SU610620A1 - Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного проката - Google Patents
Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного прокатаInfo
- Publication number
- SU610620A1 SU610620A1 SU731868301A SU1868301A SU610620A1 SU 610620 A1 SU610620 A1 SU 610620A1 SU 731868301 A SU731868301 A SU 731868301A SU 1868301 A SU1868301 A SU 1868301A SU 610620 A1 SU610620 A1 SU 610620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- length
- size
- central unit
- cutting piece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
I , Изобретение отноентс к заготовительному производству металлургическсй промышленности , а именно к устройствам дл мергного разделени штучного проката.
Известна автоматическа установка дл мерного разделени .штучного проката, содержаша транспортирующее устройство, режушее устройство,, а также систему управлени их работой, снабженную установленным перед режущим устройством мерным датчиком ij.
Однако при работе известной установки отсутствует возможность контрол перемещени прока.та после гыхода его из зоны мерного датчика, располтокенного перед режущим устройством, ввиду чего немёрный остаток разрезанного проката не может быть использован дл получени издели . при последующей обработке.
Цель изобретени - повышение точности раскро проката.
Дл этого предлагаема установка снабжена встроенным в систему управлени дополнительным мерным датчиком, расположенным за режущим устройством.
На г. i схематически изображена предлагаема автоматическа установка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Автоматическа установка дл мерного разрезаш1Я 1итучного проката содержит магазин 1 штучных заготовок подлежащего разрезанию проката, транспортирующее устройство , валки 2 и 3, расположенные по обе сторонь от режущего устройства 4, раз- грузоЧ ь й стол 5 и систему управлени работой транспортирующего и режущего уст .ройств с центральным блоком 6.
. Каждый из валков 2 и 3 закреплен Соответственно на валах 7 и 8, которые соответственно соединены с электродвигател ми 9, 10. .На валах 7 и 8 установлены мерные датчики основной 11 и допошштельнь (й 12, соединенные с центральным блоком 6. Под приводными вилками 2 и 3 . установлены, подпружиненные прижимные ролики 13 и 14, один из которых св зан с электрическим выключателем 15, соединенным с центральным блоком 6, а другой св зан с подвижным ножом 16.. Режущее устройство 4 содержит кроме нежа. 16 также неподвижный нож 17. Нож 16 снабжён направл ющим лотком 18. Раэ грузочный стол 5 установлен с возможностью наклона в две стороны дл оброса отрезанных изделий и немерных отходов и по средством приводного рычага 19 Шарнирно св зан с силовым цилиндром 20. lfecTKO закреппенньтй .силовой цилиндр 21, создающий значительно боль:1пее усилие чем силовой 1ШЛИНДР 20, соприкасаетс кон цом своево штока с рычагом 19. При горизонтальном положении разгрузочного стола 5 шток силового.цилиндра 21 выдвинут пол ностью до упора в ограничитель 22, а Шток силового цилиндра 20 выдвинут лишь наполовину , до упора в шток силового цилиндра 21ч С одной .стороны разгрузочного стола 5 установлен приемник 23 отходов, с Другой стороны .-приемник 24 отрезанных изделий . Система автоматического управлени с центральным блоком 6 имеет фотодатчик 25 С осветителем 26, предназначенный дл контрол прохождени заднего конца загото вок; Мерные датчики. 11 и 12, соединенные с входами центрального блока 6. К вхо дам центрального блока б подключены задатчик 27 длины издели , задатчик 28 ра,эмера подачи проката (размер а на фиг. 1) и задатчик 29 контрольных размеров дл включени разгрузочного стола 5 ( размер в и .Дл определени возможности отрезки издели от остатка заготовки (размер с). Силовые преобразователи 30 и. 31, nHtaioише электродвигатели 9 и 10, и устройство 32 управлени прессом, подключены к выходам центрального блока 6. Работа предлагаемой ав.