SU1677133A1 - Способ обработки поверхности негрунтованных обоев - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м2 с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати. Нанос т состав, содержащий, мас.%: модифицированна  амином мочевинофор- мальдегидна  смола 9-11; этиловый или пропиловый спирт 20-25; сульфат алюмини  3-5; вода остальное. Состав готов т путем добавлени  к 22-25%-ному водному раствору смолы 40-60%-ного этилового или пропилового спирта, выдерживани  полученной смеси в течение 15-20 мин и смешени  с 10-15%-ным водным раствором сульфата алюмини . Состав нанос т в количестве 4-12 г/м2 поверхности обоев. После нанесени  покрыти  обои сушат при 90- 130°С и гофрируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве негрунтованных обоев, получаемых методом глубокой или флексографической печати.

Цель изобретени  - увеличение влагостойкости гофрированных обоев, упрощение технологии и повышение экономичности процесса.

В способе обработки поверхности негрунтованных обоев, включающем нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сульфата алюмини  (СА) с последующей сушкой, перед нанесением в раствор смолы ввод т 40- 60%-ный этиловый или пропиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин и смешивают с водным раствором сульфата алюмини . Используют 22- 25%-ный водный раствор смолы и 10-15%-ный водный раствор сульфата алюмини . Нанесение осуществл ют при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

МАМФС

СА

Этиловый или пропиловый

спирт

Вода

9-11 3-5

О

vj

СА) СлЭ

20-25 Остальное

в количестве 4-12 r/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с.в.).

Дл  увеличени  влагостойкости гофрированных обоев необходима обработка поверхности негрунтованных обоев в одну ступень. Дл  одновременного нанесени  раствора МАМФС и сшивающего агента СА по предлагаемому способу в водный раствор смолы ввод т40-60%-н.ый водный рас- тв.ор спирта, выдерживают его и ввод т раствор СА. Спирт в смеси играет двойную положительную роль: преп тствует диссоциации кислоты, что повышает устойчивость композиции, снижает коррозию Оборудовани , а также поверхностное нат жение композиции, что способствует диф- фузии молекул МАМФС вглубь бумаги-основы. Одновременное нанесение раствора МАМФС и сшивающего агента (СА) позвол ет сформировать более однородную сетку смолы за счет более равномерного распределени  в ней сшивающего агента,

При обработке поверхности негрунтованных обоев с нанесенной декоративной печатью указанной смесью растворов, молекулы МАМФС и СА благодар  низкой степени ионизации, а следовательно, небольшому положительному зар ду на цепи , равномерно распредел ютс  по всему объему бумаги-основы и адсорбируютс  на поверхности частиц пигмента декоративной печати.

Низкий зар д на молекулах смолы и СА и относительно невысока  концентраци  | нар ду с низким поверхностным натлжени- ем раствора способствуют быстрой диффузии раствора в бумагу-основу и равномерному распределению смолы и СА. Обработанные обои сушат при 90- 130°С. Смола сшиваетс  кислотами уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не вли ет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует повышенной температуры сушки.

В результате сушки на поверхности обработанных обоез возрастает степень ионизации как смолы, так и СА, что обуславливает их взаимодействие. В результате взаимодействи  СА с МАМФС одновременно происход т два процесса. Аминогруппы переход т в ионизированное состо ние и положительный зар д на молекулах МФС резко возрастает, В таких услови х молекулы МАМФС вступают в специфическое взаимодействие с поверхностью частиц пигмента декоративной печати . Кроме того, происходит сшивание

МАМФС с образованием в обьеме бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и св зующее декоративной печати. После сушки обоев МАМФС становитс  нерастворимой в воде, приобретает механическую жесткость. В результате этого улучшаютс  эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышаетс  влагостойкость обоев в

0 целом.

При обработке указанным количеством МАМФС на поверхности обоев не образуетс  сплошна  пленка смолы, Поэтому после обработки в значительной степени сохран 5 етс  воздухо- и паропроницаемость обоев. Выбор интервала концентраций обусловлен в зкостью раствора.С ростом в зкости ухудшаетс  равномерность распределени  смеси растворов на поверх0 ности обоев.

Вместе с тем по абсолютному количеству нанос смолы и СА остаютс  невысокими. Поэтому предлагаемый способ остаетс  экономически эффективным.

5Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами его осуществлени , Во всех примерах определ ют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закреплени  покрыти  к влаж0 ным истирани м. Нанос смеси дл  обработки (по а.с.в.) определ ют по разности массы обработанных и необработанных обоев.

Продолжительность работы оборудовани  нанос щего узла до по влени  корро5 зии (ржавчины) характеризуетс  временем с начала работы до необходимой замены элементов нанос щего узла из-за по влени  окрашивани  покрыти  обоев ржавчиной. П р и м е р 1. Дл  обработки используют

0 обои, состо щие из негрунтованной бумаги- основы (130 гм2) и декоративного рисунка, нанесенного методом глубокой печати.

Дл  приготовлени  смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают

5 20 л 40%-ной МФС, модифицированной по- лиэтилентриамином(МКС-ЮП), 12 л воды и 32 л 60%-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин, и при перемешивании ввод т 16 л 15%-ного раствора СА,

0 Состав смеси, мае.%:

МАМФС10

СА3

Этиловый, спирт24

Вода63

5 Обои обрабатывают с помощью растри- рованного валика, сушат и гофрируют.

Масса покрыти , режим сушки, прочность закреплени  покрыти  к влажным истирани м , продолжительность работы

нанос щего оборудовани  до по влени  коррозии приведены в таблице.

П р и м е р 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС9

СА5

Пропиловый спирт25

Вода61

П р и м е р 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС10

СА4

Этиловый спирт23

Вода63

П р и м е р 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС11

СА3

Этиловый спирт20

Вода66

П р и м е р 5. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной диэтилентриами- ном.

П р и м е р 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной дифениламином. П р и м е р 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилентетра- амином

Примере (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мае.:

МАМФС8

СА4

Этиловый спирт23

Вода65

Пример 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС12

СА4

Этиловый спирт23

Вода61

Пример 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС10

СА4

Этиловый спирт19

Вода67

П р и м е р 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%:

МАМФС10

СА4

Этиловый спирт26

Вода60

Пример 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос 5 составл ет 3,5 г/м2.

П р и м е р 13 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составл ет 12.5 г/м2.

0 П р и м е р 14 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру , но сначала используют 12%-ный водный рас- гвср МАМФС (нанос а.с.в. 5 г/м ), а затем (втора  ступень) 15%-ный водный раствор

5 СА (нанос - а.с.в. 3 г/м2).

Пример15 (по прототипу), Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но сначала используют 20%-ный растьор МАМФС (нанос а с.в. 8 г/м2), а затем (втора 

0 ступень) 20%-ный водный раствор СА (нанос а.с.в. 5 г/м2).

Анализ данных приведен в таблице Предлагаемый способ обработки повер- 5 хности негрунтованных обоев с последующим их гофрированием по сравнению со способом по прототипу позвол ет повысить влагостойкость обсев в 2,0-2,5 раза, а также в 5-8 раз увеличите, продолжительность ра- 0 боты оборудовани  нанос щего узла до по влени  коррозии, сократив при этом одну ступень обработки, т.е. повысить экономичность процесса.

Claims (3)

1. Формула изобретени  5 1. Способ обработки поверхности негрунтованных обоев, включающий нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сульфата алюмини  с 0 последующей сушкой, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  влагостойкости гофрированных обоев, упрощени  технологии и повышени  экономичности процесса, перед нанесением в раствор смолы ввод т 5 40 60-ный этиловый или пропиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин и смешивают с раствором сульфата алюмини , при этом указанные компоненты берут в следующих количествах, 0 мас.%:

   Модифицированна  амином мочевино- формальдегидна  смола9-11

   Сульфат алюмини 3-5

   40-60%-ный этиловый или 5пропиловый спирт20-25

   ВодаОстальное
2. 2. Способ поп. 1,отличающийс  тем, что указанную смесь нанос т в количестве 4-12 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество.
3. 3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что используют 22-25%-ный водный

   раствор смолы и 10-15%-ный водный раствор сульфата алюмини .