CS212958B1 - Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování - Google Patents

Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování Download PDF

Info

Publication number
CS212958B1
CS212958B1 CS414380A CS414380A CS212958B1 CS 212958 B1 CS212958 B1 CS 212958B1 CS 414380 A CS414380 A CS 414380A CS 414380 A CS414380 A CS 414380A CS 212958 B1 CS212958 B1 CS 212958B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
working
rolls
space
semiproduct
delimitation
Prior art date
Application number
CS414380A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Zalesak
Jan Kovar
Original Assignee
Jan Zalesak
Jan Kovar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Zalesak, Jan Kovar filed Critical Jan Zalesak
Priority to CS414380A priority Critical patent/CS212958B1/cs
Publication of CS212958B1 publication Critical patent/CS212958B1/cs

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení k samočinnému vymezování pracovní polohy válcovaného polotovaru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména pro automatický nebo poloautomatický cyklus stroje, což umožňuje spolehlivé využití zařízení ve výrobních linkách.
Vymezování pracovní polohy polotovaru v prostoru mezi pracovními válci při příčném válcování i příčném klínovém válcování ee původně provádělo ručně. Pak následovalo vymezování pracovní polohy pohyblivým dorazem, jehož přestavování obstarávaly dva pneumatické vélce. Po správném vymezení pracovní polohy polotovaru se uváděly automaticky do chodu pracovní válce.
Při příčném válcování z© ohřevu byla nutné vizuální kontrola ohřátí obsluhujícím pracovníkem. Pokud nebyl polotovar dostatečně ohřát, musel obsluhující pracovník zabránit nežádoucímu spuštění chodu pracovních válců, aby nedošlo k poškození nástroje na pracovních válcích nebo i stroje, což se dělo tlačítkovým ovládáním. Teprve po odstranění nedostatečně ohřátého polotovaru bylo možno pokračovat ve válcování.
Nevýhodou uváděného vymezování pracovní polohy je jeho nespolehlivost, zavinovaná znečištěním a případným zaseknutím dorazu, dozor obsluhou, ruční zasahování a nespolehlivost lidského činitele.
212 958
212 9S8
Také vlastní přestavování dorazu je pracné 1 náročné, neboť se změnou vzdálenosti os válců je nutno přemístit o polovinu rozdílu válců též doraz.
Tyto nevýhody vymezování pracovní polohy podstatnou měrou odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň na jednom z pracovních válců příěně ke směru podávání polotovaru je uspořádán přestavítelný doraz, opatřený probráním v rozsahu menším než průřez podávaného materiálu pro snímací čidlo, zapojená ve spouštěcím obvodu pracovních válců a že čidlo pro kontrolu i snímání polotovaru je dotykové nebo bezdotykové.
Příklad provedení zařízení i vymezování polohy polotovaru při příčném válcování podle vynálezu je znázorněn na výkrese, kde obr. 1 značí schéma uspořádání dorazu na jednom z pracovních válců včetně kontrolního čidla v čelním pohledu na stroj, obr. 2
V K znázorňuje schéma uspořádání pracovních válců s dorazem v příčném řezu a obr. 3 značí schéma pohledu na pracovní válce s dorazem, přenášením mechanismem a koncovým spínačem v čelním pohledu.
Ve stojanu stroje 1 jsou uloženy pracovní válce 2 a g se souhlasným smyslem otáčení, na jejichž pláětích jsou upevněny vlastní tvarové válcovací segmenty 4 a g pro příčné klínové válcování nebo příčné válcování.
V pracovním prostoru mezi nimi je stavitelně upevněn doraz & na jednom z válců 2 a g, který jednostranně omezuje polohu polotovaru g. Přítomnost ve správné poloze snímá čidlo 8 při válcování polotovarů g s ohřevem.
Čidlo 8 současně kontroluje správnost ohřátí polotovaru na předepsanou teplotu. Pokud není teplota ohřátí-v přípustné toleranci, nebo není polotovar g ve správné poloze na dorazu 6, či obojí, nedá čidlo 8 impuls ke spuštění otáčení pracovních válců 4 a g.
Toto uspořádání zařízení k vymezování pracovní polohy polotovaru tak chrání stroj 1 nástroje před poškozením.
V případě tváření materiálu bez ohřevu je nahraženo čidlo 8 koncovým spínačem g a přenáěecím mechanismem 15 - ig. Spínač g má shodnou funkci jako čidlo 8 při válcování ohřátých polotovarů g.
Přísun ohřátých i neohřátých polotovarů g se děje po vedení 10. Před uchopením segmenty 4, g pracovních válců 2, g je přidržován polotovar naváděcím segmentem ϋ a přední i zadní vodicí lištou 12 a ig.
Vývalek získaný válcováním polotovaru g se odvádí po skluzu 14 k dalšímu transportu nebo uskladnění. Čidlo 8 může využívat pro ovládací impulsy dotykový nebo bezdotykový systém, jímž kontroluje polohu i správnou teplotu ohřátí.
Zařízení podle vynálezu zjednodušuje podstatně konstrukční uspořádání pro přestavitelnost dorazu, zvyšuje spolehlivost, přesnost podání polotovaru a nedovolí pracovní
212 998 chod stroje, pokud nejsou splněny nastavené hodnoty podávaného materiálu, tj. správná teplota a požadovaná poloha podávaného materiálu.
Tím je chráněn stroj i nástroj před eventuálním poškozením.
Zvýšená spolehlivost umožňuje zvýšení výkonů strojů jak při nepořádání výroby v lince, tak i při jednotlivém nebo skupinovém využívání strojů. «
Zařízeni poéle vynálezu se dá využít především na strojích pro příěné klínové válcování a pro příěné válcování bez ohřevu nebo s ohřevem.

