SU1692692A1 - Способ производства заготовок - Google Patents

Способ производства заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1692692A1
SU1692692A1 SU894729770A SU4729770A SU1692692A1 SU 1692692 A1 SU1692692 A1 SU 1692692A1 SU 894729770 A SU894729770 A SU 894729770A SU 4729770 A SU4729770 A SU 4729770A SU 1692692 A1 SU1692692 A1 SU 1692692A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blanks
dimensional
length
welding
mill
Prior art date
Application number
SU894729770A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Васильевич Вишневецкий
Александр Павлович Лохматов
Сергей Михайлович Жучков
Леонид Васильевич Кулаков
Олег Егорович Петляков
Рафик Сабирович Айзатулов
Сергей Иванович Морозов
Виктор Григорьевич Бухтеев
Владимир Арсентьевич Сапрыкин
Владимир Аркадьевич Миронов
Алексей Аврамович Маслаков
Михаил Васильевич Малахов
Виталий Тимофеевич Чередничок
Михаил Владимирович Богорский
Original Assignee
Институт черной металлургии
Западно-Сибирский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии, Западно-Сибирский металлургический комбинат filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU894729770A priority Critical patent/SU1692692A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1692692A1 publication Critical patent/SU1692692A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам производства прокатного полупродукта - сор товых заготовок с использованием методов прокатки и стыковой сварки заготовок и может быть использовано на заготовочных станах. Цель изобретени  - снижение, аварийных ситуаций на заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сварки, Немерные заготовки менее 6,3 длины мерной заготовки при транспортировке к участку сварки могут быть защищены элементами рольганга. Немерные заготовки большей длины транспортируютс  беспреп тственно , Соблюдение этого услови  - важный элемент безаварийной работы cia на. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам производства прокатного полупродукта - сортовых заготовок с использованием методов прокатки и стыковой сварки заготовок и может быть использовано на заготовочных станах.
Цель изобретени  - снижение аварийных ситуаций на заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сварки.
На чертеже представлена схема хвостовой части непрерывно-заготовочного стана.
На схеме показаны клети 1 чистовой группы, датчики 2 и 3 наличи  металла, устанавливающие длину мерной заготовки и длину остатка немерной заготовки соответственно , ножницы 4 дл  нарезки заготовок после прокатки, передаточный рольганг 5, св зывающий последнюю клеть стана с участком 6 сварки заготовок и холодильником 7 заготовок.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Полоса, прокатанна  в клет х 1 заготовочного стана, режетс  на мерные длины из летучих нижницах 4. Длину меры устанавливают с помощью датчика 3 наличи  метаплэ, сигнал которого используетс  дл  управпе- ни  режимом работы ножниц 4. Прорезанные мерки заготовки по рольгангу 5 поступают на холодильник 7 и далее на склад заготовок (не показан). Перед последним мерным резом с помощью датчиков 2 наличи  металла измер ют длину остатка немерной заготовки, В том случае, когда длина немерного остатка, прокатанного из одного блюма, превышает 1,3 длины мерной заготовки, ножницами 4 осуществл ют мерный рез. Если длина немерного остатка
Ss-.
меньше 1,3 длины мерный рез не производ т , а остаток длиной менее 1,3 мерной заготовки направл ют по рольгангу на участок сварки немерных заготовок. Необходимо отметить, что длина направл емого на участок сварки заготовок немерного заднего конца не может составл ть менее 0,3 длины мернцй.. заготовки, так jcaK в этом случае нарушаете дуть предложени  - осуществлени  ..прс.ледне го мерного реза по длине остатка, прёвьгшаю щей и более мерной длины. .
На участке сва рш немерных заготовок упом нутый остаток ожидает остатка немерной заготовки, полученного при прокатке последующего блюма. Эти остатки немерных заготовок сваривают и отрезают мерную длину, которую направл ют на хо- лодильник и склад заготовок. Остаток от прорези на участке сварки ожидает следующего немерного конца заготовки. Согласо- ванные режимы работы стана и участка сварки исключают смешивание плавок при производстве заготовок, так как сваренные мерные заготовки поступают на холодильник и склад заготовок одновременно с мер- ными заготовками, полученными при порезке в линии стана ножницами 4,
В том случае, когда мерный рез ножницами 4 производитс  при длине заднего конца заготовки менее 1,3 мерной длины, на участок сварки транспортируетс  немерный задний конец длиной менее 0,3 мерной длины заготовки. Указанное обсто тельство вследствие нестабильного положени  короткого заднего конца заготовки на рольганге 5 и высокой скорости выхода раската из последней клети заготовочного стана может привести к застреванию раската на участке последн   клеть стана 1 - ножницы. 4 рольганг 5-участок 6сварки, т.е. созданию аварийной ситуации на стане при передаче немерных заготовок на участок сварки, что вызывает необходимость остановки стана, снижает ритмичность работы стана и участка сварки, ухудшает услови  сварки, снижает производительность стана. Кроме того, это обсто тельство может привести к смешиванию плавок на холодильнике заготовок в случае, когда авари  произошла собственно на участке сварки.
Таким образом, реализаци  указанного способа обеспечивает ритмичную, согласованную работу заготовочного стана и участка сварки за счет безаварийной передачи заднего немерного конца полосы (заготовки ) на участок сварки. Данное обсто тельство сокращает простои технологической линии производства заготовок, повыша  тем самым ее производительность.
Пример. Опыты по выбору оптимальной длины заднего немерного конца полосы из услови  безаварийного прохождени  его по рольгангу проводились на непрерывном
заготовочном стане 850(700) 500. Указанный стан оборудован системой безостаточного раскро  полосы, позвол ющей осуществл ть замер длины остатка заднего конца немерной заготовки, на основании которого
0 осуществл етс  управление приводом ножниц при необходимости выполнени  последнего реза.
Указанные опыты осуществл лись следующим образом.
5 Полоса сечением 80x80 и 100x100 мм соответственно дл  двух серий опытов, прокатанна  на заготовочном стане 1 резалась на мерные длины летучими ножницами 4. Длина меры составл ла дл  двух серий опытов соответственно 10 и 12 м. Перед послед0 ним мерным резом с помощью датчиков наличи  металла системы управлени  безостаточным раскроем полосы измер лась длина заднего немерного конца полосы. Длина немерных задних концов заго5 товки, полученных в результате прорезки полосы ножницами 4, составл ла 1800-9000 мм. Немерные заготовки рольгангом 5 передавались в его конец, где должен размещатьс  участок сварки заготовок.
0 Установлено, что немерные заготовки длиной менее 3000 мм ф 80 и 3500 мм ф 100, в процессе транспортировани  вследствие изменени  скорости вращени  роликов рольганга, неравномерности их износа и
5 других причин имеют склонность к отклонению их продольной оси от оси транспортировани  на такие величины, при которых происходит их застревание в элементах конструкции рольганга. Немерные заготов0 ки длиной 3000-3500 мм и более проход т по рольгангу беспреп тственно. Из этого следует, что дл  решени  поставленной цели необходимо, чтобы на рольганге выдавались иемерные заготовки длиной не менее
5 3000-3500 мм соответствующих сечений.
Таким образом, в услови х стана 850(700)500 способ осуществл етс  следующим образом.
Заготовки, прокатанные на непрерыв0 ном заготовочном стане, режутс  на мерные длины летучими ножницами, установленными за последней клетью стана. Перед последним мерным резом заготовок измер ют длину остатка (заднего) конца немерной за5 готовки, Если длина остатка составл ет. 1,3 и более мерной длины заготовки, осуществл ют мерный рез. Если длина остатка меньше 1,3 мерной длины заготовки, мерный рез не производ т. Это исключает транспортирование по рольгангу на участок сварки немерных заготовок длиной менее 0,3 мерной длины заготовки, что обеспечивает безаварийное перемещение немерных заготовок по рольгангу.
Длина мерной заготовки, производимой на современных непрерывно-заготовочных станах, составл ет 10-12 м, что обусловлено конструкцией печей сортовых станов, использующих эти заготовки. Конструкции рольгангов заготовочных станов также стандартны, поэтому указанные параметры реализации способа охватывают все непрерывно-заготовочные станы.
Реализаци  данного способа снижает веро тность возникновени  аварийной ситуации на непрерывно-заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сварки, что сокращает простои стана и
участка сварки и повышает его производительность .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ производства заготовок, включающий прокатку блюма в клет х заготовочного стана, порезку заготовок после прокатки на мерные длины, передачу мерных заготовок на холодильник и склад заготовок , отделение обрези и немерных заготовок с последующими передачей немерных
    заготовок на участок сварки, сваркой немерных заготовок в бесконечную плеть, ее порезкой после сварки на мерные длины и передачей мерных заготовок на холодильник и склад заготовок, отличающийс 
    тем, что, с целью снижени  аварийных ситуаций на заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сваркч, порезку заготовок ведут так, что остающа  немерна  заготовка была не меньше 0,3 длины
    мерной заготовки.
SU894729770A 1989-08-16 1989-08-16 Способ производства заготовок SU1692692A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729770A SU1692692A1 (ru) 1989-08-16 1989-08-16 Способ производства заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729770A SU1692692A1 (ru) 1989-08-16 1989-08-16 Способ производства заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1692692A1 true SU1692692A1 (ru) 1991-11-23