томатической уст новки дл мерного разре.зани штучного про ката осуществл етс следующим, образом. Предварительно в задатчик 27; ввод т размер отрезаек ых изделий. Затем включают автоматическую установку. Электродвигатели .9 и 1О врашают валки 2 и 3 вхолостую сигналы от мерных датчиков 11 и 12 в цен тральный блок не поступают-. Магазин 1 заготовку, передний конец которой отжимает прижимной ролик 13 и проходит между ним и валком 2. В этот, момент срабатывает электричес1сий выключатель 15, и по его сигналу в це нтральньгй блок 6 задатчиком 28 вводитс размер а, одновременно начинает поступать сигнал от мерного датчика 11, соответствующш длине- поданпого валком 2 проката и уменьша1р1гшй на. эту величину размер, введенный Задатчкком 28. При уменьшении введо5шого задатчиком 28 размера до определенной велич1П ы электродвигатель 9 начинает торможение, и валок 2 оста11ав иваетс .. , в этот момент передний конец iipokiaTa находитс на рассто ний а от оси валка 2. Центральный блок б всыпает Команду уст ройству 32 управлени прессом (на фиг, не показан), и подвижной нож 16 подрезает передний конец заготовки. После во1звращвни подвижного вр са 16; в исходное (верхнее) положейи© Задатчик 27 вводит в центрадьньтй блок 6 paat-tep длины отрезаемого издели . ОдновременИо начинает работать электродвигатель 9. :Ввлок 2 подает заготовку, котора проходит подвижной нож 16 и лоток 18, отжимает прижимной ролик 14 и проходит между ним и валком 3.. Одновременно заготовка толкает перед собой обрезок проката. Пр подаче заготовки мерный датчик 11 выдает в центральный блок 6 сигнал, который уменьшает ввёдешсый задатчиком 27 размер длины издели на кегс Ч уу пути, пройденного заготовкой с начала «одачи, и сравнивает с хран щимс в эадатчике 29 размером в.. При достижении равенства между величиной пройденного заготовкой пути и размером в центральный блок 6 вы цавтснгн а , по которому силовой 1шл1(ндр 21 вт гивает свой шток, и под действием силового цилиндра 2 О разгрузоч стоп наклон етс влево. Наход ишйс . в этот момент на разгрузочном столе 5 обрезок проката прока .та скатываетс в приемник 23 отходов. После удалени обрезка действие сигнала центрального блока (3 прекращаетс и силовой цилиндр 21 вновь выдвигает шток ДО . ограничени 2Й и, преодолева усилие силового цилиндра 2 О, возвращает разгрузочньгй стол 5 в горизонтальное положение. Подача заготовки продолжаетс . По мере Приближени величины пути, пройденного заготовкой, к зада1шому размеру издели осуществл етс торможе1гае и остановка электродвигателей 8 и 10. Центральный блок 6 выдает сигнал устройству 32 управлени прессом (на фиг. не показан ) и подвижной нож 16 отрезает изделие от .заготовки. После возвращени подвижного ножа 16 в исходное положение .задатчик 2 7 вновь вводит, в центральный блок б размер длины отрезаемого издели . Одновременно начинают работать электродвигатели 9 и 10. Валки 2 и 3 перемещатот отрезанное изделие и оставшуюс заготовку . При достижении равенства между величиной пройденного заготовкой пути и размером в по команде центрального блока 6 силовой цилиндр 20 наклон ет. разгрузоЧHbifi стол 5 втфаво. Отрезагоюе изделие схать раетс в приемник 24, после чего силовсй 1щш1нар 20 возвращает разгрузочный стол 5 1В исходное положеЯие.
Подача заготовки продолжаетс , и цикл отмеривани , разрезани и удалени повтор етс .
, Пока-заготовка перекрывает световой . пуч, направленный от осветител 26.на фотодатчик 25, сигнал от мерного датчика ю 12 в центрйльный блок 6 не поступает. Когда задний конец заготовки выходит из зоньь контролируемой фотодатчиком 25, последний выдает сигнал в центральный блок 6 о том/ что в даннЬ й момент задний конец заготовки находитс на рассто нии с сгг непо авижного ножа 17. По этому сигналу в центральном блоке 6 сопоставл етс остаток отмеривани очередного издели с хран щимс в заддтчике 29 контрольным размером с.
При Этом возможны два варианта.