Claims (3)

  1. PŘE DMfi T VYNÁLE Z U
    1. Zařízení k vymezeni pracovní polohy polotovaru, převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování, vyznačující se tlm, že alespoň na jednom z pracovních válců (2, 3), příčně ke směru podávání polotovaru <7í, je uspořádán podélně přestavitelný doraz (6), opatřený probráním (6), v rozsahu menším než průřez podávaného polotovaru (7) pro snímací čidlo (8) zapojené ve spouštěcím obvodu pracovních válců (2,3).
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že probrání (6) v dorazu je vytvořeno v rozsahu průřezu podávaného polotovaru (7) podle jeho podélné osy.
  3. 3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že čidlo (8) je dotykové nebo bezdotykové.
CS414380A 1980-06-12 1980-06-12 Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování CS212958B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS414380A CS212958B1 (cs) 1980-06-12 1980-06-12 Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS414380A CS212958B1 (cs) 1980-06-12 1980-06-12 Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS212958B1 true CS212958B1 (cs) 1982-03-26

Family

ID=5383504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS414380A CS212958B1 (cs) 1980-06-12 1980-06-12 Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS212958B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2811267A (en) Feeding mechanism control system
JP3650417B2 (ja) ポンチのためのプレート位置決めおよび送りシステム
US4283974A (en) Bar end dropper for forging machines or the like
US3972211A (en) Bar end dropper for forging machines or the like
KR20190002484A (ko) 공작물을 이송하기 위한 운반 방법
US3943746A (en) Automatic aligning process and aligning press having a single aligning station
JP2008529815A (ja) 棒材を剪断加工するための剪断加工装置を有する成形機械
CS212958B1 (cs) Zařízení k vymezení pracovní polohy polotovaru převážně špalíků v prostoru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména při příčném válcování
US5193966A (en) Feeding device for bolt blanks in machines for profiling by means of rolling jaws
US2448657A (en) Fully automatic desurfacing control system
US3055245A (en) Prepositioning chuck
US2424270A (en) Automatic timing control for scarfing apparatus
DE3169641D1 (en) Method of processing a numerically supervised and controlled spinning machine, and spinning machine for carrying out this method
US3149520A (en) Automatic cycling of shear control
JP2778802B2 (ja) 連続熱間鍛造方法及び装置
US3059096A (en) In-process butt-welding apparatus
GB2006076A (en) Conveying workpieces
SE8902504L (sv) Foerfarande foer vidarebearbetning av fraan en valsstraecka kontinuerligt tillfoerda, till knippen samlade valsade staenger samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet
JPH0378203B2 (cs)
US2049400A (en) Method and machine for metalworking
SU610620A1 (ru) Автоматическа установка дл мерного разрезани штучного проката
SU707659A1 (ru) Автоматическа лини штамповки изделий из полосы
SU1690927A1 (ru) Автоматическа лини поперечно-клиновой прокатки заготовок, преимущественно длинномерных штанг
SU1680424A1 (ru) Резьбонакатной станок
JP2857951B2 (ja) 熱間鍛造機の素材供給装置