Family

ID=21466136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894729770A SU1692692A1 (ru) 1989-08-16 1989-08-16 Способ производства заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1692692A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1616721, кл. В 21 В 1/02,1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1801056C (ru) Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени
US10399132B2 (en) Sheet metal blank
US6832432B2 (en) Hot-rolling mill
US4307594A (en) Delivery system for hot-rolled workpieces
KR960033577A (ko) 열간압연방법 및 장치
SU1692692A1 (ru) Способ производства заготовок
US2958243A (en) Apparatus for controlling sheared lengths of elongated material
US4289011A (en) Continuous pipe rolling process
EP0430909B1 (en) Improved hot-rolling process for sealess tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products
US20040250590A1 (en) Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product
EP0665296A1 (en) Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel
JPH06503515A (ja) 棒材から出発する被加工物を熱間鍛造するための設備
US4491006A (en) Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train
US3638712A (en) Billet-marking apparatus and method of marking
RU2217247C2 (ru) Универсальный литейно-прокатный стан
JPS6061106A (ja) 異厚鋼板の圧延方法
US6305068B1 (en) Continuous horizontal strip casting installation and method for producing a coilable metal strip
CN112845599A (zh) 一种型钢轧件头部剪切装置、剪切工艺及型钢生产线
JPS6345887B2 (ru)
EP0156405B2 (en) Roll forming procedure with slitting of angle bars and T-beams
JP3292564B2 (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JPS57109504A (en) Method for joining sheet bar in continuous hot rolling installation
EP0159728B1 (en) Two-channel device to brake a rolled product being fed to a cooling plate
SU149376A1 (ru) Блюминг-автомат дл прокатки блюмов и сл бов
EP0408911B1 (en) Method for high-speed rolling and system for high-speed rolling