SU1692692A1 - Способ производства заготовок - Google Patents
Способ производства заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692692A1 SU1692692A1 SU894729770A SU4729770A SU1692692A1 SU 1692692 A1 SU1692692 A1 SU 1692692A1 SU 894729770 A SU894729770 A SU 894729770A SU 4729770 A SU4729770 A SU 4729770A SU 1692692 A1 SU1692692 A1 SU 1692692A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- dimensional
- length
- welding
- mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам производства прокатного полупродукта - сор товых заготовок с использованием методов прокатки и стыковой сварки заготовок и может быть использовано на заготовочных станах. Цель изобретени - снижение, аварийных ситуаций на заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сварки, Немерные заготовки менее 6,3 длины мерной заготовки при транспортировке к участку сварки могут быть защищены элементами рольганга. Немерные заготовки большей длины транспортируютс беспреп тственно , Соблюдение этого услови - важный элемент безаварийной работы cia на. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к способам производства прокатного полупродукта - сортовых заготовок с использованием методов прокатки и стыковой сварки заготовок и может быть использовано на заготовочных станах.
Цель изобретени - снижение аварийных ситуаций на заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сварки.
На чертеже представлена схема хвостовой части непрерывно-заготовочного стана.
На схеме показаны клети 1 чистовой группы, датчики 2 и 3 наличи металла, устанавливающие длину мерной заготовки и длину остатка немерной заготовки соответственно , ножницы 4 дл нарезки заготовок после прокатки, передаточный рольганг 5, св зывающий последнюю клеть стана с участком 6 сварки заготовок и холодильником 7 заготовок.
Способ осуществл етс следующим образом .
Полоса, прокатанна в клет х 1 заготовочного стана, режетс на мерные длины из летучих нижницах 4. Длину меры устанавливают с помощью датчика 3 наличи метаплэ, сигнал которого используетс дл управпе- ни режимом работы ножниц 4. Прорезанные мерки заготовки по рольгангу 5 поступают на холодильник 7 и далее на склад заготовок (не показан). Перед последним мерным резом с помощью датчиков 2 наличи металла измер ют длину остатка немерной заготовки, В том случае, когда длина немерного остатка, прокатанного из одного блюма, превышает 1,3 длины мерной заготовки, ножницами 4 осуществл ют мерный рез. Если длина немерного остатка
Ss-.
меньше 1,3 длины мерный рез не производ т , а остаток длиной менее 1,3 мерной заготовки направл ют по рольгангу на участок сварки немерных заготовок. Необходимо отметить, что длина направл емого на участок сварки заготовок немерного заднего конца не может составл ть менее 0,3 длины мернцй.. заготовки, так jcaK в этом случае нарушаете дуть предложени - осуществлени ..прс.ледне го мерного реза по длине остатка, прёвьгшаю щей и более мерной длины. .
На участке сва рш немерных заготовок упом нутый остаток ожидает остатка немерной заготовки, полученного при прокатке последующего блюма. Эти остатки немерных заготовок сваривают и отрезают мерную длину, которую направл ют на хо- лодильник и склад заготовок. Остаток от прорези на участке сварки ожидает следующего немерного конца заготовки. Согласо- ванные режимы работы стана и участка сварки исключают смешивание плавок при производстве заготовок, так как сваренные мерные заготовки поступают на холодильник и склад заготовок одновременно с мер- ными заготовками, полученными при порезке в линии стана ножницами 4,
В том случае, когда мерный рез ножницами 4 производитс при длине заднего конца заготовки менее 1,3 мерной длины, на участок сварки транспортируетс немерный задний конец длиной менее 0,3 мерной длины заготовки. Указанное обсто тельство вследствие нестабильного положени короткого заднего конца заготовки на рольганге 5 и высокой скорости выхода раската из последней клети заготовочного стана может привести к застреванию раската на участке последн клеть стана 1 - ножницы. 4 рольганг 5-участок 6сварки, т.е. созданию аварийной ситуации на стане при передаче немерных заготовок на участок сварки, что вызывает необходимость остановки стана, снижает ритмичность работы стана и участка сварки, ухудшает услови сварки, снижает производительность стана. Кроме того, это обсто тельство может привести к смешиванию плавок на холодильнике заготовок в случае, когда авари произошла собственно на участке сварки.
Таким образом, реализаци указанного способа обеспечивает ритмичную, согласованную работу заготовочного стана и участка сварки за счет безаварийной передачи заднего немерного конца полосы (заготовки ) на участок сварки. Данное обсто тельство сокращает простои технологической линии производства заготовок, повыша тем самым ее производительность.
Пример. Опыты по выбору оптимальной длины заднего немерного конца полосы из услови безаварийного прохождени его по рольгангу проводились на непрерывном
заготовочном стане 850(700) 500. Указанный стан оборудован системой безостаточного раскро полосы, позвол ющей осуществл ть замер длины остатка заднего конца немерной заготовки, на основании которого
0 осуществл етс управление приводом ножниц при необходимости выполнени последнего реза.
Указанные опыты осуществл лись следующим образом.
