SU1696069A1 - Инструмент дл раскатки колец - Google Patents

Инструмент дл раскатки колец Download PDF

Info

Publication number
SU1696069A1
SU1696069A1 SU884459898A SU4459898A SU1696069A1 SU 1696069 A1 SU1696069 A1 SU 1696069A1 SU 884459898 A SU884459898 A SU 884459898A SU 4459898 A SU4459898 A SU 4459898A SU 1696069 A1 SU1696069 A1 SU 1696069A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
flanges
metal
rings
rolling
Prior art date
Application number
SU884459898A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Васильевич Гавриков
Геннадий Георгиевич Шалимов
Валентин Борисович Калмыков
Олег Валентинович Чеботарев
Валерий Васильевич Уланов
Борис Абрамович Черноморский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова
Priority to SU884459898A priority Critical patent/SU1696069A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1696069A1 publication Critical patent/SU1696069A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке давлением и может быть использовано при прокатке колец. Цель изобретени  - повышение качества раскатных колец за счет повышени  точности колец по ширине. Инструмент дл  раскатки колец содержит рабочие валки (РВ) - наружный и внутренний , два опорных валка (ОВ) 5 и 6, установs ленных соответственно со стороны входа и выхода металла из РВ. Каждый 0В выполнен с двум  ребордами (Р) 3 и 4 на соответствующих торцах. Внутренн   поверхность Р 3 и 4 выполнена конической. Угол между образующими конических внутренних поверхностей Р и плоскостью, перпендикул рной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла из РВ, в 1,5...3 раза больше подобных углов на ребордах ОВ, размещенного со стороны входа металла в РВ. В процессе прокатки наружный диаметр кольца не касаетс  дна ручь  ОР. Радиальное усилие, действующее на кольцо, создаетс  Р за счет углов а и аг их внутренних поверхностей. За счет жесткости Р 3 и 4 обеспечиваетс  высока  точность ширины кольца, позвол юща  вести прокатку с уменьшенными допусками по ширине кольца , исключа  образование заусенца с первых оборотов кольца. 4 ил. Л-4 О ч S о ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке колец.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества раскатанных колец за счет повышени  точности колец по ширине.
На фиг. 1 представлен инструмент дл  раскатки колец, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - положение инструмента в конце прокатки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Инструмент дл  раскатки колец содержит рабочие валки; приводной наружный 1 и внутренний 2, жестко св занные между собой реборды 3, установленные на входе металла в рабочие валки и реборды 4 - на выходе металла из рабочих валков. Реборды 3 жестко закреплены на торцах опорного валка 5, а реборды 4 - на торцах опорного валка 6. Реборды 3 вместе с опорным валком 5 образуют жесткий посто нный ручей с углами между образующими конических внутренних поверхностей а реборды 4 с опорным валком 6 образуют ручей с подо бными вышеуказанным углами он - (1.5...3) а. Заготовка 7 устанавливаетс  в ручье внутреннего валка 2. Дл  измерени  наружного диаметра кольца служит контрольный ролик 8.
Инструмент работает следующим образом .
Перед началом прокатки к заготовке 7 подвод тс  реборды 3 и 4 вместе с опорными валками 5 и 6. которые перекрывают торцы заготовки, Одновременно начинаетс  сближение рабочих валков 1 и 2. При раскатке диаметр кольца увеличиваетс , а сечение уменьшаетс . Реборды 3 и 4 вместе с опорными валками 5 и 6 развод тс  кольцом . Причем по мере увеличени  диаметра кольца, усилие на опорных валках уменьшаетс  едем, чтобы не см ть кольцо (прокатка по давлению). Металл, ушир ющийс  по торцам кольца и вытекающий из ручьев рабочих валков, обжимаетс  ребордами 3 и 4. Вначале металл обжимаетс  ребордами 4, расположенными на выходе металла из рабочих валков, а окончательное формирование торца кольца осуществл етс  ребордами 3, расположенными на входе металла в рабочие валки.
В процессе прокатки за счет жесткости реборд 3 и 4 обеспечиваетс  высока  точность ширины кольца, позвол юща  вести прокатку с уменьшенными допусками по ширине кольца.
При прокатке по положению опорные валки с ребордами развод тс  не самим
кольцом, а механизмом в соответствии с показани ми контрольного ролика 8, измер ющего наружный диаметр кольца. При этом наружный диаметр кольца не касаетс 
дна ручь  опорных валков (в конструкции они могут отсутствовать. Радиальное усилие , действующее на кольцо, создаетс  ребордами за счет углов сеанса . Когда «2 больше 3 а, то реборды 4, расположенные на выходе металла из рабочих валков, обрабатывают только верхушки уширенного металла. При этом реборды 3, установленные на входе металла в рабочие валки, несут основную нагрузку и несглаженна 
предыдущими ребордами неравномерность уширени  будет сказыватьс  на колебании осевых нагрузок реборд на входе металла в рабочие валки и соответственно на колебани х ширины кольца, а также возможна пробуксовка кольца из-за перегрузки или
срезание заусенца из-за переполнени  реборд 3, расположенных на входе металла в рабочие валки.
При значении угла он меньше 1,5 а возможна или пробуксовка кольца из-за
перегрузки, или срезание заусенца из-за переполнени  реборд 4, установленных на выходе металла из рабочих валков, и соответственно колебание ширины кольца. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить точность раскатанных колец по ширине в А раза, за счет того, что реборды на опорных валках образуют жесткий ручей, не допуска  образовани  заусенцев с первых оборотов кольца.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Инструмент дл  раскатки колец, содержащий рабочие наружный и внутренний валки, два опорных валка, установленных соответственно со стороны входа и выхода
    металла из рабочих валков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества раскатанных колец за счет повышени  точности колец по ширине, каждый опорный
    валок выполнен с двум  ребордами, соответственно размещенными на торцах и име- ющими конические внутренние поверхности, при этом углы между образующими конических внутренних поверхностей реборд и плоскостью, перпендикул рной к оси опорного валка, размещенного со стороны выхода металла из рабочих валков, в 1.5...3 раза больше подобных углов на ребордах опорного валка,
    размещенного со стороны входа металла в рабочие валки.
    ФИГ
    .3
SU884459898A 1988-07-14 1988-07-14 Инструмент дл раскатки колец SU1696069A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884459898A SU1696069A1 (ru) 1988-07-14 1988-07-14 Инструмент дл раскатки колец

