SU1692934A1

SU1692934A1 - Способ получени фосфорной кислоты

Info

Publication number: SU1692934A1
Application number: SU884492606A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Коряков; Рискивай Якубович Якубов; Хва Дин Цой; Герман Иосифович Пичхадзе; Валерий Вениаминович Бабкин; Фариддун Хамидович Джураев; Георгий Александрович Ким; Павел Александрович Бухман; Альбина Алексеевна Казакова
Original assignee: Самаркандский Химический Завод Им.Хху Съезда Кпсс; Институт Химии Ан Узсср
Priority date: 1988-08-15
Filing date: 1988-08-15
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к способу получени экстракционной фосфорной кислоты, используемой в производстве минеральных удобрений. Целью изобретени вл етс повышение степени разложени сырь и снижение пенообразовани . Фосфорную кислоту попучают разложением карбонатсодержащего фосфатного сырь в две стадии с подачей на первую стадию сырь и оборотной фосфорной кислоты при ведении процесса в течение 10-15 мин при 65 - 75&deg;С, на второй стадии пульпу, образованную на первой стадии, обрабатывают циркулирующей пульпой и серной кислотой, вводимой в три зоны в количествах от ее общей массы, равных соответственно 60 - 75,30-20 и 10-5%, при времени обработки 70 - 120 мин. Целесообразно количество циркулирующей пульпы поддерживать равным 8-13 мае.ч. на 1 мае.ч. фосфатного сырь и температуру обработки на второй стадии 94 - 100&deg;С. Указанные отличи позвол ют повысить степень разложени сырь до 96,2 - 97,3% и снизить кратность пены на первой стадии до 8 - 26%, ка второй стадии - до 12 - 40%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (1

Description

Изобретение относитс к способу получени экстракционной фосфорной кислоты, используемой в производстве минеральных удобрений.

Цель изобретени - повышение степе- ,ни разложени сырь , снижение пенообразовани .

Каратау состава, мас.%: P20s 25; Сао 41; МдО 2,5; РгОз 1,5; С02 7,0; F 2,9; и.о. 19,0.

П р и м е р 1. Разложение фосфатного сырь провод т в реакторе с рабочим объемом 450 м , снабженном семью перемешивающими устройствами, из которые одно установлено в центре и шесть по периферии .

В центре реактора установлен стакан .емкостью 50 м , в котором осуществл етс перва стади разложени . Меаду центральным стаканом и внутренней стенкой обечайки радиальна перегородка. В реак- торе по оси радиальной перегородки уста- овлен циркул тор, предназначенный дл осуществлени циркул ции пульпы в кольцевом пространстве между центральным стаканом и периферийной зоной. Со стороны центрального стакана к периферии имеетс окно дл перехода пульпы из центрального стакана в периферийную зону.

Периферийна зона, в которой осуществл етс втора стади разложени , условно разбиваетс на три част и, соотношение объемов которых принимаетс равным 1 1;7 соСлЗ

irr-%

ответственно. Точки ввода серной кислоты по трем зонам второй стадии наход тс в начале пути каждой зоны. На первой стадии 60 т фосфоритной муки обрабатывают 198 т оборотной фосфорной кислоты (плотность 1260 кг/м3, содержание PaOs- 15%) в течение 15 мин при температуре 65°С, кратность пены составл ет 20%, На второй стадии образующуюс фосфатную пульпу обрабатывают 800 т циркулирующей пульпы (13 т/т сырь ) и 43, 3 т 93%-ной серной кислоты, вводимой в три зоны в количестве , равном 75, 20 и 5% при времени пребывани реагентов 30, 30 и 60 мин (общее врем 120 мин). Температура процесса 94°С. Содержание ЗОз в жидкой фазе пуль пы в конце второй стадии разложени 2,2%, По окончании разложени фосфата пульпу фильтруют на вакуум-фильтре при вакууме 0,5 кгс/см2. Скорость фильтрации по первой зоне составл ет 2020 кг/Ра05/(м .Образующуюс оборотную фосфорную кислоту после промывки осадка водой возвращают на первую стадию разложени . Кратность пены на второй стадии разложени 14%, коэффициент разложени 97,3%. Образующа с фосфорна кислота содержит 20,5% Pads.

По известному способу фосфорную кислоту получают обработкой фосфатного сырь в две стадии, причем на первую стадию ввод т сырье, циркулирующую пульпу, оборотную фосфорную кислоту и 40 - 80% от общего количества серной кислоты, на вторую - оставшеес количество серной кислоты. Первую стадию провод т при 98 - 115°С в течение 1,5 - 3,2 ч, вторую - при 98 - 102°С в течение 1Л - 2,0 ч. При переработке по известному способу карбонатсо- держащмх фосфоритов Каратау достигают степени разложени сырь 95,0 - 95,5%, Повышенное пенообразование характеризуетс кратностью пены, равной на первой стадии 40 - 158%, на второй 75 - 137%.

В таблице приведены показатели процесса получени фосфорной кислоты при изменении технологических параметров.

Из данных таблицы следует, что при температуре на первой стадии ниже или выше предлагаемой показатели процесса снижаютс . При времени обработки сырье на первой стадии менее 10 мин снижаетс

степень разложени еырьч и повышаетс пенообразование на nepe.ofi стадии. Пои времени процесса более 15 пмч пеносбра- зование и степень разложени практически

не измен етс . Понижение расхода серной кислоты в первой зоне и повышение во второй приводит к повышению ценообразовани на второй стадии. Наоборот, повы- шение расхода в первой зоне и повышение

во второй приводит к повышению пенообра- зовани на второй стадии. Повышение расхода в первой зоне IA понижение во второй также приводит к повышению пенообразо- вани . В обоих случа х снижаетс степень

разложени сырь . При времени обработки сырь на второй стадии ниже 70 мин понижаетс степень разложени сырь . При времени обработки более 120 мин показатели процесса не улучшаютс .

Claims

Формула изобретени 1. Способ получени фосфорной кислоты , включающий разложение карбонатсо- держащего фосфатного сырь а две стадии

при повышенной температуре с подачей на первую стадию сырь и оборотной фосфорной кислоты, на вторую стадию - серной кислоты, отделение продукта от осадка фильтрацией, его промывку м направление промывных вод на первую стадию в качестве оборотной фосфорной кислоты, отличающийс тем, что, с целью повышени степени разложени и снижени ценообразовани , на первой стадии обработку сырь оборотной фосфорной кислотой ведут 10 - 15 мин, при 65 - 75°С, на второй стадии пульпу, образованную на первой стадии, обрабатывают циркулирующей на второй стадии пульпой м

серной кислотой, вводимой в три зоны в количествах от ее общей массы, равных соответственно 60 - 75, 30 - 20 и iO 5 %4 врем обработки на второй стадии поддерживают равным 70 - 120 мин.
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что количество циркулирующей на второй стадии пульпы поддерживают равным 8-13 мае,ч. на 1 мае.ч. фосфатного сырь .
3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с там, что температуру обработки на второй стадии поддерживают 94 - 100°С.