1.Остаток размера подачи меньше размера с и, следовательно, длины заготовки достаточно дл отмеривани изДели - В этом случае центрагаьньгй блок 6 .подключает мерный датчик 12 и отключает мерный 11. Сигнал мерного датчика 12 поступает
в счетное устройство и продолжает умекь-, шать остаток заданного размера подачи, управл юишй тормсокением и остановкой электродвигатель 9 и 10. После отрезани из дели остаетс отрезок, котррьуй выталкиваетс следующей заготовке вместе с обрезком от подрезки ее переднего торца.
2.Остаток размера подачи больше рйзмера си, следовательно, длины загртовк1г
не хватает дл отмеривани издели , ри этом возможно, что:
а)длина остатка заготовки больше рассто ни между рабочими валками 2 и 3. В этом случае остаток заготовки выдаетс на разгрузочный стол 5 и оттуда попадает в приемник 23 отходов;
б)длина остатка заготовки меньше рассто ни Между рабочими валками .2 и 3, В этом случае остаток заготовки выталкиваетс следующей заготовкой вместе с обрезком от подрезки ее переднего торца.
При отсутствий заготовки между рабочим валком 2 и прижимным роликом 13 последний под действием пружины пронимаетс и опускает шток выключател 15, по сигналу которогб магазин 1 выдает новую заготовку, и работа автоматической установки дл мерного разрезани Штучного проката продолжаетс . .
Фор м у л а изобретени
Автомбпгическа установка дл мерного : разрезани штучного проката, содержаща транс сортирующее устройство, режущее , устройство, а также систему управлени их работой, снабженную Установленным пере а режуншм устройством мерным датчиком, о т л и ч, а ю щ а с тем, что, с цель повытиени точности раскро проката, она снабжена вса-роенным в систему управлени дополнительным мерным датчиком, расположенным за режушим устройством.
Источники информацин прин тые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство GCGP П 149745 кп. В 23 К 25/15, 1S60,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731868301A SU610620A1 (ru) | 1973-01-08 | 1973-01-08 | Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731868301A SU610620A1 (ru) | 1973-01-08 | 1973-01-08 | Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU610620A1 true SU610620A1 (ru) | 1978-06-15 |
Family
ID=20538192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731868301A SU610620A1 (ru) | 1973-01-08 | 1973-01-08 | Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU610620A1 (ru) |
-
1973
- 1973-01-08 SU SU731868301A patent/SU610620A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3251255A (en) | Flying cutoff | |
CN109663866B (zh) | 一种自动上料下料的小型剪板机 | |
SU610620A1 (ru) | Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного проката | |
US3972211A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
CN1177528A (zh) | 轧制带钢横向剪断用的高速剪切机 | |
CN106270743B (zh) | 一种龙骨剪断装置和龙骨冷轧机 | |
GB1432475A (en) | Apparatus for shearing rolled sheets superconductijng | |
US3149520A (en) | Automatic cycling of shear control | |
US2056918A (en) | Measuring device | |
US3231099A (en) | Automatic structural bar punching machine | |
US2665654A (en) | Feed mechanism and control for continuous stock material | |
SU519255A1 (ru) | Автомат дл рубки прутков | |
RU2297903C1 (ru) | Установка для резки полос проката на мерные заготовки различной длины | |
SU1094682A1 (ru) | Устройство дл мерной резки проката | |
SU1191202A1 (ru) | Лини резки труб | |
US3058378A (en) | Method and means for treating extended material | |
SU1466876A1 (ru) | Устройство дл разделени пруткового материала | |
SU499061A1 (ru) | Механизированна лини резки проката | |
GB1325366A (en) | Method and apparatus for advancing workpieces to a shearing device and shearing them | |
US2867908A (en) | Apparatus for measuring sheared lengths | |
SU1212715A1 (ru) | Устройство дл мерной резки проката | |
SU591255A1 (ru) | Автоматический стеллаж | |
RU2020011C1 (ru) | Способ определения числа удаляемых заготовок из зоны штамповки и устройство для его осуществления | |
SU1699727A1 (ru) | Устройство управлени летучими ножницами | |
CS212958B1 (cs) | Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování |