SU1694761A1 - Способ обработки поверхности негрунтованных обоев - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении негрунтованных обоев, полученных путем глубокой или флексографической печати.

Целью изобретени   вл етс  увеличение влагостойкости гофрированных обоев, упрощение технологии и повышение экономичности процесса.

В способе обработки поверхности негрунтованных обоев, включающем нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сшивающего агента и последующей сушки, перед нанесением в раствор смолы ввод т 40-60%-ный

этиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин и смешивают со сшивающим агентом, а в качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно , мас.%: 82,8-85:14-16:0,6-1,2, при этом компоненты берут в следующих количествах, мас.%:

Модифицированна  амином мочевиноформальде- гидна  смола Сополимер бутилакрилата , винилацетата и метакриловой кислоты

о о

XI

о

9-12

8-10

Этиловый спирт20-30

ВодаОстальное

Указанную смесь нанос т в количестве 8-16 г/м2 поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с.в.).

Дл  увеличени  влагостойкости гофрированных обоев необходима обработка поверхности негрунтованных обоев в одну ступень. Именно дл  одновременного нанесени  раствора МАМФС и сшивающего агента (сополимера бутилакрилата, винила- цетата и метакриловой кислоты) по предлагаемому способу в водный раствор смолы ввод т 40-60%-ный водный раствор спирта, выдерживают раствор и ввод т раствор сшивающего агента. Спирт в смеси играет двойную положительную роль: преп тствует диссоциации кислоты, что повышает устойчивость композиции, снижает коррозию оборудовани , а также снижает поверхностное нат жение композиции, что способствует диффузии молекул МАМФС и сополимера вглубь бумаги-основы. Одновременное нанесение раствора МАМФС и сшивающего агента (сополимера)позвол ет сформировать более однородную сетку смолы за счет более равномерного распределени  в ней сшивающего агента.

Предлагаемый способ позвол ет упростить технологию и повысить экономичность процесса путем сокращени  числа секций, используемых дл  обработки поверхности обоев, с двух до одной, Кроме того, сокращение отдельной стадии обработки обоев раствором сшивающего агента позвол ет существенно уменьшить коррозию оборудовани .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8- 85:14-16:0,6-1,2 (акрилова  дисперси  АК- 215-23 по ТУ 6-02-0209913-2-88 изм. 1,2). Концентраци  дисперсии и соотношение мономеров обусловлены техническими услови ми изготовлени .

В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетраамин, триметиламин), ароматическими аминами (дифениламин), их смес ми, а также полимерными аминами (полиэтиленпо- лиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу МКС-10П по ТУ 13-7309005-628-85, которую получают модифицированием МФС полиэтилентраами- ном.

Дл  повышени  устойчивости растворов перед нанесением в раствор смолы ввод т 40-60%-ный этиловый спирт, полученную смесь выдерживают 15-20 мин

ив нее добавл ют при перемешивании указанный сшивающий агент.

При обработке поверхности негрунтованных обоев с нанесенной декоративной печатью указанной смесью растворов моле0 кулы МАМФС и сополимера благодар  низкой степени ионизации, а следовательно, небольшому положительному зар ду на цепи , равномерно распредел ютс  по всему объему бумаги-основы и адсорбируютс  на

5 поверхности частиц пигмента декоративной печати,

Низкий зар д на молекулах смолы и сополимера и относительно невысока  концентраци  нар ду с низким поверхностным

0 нат жением раствора способствуют быстрой диффузии раствора в бумагу-основу и равномерному распределению смолы и сополимера .

Обработанные обои сушат при темпера5 туре 90-130°С. Смола сшиваетс  в присутствии сшивающего агента уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не вли ет на процесс сшивки смолы в покрытии рбоев, вследствие чего предлагае0 мый способ не требует повышенной температуры сушки.

В результате сушки поверхности обработанных обоев возрастает степень ионизации как смолы, так и сополимера, что

5 обуславливает их взаимодействие. В результате взаимодействи  сополимера с МАМФС одновременно происход т два процесса. Во-первых, аминогруппы переход т в ионизированное состо ние, и положи0 тельный зар д на молекулах МФС резко возрастает. В таких услови х молекулы МАМФС вступают в специфическое взаимодействие с поверхностью части пигмента декоративной печати. Во-вторых, происхо5 дит сшивание МАМФС с образованием в объеме бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и св зующее декоративной печати.. После сушки обоев МАМФС становитс  нерастворимой в

0 воде, приобретает механическую жесткость . В результате этого улучшаютс  эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышаетс  влагостойкость обоев в целом.

5 Выбор интервала концентраций обусловлен в зкостью раствора. С ростом в зкости ухудшаетс  равномерность распределени  смеси растворов на поверхности обоев.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами его осуществлени .

Во всех примерах определ ют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86. характеризуемую по прочности закреплени  покрыти  к влажным истирани м.

Нанос смеси дл  обработки по а.с.в. оп- редел ют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудовани  нанос щего узла до по влени  коррозии (ржавчины) характеризуетс  временем с начала работы до необходимой замены элементов нанос щего узла из-за по влени  окрашивани  покрыти  обоев ржавчиной.

П р им е р 1. Дл  обработки используют обои, состо щие из негрунтованной бумаги- основы (130 г/м2) и декоративного рисунка, нанесенного способом глубокой печати.

Дл  приготовлени  смеси з реактор при перемешивании последовательно заливают 20 л 40%-ной смолы МКС-10П, 10 л воды, 34 л 60%-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин и при перемешивании ввод т 16л 48%-ной дисперсии сополимера (бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты) при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 83,8:15,3:0,9.

Состав смеси, мас.%: МАМФС - 10; сополимер - 9,6; этиловый спирт - 25; вода - 55,4.

Обои обрабатывают с помощью растри- рованного валика, сушат и гофрируют.

Масса покрыти , режим сушки, прочность закреплени  покрыти  к влажным истирани м , продолжительность работы нанос щего оборудовани  до по влени  коррозии приведены в таблице.

Пример 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 9; сополи- мер - 8; этиловый спирт - 30; вода - 53.

Пример 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 10,5; сополимер - 9; этиловый спирт - 25; вода - 55,5.

Пример 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую , мас.%: МАМФС- 12; сополимер - 10; этиловый спирт - 20; вода - 58.

П р и м е р 5. Обои обрабатывают ана- логично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной диэтилентриами- ном, а сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соот- ветственно, мас.%: 82,8:16,0:1,2.

Пример б. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной дифениламином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и

метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас.%: 84,4:15,0:0,6.

Пример 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилентетра- амином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас.%: 85,0:14,0:1,0.

Пример 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС -8; сополимер - 9; этиловый спирт - 25; вода - 58.

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 13,0; сополимер - 9,0; этиловый спирт - 25,0; вода -53,0.

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но ис- пользуют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 10,5; сополимер - 9,0; этиловый спирт- 19,0; вода - 61,5.

Пример 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но ис- пользуют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 10,5; сополимер - 9,0; этиловый спирт-31,0; вода -49,5.

Пример 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составл ет 7 г/м (а.с.в.).

Пример 13 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составл ет 17 г/м (а.с.в.).

Пример 14 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1. но сначала используют 12%-ный водный раствор МАМФС (нанос - а.с.в. 5 г/м обоев), а затем (втора  ступень- 15%-ный раствор сульфата алюмини  - нанос а.с.в. 3 г/м2).

Пример 15 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1. но сначала используют 20%-ный водный раствор МАМФС (нанос а.с.в. 8 г/м ), а затем (втора  ступень 20%-ный водный раствор сульфата алюмини  - нанос а.с.в. 5 г/м2).

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ обработки поверхности негрунтованных обоев с последующим их гофрированием по сравнению со способом по прототипу позвол ет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, а также в 5-8 раз увеличить продолжительность работы оборудовани  нанос щего узла до по влени  коррозии, сократив при этом одну ступень обработки, то есть повысить экономичность процеса.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 Способ обработки поверхности негрунтованных обоев, включающий нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сшивающего агента и последующую сушку, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  влагостойкости гофрированных обоев, упрощени  технологии и повышени  экономичности процесса, перед нанесением в раствор смолы ввод т 40-60%-ный этиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин, смешивают со сшивающим агентом , а в качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сопо0

   5

   лимера бутилакрилата, винилацетата и не- такриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8-85:14-16:0,6-1,2 при этом компоненты берут в следующих количествах, мас.% Модифицированна  амином мочевинофор- мальдегидна  смола9-12

   Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метэкри- ловой кислоты8-10

   Этиловый спирт20-30

   ВодаОстальное
2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что указанную смесь нанос т в количестве 8-16 г/м2 поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество.