5 образуют жесткий посто нный ручей с углами между образующими конических внутренних поверхностей а реборды 4 с опорным валком 6 образуют ручей с подо бными вышеуказанным углами он - (1.5...3) а. Заготовка 7 устанавливаетс в ручье внутреннего валка 2. Дл измерени наружного диаметра кольца служит контрольный ролик 8.
Инструмент работает следующим образом .
Перед началом прокатки к заготовке 7 подвод тс реборды 3 и 4 вместе с опорными валками 5 и 6. которые перекрывают торцы заготовки, Одновременно начинаетс сближение рабочих валков 1 и 2. При раскатке диаметр кольца увеличиваетс , а сечение уменьшаетс . Реборды 3 и 4 вместе с опорными валками 5 и 6 развод тс кольцом . Причем по мере увеличени диаметра кольца, усилие на опорных валках уменьшаетс едем, чтобы не см ть кольцо (прокатка по давлению). Металл, ушир ющийс по торцам кольца и вытекающий из ручьев рабочих валков, обжимаетс ребордами 3 и 4. Вначале металл обжимаетс ребордами 4, расположенными на выходе металла из рабочих валков, а окончательное формирование торца кольца осуществл етс ребордами 3, расположенными на входе металла в рабочие валки.
В процессе прокатки за счет жесткости реборд 3 и 4 обеспечиваетс высока точность ширины кольца, позвол юща вести прокатку с уменьшенными допусками по ширине кольца.
При прокатке по положению опорные валки с ребордами развод тс не самим
кольцом, а механизмом в соответствии с показани ми контрольного ролика 8, измер ющего наружный диаметр кольца. При этом наружный диаметр кольца не касаетс
дна ручь опорных валков (в конструкции они могут отсутствовать. Радиальное усилие , действующее на кольцо, создаетс ребордами за счет углов сеанса . Когда «2 больше 3 а, то реборды 4, расположенные на выходе металла из рабочих валков, обрабатывают только верхушки уширенного металла. При этом реборды 3, установленные на входе металла в рабочие валки, несут основную нагрузку и несглаженна
предыдущими ребордами неравномерность уширени будет сказыватьс на колебании осевых нагрузок реборд на входе металла в рабочие валки и соответственно на колебани х ширины кольца, а также возможна пробуксовка кольца из-за перегрузки или
срезание заусенца из-за переполнени реборд 3, расположенных на входе металла в рабочие валки.
При значении угла он меньше 1,5 а возможна или пробуксовка кольца из-за
перегрузки, или срезание заусенца из-за переполнени реборд 4, установленных на выходе металла из рабочих валков, и соответственно колебание ширины кольца. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить точность раскатанных колец по ширине в А раза, за счет того, что реборды на опорных валках образуют жесткий ручей, не допуска образовани заусенцев с первых оборотов кольца.
Claims (1)
- Формула изобретени Инструмент дл раскатки колец, содержащий рабочие наружный и внутренний валки, два опорных валка, установленных соответственно со стороны входа и выходаметалла из рабочих валков, отличающийс тем, что, с целью повышени качества раскатанных колец за счет повышени точности колец по ширине, каждый опорныйвалок выполнен с двум ребордами, соответственно размещенными на торцах и име- ющими конические внутренние поверхности, при этом углы между образующими конических внутренних поверхностей реборд и плоскостью, перпендикул рной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла из рабочих валков, в 1.5...3 раза больше подобных углов на ребордах опорного валка,размещенного со стороны входа металла в рабочие валки.ФИГ.3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884459898A SU1696069A1 (ru) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Инструмент дл раскатки колец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884459898A SU1696069A1 (ru) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Инструмент дл раскатки колец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696069A1 true SU1696069A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21389475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884459898A SU1696069A1 (ru) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Инструмент дл раскатки колец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696069A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-14 SU SU884459898A patent/SU1696069A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР isfc 599419, кл. В 21 Н 1/06, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1696069A1 (ru) | Инструмент дл раскатки колец | |
DE69305623T2 (de) | Verfahren zum herstellen von hohlen schmiedestücken durch radialschmieden von kontinuierlichen rohlingen | |
EP0286875A3 (en) | Series of grooved rolls for rolling steel bars and roll stand hereto | |
EP0993908A3 (de) | Abrichtwerkzeug für ein Zahnrad-Honwerkzeug, Zahnrad-Honwerkzeug und Honmaschine für ein solches Abrichtwerkzeug bzw. Honwerkzeug | |
SU852410A1 (ru) | Инструмент дл ротационной выт ж-Ки | |
SU984520A1 (ru) | Способ поперечно-винтовой прошивки | |
FR2375919A1 (fr) | Procede de laminage de finissage et laminoir pour obtenir des produits finis ronds ayant des ecarts dimensionnels reduits | |
RU2006299C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
JPS561236A (en) | Production of rough shape billet by forging | |
SU1199394A1 (ru) | Инструмент дл накатки бочкообразных зубьев | |
Marciniak | Cold forming of wedge-shape workpieces | |
JPH03204111A (ja) | 小径厚肉鋼管の製造方法及び装置 | |
RU96122186A (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки | |
SU837432A1 (ru) | Технологический инструмент станапОпЕРЕчНО-ВиНТОВОй пРОКАТКи | |
SU801948A1 (ru) | Ролик дл упрочнени резьбовыхпОВЕРХНОСТЕй | |
SU704705A1 (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки изделий | |
RU2087239C1 (ru) | Способ накатывания продольных рифлей | |
SU1407617A1 (ru) | Способ закреплени заготовки на оправке дл ротационной выт жки | |
SU1003945A1 (ru) | Способ получени фасонных профилей | |
SU554919A1 (ru) | Способ прокатки колес из дискообразных конических заготовок | |
SU1488089A1 (ru) | Способ изготовлени наружной резьбы | |
SU555937A1 (ru) | Инструмент дл упрочнени поверхности детали накатыванием | |
SU637242A1 (ru) | Однороликова раскатка | |
Filippov et al. | Conditions of flat rolling at 560-Mm mill | |
SU994094A1 (ru) | Инструмент дл трехвалковой поперечно-клиновой прокатки |