SU149376A1 - Блюминг-автомат дл прокатки блюмов и сл бов - Google Patents

Description

Предлагаетс  блюминг-автомат дл  прО катки блюмов и сл бов, который в отличие от известных снабжен непрерывной кольцевой подачей слитков при ПОМОЩИ слитковозов, (комплексом машин и механизмов , осуществл ющих автоматическое направление движени  слитка в валки в соответствии с программой прокатки; манипул тором с заданным усилием обжати  раската после каждого пропуска; .кантователем с различными скорост ми кантовки без тауз дл  опускани  крючьев; механизмом самоторможени  нажимных винтов; системой автоматической оптимизации режимО|В прокатки; машиной огневой зачистки металла в потоке с малоинерционной системой след щих режущих головок; бесконтактным измерителем длины раската; устройством дл  безупорной остановки раската у ножниц на прорезку передней части и на мерные длины; телевизионным дефектоскопом проверки качества среза; автоматическим клеймителем; вы€о«опроизводительным уборочным устройством , а также устройством дл  уборки окалины и устройством дл  автоматической подачи вагонов под желоб конвейера.

Применены бесконтактные системы управлени  с ртутными выпр мител ми генераторов и синхронного двигател  главного агрегата, ли.нейки манипул тора, рабочие рольганги, станинные ролики, ножницы. Такое выполнение блюминга-автомата повышает производительность прокатного оборудовани , исключает ручной труд -и обеспечивает полную автоматизацию производства блюмов и сл бов по единому технологическому процессу.

№ 149376 2 -

Отличие предлагаемого блюминг-автомата состоит также в том, что непрерывное наблюдение и контроль за технологическим процессом осуществл ют с помощью телеустаиовки и системы датчиков положени  металла, а с помощью продуктиметра осуществл етс  рациональный раскрой получаемого раската, определение веса каждой партии, количества готовой продукции с учетом заказов по сечени м, маркам, длинам и распределение полученной продукции по соответствующим потокам за ножницами.

На чертеже изображена схема расположени  машин и мехаиизмов и датчиков контрол  предлагаемого блюминга-автомата.

Нагревательные колодцы / цредназиачены дл  нагрева слитков, которые подаютс  непрерывно по замкнутому кольцевому пути слитковозами 2. Нодача слитка на приемный рольганг упроще-на применением сталкивател  3.

Бесконтактные индикаторы 4 дл  определени  конусности « положени  слитка 5 определ ют его фактическое положение как соответственно ладанной программе обжатий (лежит ли слиток плащм  или в положении на ребро), так и соответственно заданному направлению прокатки (передним или задним концом слитка). Полученные импульсы дают соответствующие команды механизму поворота слитка, встроенному в весы 6 слитков башенного типа, либо кантователю в соотвегствии с программой прокатки. За индикатором конусности слиток взвешиваетс  и занимает исходную позицию «а одном из раскатных рольгангов.

Б св зи с возможной различной температурой нагрева слитков на головном участке стана установлен прибор 7 дл  измерени  фактической температуры поданных па стаи слитков, позвол ющий вести оптимальный процесс прокатки в функции температуры слитка.

Раскатку слитка осуществл ют по заранее заданной программе. Возможно автоматическое составление оптимальной схемы прокатки каждого единичцого слитка и скоростной диаграммы прокатки, что осуществл етс  при передаче слитка от весов до рабочей клети.

Предусмотрено несколько позиций ож идани  слитка на рольганге весов с учетом времени транспортировки, обеспечивающего минимально возможную паузу при прокатке слитков на стаие.

Все механизмы рабочей линии 8, главный привод 9, манипул тор W, кантователь // и рабочие рольганги J2 осуществл ют свои операции по программам, объединенным программой прокатки. Определ ющее значение дл  успешной автоматизации стана имеет система индицироваии  металла в валках в процессе прокатки, прибор дл  измерени  длины и скорости непрокатаиной части 13 полосы, прибор фиксирующий величину выброса слитка из валков 14 (рассто ние от торца слитка до оси валков, дискретные датчики положени  и скорости рабачих валков 15 и измеритель 16 длины раската дл  каждого пропуска). В процессе прокатки определ етс  фактическа  длина раската, в соответствии с которой выдаетс  программа огневой зачистки определенных участков раската машиной 17 огневой зачистки бесстаниннОго исполнени , установленной между станом и ножницами. Дл  контрол  скорости огневой зачистки раската и длины зачищаемых участков в районе машины установлен след щий ролик 18 непрерывного действи  с дискретным датчиком 19.

После огневой зачистки всех четырех сторон раскат передаетс  к ножницам 20. За врем  движени  к ножницам бесконтактным устройством 21 измер етс  фактическа  длина раската.

Порезка раската осуществл етс  автоматически с ломощью след шей системы 22, обеспечивающей безупорную остановку его на каждый рез.

Основой комплексной автоматизации ножниц  вл етс  безредукторный электропривод 23, резко увеличивающий скорость и укорение ножниц нри порезе заготовок и таким образом число резов за единицу времени. Наличие значительного резерва производительности ножниц, возможность во всех случа х осуществлени  пореза только одного прокатанного слитка, а не совместного пореза двух слитков позвол ет осуществить четкую автоматическую последовательность работы механизмОВ ножниц.

Дл  контрол  за срезом и определени  Наличи  пороков (усадочной раковины) после отрезки дефектной части слитка установлен дефектоскоп 24, сблокировамнглй с устройством безупорной остановки раската так, что при наличии дефекта, подаетс  импульс дл  перемещени  раската иа требуемую величину (100-150 мм) дл  повторного реза. Кроме того, устройство безупорной остановки имеет обратную св зь, обеспечивающую точную установку раската при случайных сбо х в системе передвижени  раската по рольгангам.

По измеренной фактической длине и весу слитка система автоматики определ ет вес погонного метра раската с учетом отходов (окалины и скрапа), а затем выдает истинный вес первых заготовок, полу-, ценных на ножницах, продуктиметру, ведущему учет и распределение готовой продукции.

В соответствии с назначением полученной продукции даетс  команда автоматическому «лемителю 25 и линии уборочных устройств 26 дл  передачи этой продукции либо на непрерывно-заготовочный стан непосредственно, либо через уборочные устройства на склад.

Помимо машин основного технологического потока в состав блюминга-автомата вход т устройства 27, 28, 29 соответственно дл  уборки окалины, крупного скрапа и обрези.

Особенностью устройства 27 дл  уборки окалины  вл етс  непосредственна  отгрузка окалины из отстойной  мы в вагоны или автосамосвалы .

Предмет и з о б р ет ей и  

Claims (4)

1. Блюминг-автомат дл  прокатки блюмов и сл бов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности прокатного оборудовани , исключени  ручного труда и обеспечени  полной автоматизации производства блюмов и сл бов по единому технологическому процессу, он снабжен не-прерывной кольцевой подачей слитков при помощи слитковозов, комплексом машин и механизмов, осуществл ющнх автоматическое направление движени  слитка в валки в соответствии с программой прокатки; манипул тором с заданным усилием обжати  раската после каждого пропуска, кантователем с различными скорост ми кантовки без пауз дл  опускани  крючьев; механизмом са.моторможени  нажимных винтов; системой автоматической оптимизаци) режимов прокатки; машиной огневой зачистки металла в потоке с малоинерционной системой след ш1их режущих головок, бескоагеактным измерителем длины раската, устройством дл  безупорной остановки раската у ножниц на порезку передней части (И на мерлые длины; телевизионным дефектоскопом проверки качества среза; автоматическим клеймителем; высокопроизводительным уборочным устройством; устройством дл  уборки окалины и устройством автоматической подачи вагонов под желоб конвейера.

- 3 -№ 149376

№ 149376- 4 -

2.Блюминг-автомат по п. 1, отличающийс  применением бескон тактных систем управлени  с ртутными выпр мител ми генераторов и синхронного двигател  главного агрегата, линеек манипул тора, рабочих рольгангов, станинных роликов, ножниц.

3.Блюминг-автомат по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что непрерывное наблюдение и контроль за тех-нологическим процессом прокатки осуществл ют с помощью телеустановхи и системы датчиков положени  металла.

4.Блюминг-автомат по пп. 1-3, отличающийс  тем, что с помощью продуктиметра осуществл ют рациональный раскрой получаемого раската , определение веса каждой партии, количества готовой продукции с учетом заказов по сечени м, маркам, длинам и распределение полученной продукции по соответствующим потокам за ножницами.

000000000001

/2