5 Полоса сечением 80x80 и 100x100 мм соответственно дл двух серий опытов, прокатанна на заготовочном стане 1 резалась на мерные длины летучими ножницами 4. Длина меры составл ла дл двух серий опытов соответственно 10 и 12 м. Перед послед0 ним мерным резом с помощью датчиков наличи металла системы управлени безостаточным раскроем полосы измер лась длина заднего немерного конца полосы. Длина немерных задних концов заго5 товки, полученных в результате прорезки полосы ножницами 4, составл ла 1800-9000 мм. Немерные заготовки рольгангом 5 передавались в его конец, где должен размещатьс участок сварки заготовок.
0 Установлено, что немерные заготовки длиной менее 3000 мм ф 80 и 3500 мм ф 100, в процессе транспортировани вследствие изменени скорости вращени роликов рольганга, неравномерности их износа и
5 других причин имеют склонность к отклонению их продольной оси от оси транспортировани на такие величины, при которых происходит их застревание в элементах конструкции рольганга. Немерные заготов0 ки длиной 3000-3500 мм и более проход т по рольгангу беспреп тственно. Из этого следует, что дл решени поставленной цели необходимо, чтобы на рольганге выдавались иемерные заготовки длиной не менее
5 3000-3500 мм соответствующих сечений.
Таким образом, в услови х стана 850(700)500 способ осуществл етс следующим образом.
Заготовки, прокатанные на непрерыв0 ном заготовочном стане, режутс на мерные длины летучими ножницами, установленными за последней клетью стана. Перед последним мерным резом заготовок измер ют длину остатка (заднего) конца немерной за5 готовки, Если длина остатка составл ет. 1,3 и более мерной длины заготовки, осуществл ют мерный рез. Если длина остатка меньше 1,3 мерной длины заготовки, мерный рез не производ т. Это исключает транспортирование по рольгангу на участок сварки немерных заготовок длиной менее 0,3 мерной длины заготовки, что обеспечивает безаварийное перемещение немерных заготовок по рольгангу.
Длина мерной заготовки, производимой на современных непрерывно-заготовочных станах, составл ет 10-12 м, что обусловлено конструкцией печей сортовых станов, использующих эти заготовки. Конструкции рольгангов заготовочных станов также стандартны, поэтому указанные параметры реализации способа охватывают все непрерывно-заготовочные станы.
Реализаци данного способа снижает веро тность возникновени аварийной ситуации на непрерывно-заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сварки, что сокращает простои стана и
участка сварки и повышает его производительность .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства заготовок, включающий прокатку блюма в клет х заготовочного стана, порезку заготовок после прокатки на мерные длины, передачу мерных заготовок на холодильник и склад заготовок , отделение обрези и немерных заготовок с последующими передачей немерныхзаготовок на участок сварки, сваркой немерных заготовок в бесконечную плеть, ее порезкой после сварки на мерные длины и передачей мерных заготовок на холодильник и склад заготовок, отличающийстем, что, с целью снижени аварийных ситуаций на заготовочном стане при передаче немерных заготовок на участок сваркч, порезку заготовок ведут так, что остающа немерна заготовка была не меньше 0,3 длинымерной заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729770A SU1692692A1 (ru) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Способ производства заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729770A SU1692692A1 (ru) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Способ производства заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692692A1 true SU1692692A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21466136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894729770A SU1692692A1 (ru) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | Способ производства заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692692A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-16 SU SU894729770A patent/SU1692692A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1616721, кл. В 21 В 1/02,1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1801056C (ru) | Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени | |
US10399132B2 (en) | Sheet metal blank | |
US6832432B2 (en) | Hot-rolling mill | |
US4307594A (en) | Delivery system for hot-rolled workpieces | |
KR960033577A (ko) | 열간압연방법 및 장치 | |
SU1692692A1 (ru) | Способ производства заготовок | |
US2958243A (en) | Apparatus for controlling sheared lengths of elongated material | |
US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
EP0430909B1 (en) | Improved hot-rolling process for sealess tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products | |
US20040250590A1 (en) | Method and apparatus for decelerating and temporarily accumulating a hot rolled product | |
EP0665296A1 (en) | Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel | |
JPH06503515A (ja) | 棒材から出発する被加工物を熱間鍛造するための設備 | |
US4491006A (en) | Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train | |
US3638712A (en) | Billet-marking apparatus and method of marking | |
RU2217247C2 (ru) | Универсальный литейно-прокатный стан | |
JPS6061106A (ja) | 異厚鋼板の圧延方法 | |
US6305068B1 (en) | Continuous horizontal strip casting installation and method for producing a coilable metal strip | |
CN112845599A (zh) | 一种型钢轧件头部剪切装置、剪切工艺及型钢生产线 | |
JPS6345887B2 (ru) | ||
EP0156405B2 (en) | Roll forming procedure with slitting of angle bars and T-beams | |
JP3292564B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
JPS57109504A (en) | Method for joining sheet bar in continuous hot rolling installation | |
EP0159728B1 (en) | Two-channel device to brake a rolled product being fed to a cooling plate | |
SU149376A1 (ru) | Блюминг-автомат дл прокатки блюмов и сл бов | |
EP0408911B1 (en) | Method for high-speed rolling and system for high-speed rolling |