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884459898A SU1696069A1 (ru) 1988-07-14 1988-07-14 Инструмент дл раскатки колец

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696069A1 true SU1696069A1 (ru) 1991-12-07

Family

ID=21389475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884459898A SU1696069A1 (ru) 1988-07-14 1988-07-14 Инструмент дл раскатки колец

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696069A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР isfc 599419, кл. В 21 Н 1/06, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1696069A1 (ru) Инструмент дл раскатки колец
DE69305623T2 (de) Verfahren zum herstellen von hohlen schmiedestücken durch radialschmieden von kontinuierlichen rohlingen
EP0286875A3 (en) Series of grooved rolls for rolling steel bars and roll stand hereto
EP0993908A3 (de) Abrichtwerkzeug für ein Zahnrad-Honwerkzeug, Zahnrad-Honwerkzeug und Honmaschine für ein solches Abrichtwerkzeug bzw. Honwerkzeug
SU852410A1 (ru) Инструмент дл ротационной выт ж-Ки
SU984520A1 (ru) Способ поперечно-винтовой прошивки
FR2375919A1 (fr) Procede de laminage de finissage et laminoir pour obtenir des produits finis ronds ayant des ecarts dimensionnels reduits
RU2006299C1 (ru) Способ прокатки полос
JPS561236A (en) Production of rough shape billet by forging
SU1199394A1 (ru) Инструмент дл накатки бочкообразных зубьев
Marciniak Cold forming of wedge-shape workpieces
JPH03204111A (ja) 小径厚肉鋼管の製造方法及び装置
RU96122186A (ru) Способ поперечно-клиновой прокатки
SU837432A1 (ru) Технологический инструмент станапОпЕРЕчНО-ВиНТОВОй пРОКАТКи
SU801948A1 (ru) Ролик дл упрочнени резьбовыхпОВЕРХНОСТЕй
SU704705A1 (ru) Способ поперечно-клиновой прокатки изделий
RU2087239C1 (ru) Способ накатывания продольных рифлей
SU1407617A1 (ru) Способ закреплени заготовки на оправке дл ротационной выт жки
SU1003945A1 (ru) Способ получени фасонных профилей
SU554919A1 (ru) Способ прокатки колес из дискообразных конических заготовок
SU1488089A1 (ru) Способ изготовлени наружной резьбы
SU555937A1 (ru) Инструмент дл упрочнени поверхности детали накатыванием
SU637242A1 (ru) Однороликова раскатка
Filippov et al. Conditions of flat rolling at 560-Mm mill
SU994094A1 (ru) Инструмент дл трехвалковой поперечно-клиновой прокатки