CS212958B1 - Facility for delimitation of the working position of the semiproduct mainly slugs in the space between the working rolls and for the control of the working running of rolls,particularly by the cross rolling - Google Patents
Facility for delimitation of the working position of the semiproduct mainly slugs in the space between the working rolls and for the control of the working running of rolls,particularly by the cross rolling Download PDFInfo
- Publication number
- CS212958B1 CS212958B1 CS414380A CS414380A CS212958B1 CS 212958 B1 CS212958 B1 CS 212958B1 CS 414380 A CS414380 A CS 414380A CS 414380 A CS414380 A CS 414380A CS 212958 B1 CS212958 B1 CS 212958B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- working
- rolls
- space
- semiproduct
- delimitation
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 15
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 title 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k samočinnému vymezování pracovní polohy válcovaného polotovaru mezi pracovními válci i k ovládání pracovního chodu válců, zejména pro automatický nebo poloautomatický cyklus stroje, což umožňuje spolehlivé využití zařízení ve výrobních linkách.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for automatically defining a working position of a rolled blank between working rolls and to control the working of the rolls, in particular for an automatic or semi-automatic machine cycle, which enables reliable use of the equipment in production lines.
Vymezování pracovní polohy polotovaru v prostoru mezi pracovními válci při příčném válcování i příčném klínovém válcování ee původně provádělo ručně. Pak následovalo vymezování pracovní polohy pohyblivým dorazem, jehož přestavování obstarávaly dva pneumatické vélce. Po správném vymezení pracovní polohy polotovaru se uváděly automaticky do chodu pracovní válce.The working position of the workpiece blank in the space between the working rolls during transverse rolling and transverse wedge rolling was originally carried out manually. Then the working position was defined by a movable stop, the adjustment of which was provided by two pneumatic cylinders. Once the working position of the workpiece has been correctly defined, the work rolls are automatically started.
Při příčném válcování z© ohřevu byla nutné vizuální kontrola ohřátí obsluhujícím pracovníkem. Pokud nebyl polotovar dostatečně ohřát, musel obsluhující pracovník zabránit nežádoucímu spuštění chodu pracovních válců, aby nedošlo k poškození nástroje na pracovních válcích nebo i stroje, což se dělo tlačítkovým ovládáním. Teprve po odstranění nedostatečně ohřátého polotovaru bylo možno pokračovat ve válcování.During cross rolling from heating, visual inspection of the heating by the operator was necessary. If the workpiece was not sufficiently heated, the operator had to prevent unwanted start of the work rollers to prevent damage to the tool on the work rollers or even the machine, which was done with the push-button control. Only after removal of the insufficiently heated preform was it possible to continue rolling.
Nevýhodou uváděného vymezování pracovní polohy je jeho nespolehlivost, zavinovaná znečištěním a případným zaseknutím dorazu, dozor obsluhou, ruční zasahování a nespolehlivost lidského činitele.The disadvantage of the stated positioning of the working position is its unreliability, caused by contamination and eventual jamming of the stop, supervision by the operator, manual intervention and unreliability of the human factor.
212 958212 958
212 9S8212 9S8
Také vlastní přestavování dorazu je pracné 1 náročné, neboť se změnou vzdálenosti os válců je nutno přemístit o polovinu rozdílu válců též doraz.The adjustment of the stop itself is also laborious, since the stop of the rollers must be moved by half the difference between the rollers.
Tyto nevýhody vymezování pracovní polohy podstatnou měrou odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň na jednom z pracovních válců příěně ke směru podávání polotovaru je uspořádán přestavítelný doraz, opatřený probráním v rozsahu menším než průřez podávaného materiálu pro snímací čidlo, zapojená ve spouštěcím obvodu pracovních válců a že čidlo pro kontrolu i snímání polotovaru je dotykové nebo bezdotykové.These disadvantages of defining the working position are substantially eliminated by the device according to the invention, which consists in that at least one of the working rollers facing the feed direction of the workpiece is provided with an adjustable stop having an opening of less than and the sensor for checking and detecting the workpiece is either touch or non-contact.
Příklad provedení zařízení i vymezování polohy polotovaru při příčném válcování podle vynálezu je znázorněn na výkrese, kde obr. 1 značí schéma uspořádání dorazu na jednom z pracovních válců včetně kontrolního čidla v čelním pohledu na stroj, obr. 2An exemplary embodiment of the device as well as the positioning of the blank during cross-rolling according to the invention is shown in the drawing, wherein FIG.
V K znázorňuje schéma uspořádání pracovních válců s dorazem v příčném řezu a obr. 3 značí schéma pohledu na pracovní válce s dorazem, přenášením mechanismem a koncovým spínačem v čelním pohledu.The K illustrates the layout of the work rolls with a stop in cross-section and Fig. 3 represents a schematic view of the working rolls at the stop moving mechanism and a limit switch in a front view.
Ve stojanu stroje 1 jsou uloženy pracovní válce 2 a g se souhlasným smyslem otáčení, na jejichž pláětích jsou upevněny vlastní tvarové válcovací segmenty 4 a g pro příčné klínové válcování nebo příčné válcování.In the machine frame 1, the working rolls 2 and g are arranged with the same sense of rotation, on whose shells the own shaped rolling segments 4 and g are fixed for cross wedge rolling or cross rolling.
V pracovním prostoru mezi nimi je stavitelně upevněn doraz & na jednom z válců 2 a g, který jednostranně omezuje polohu polotovaru g. Přítomnost ve správné poloze snímá čidlo 8 při válcování polotovarů g s ohřevem.In the working space between them, a stop A is fixedly fixed on one of the rollers 2 and g, which unilaterally limits the position of the blank g. The presence in the correct position is sensed by the sensor 8 when rolling the blank g with heating.
Čidlo 8 současně kontroluje správnost ohřátí polotovaru na předepsanou teplotu. Pokud není teplota ohřátí-v přípustné toleranci, nebo není polotovar g ve správné poloze na dorazu 6, či obojí, nedá čidlo 8 impuls ke spuštění otáčení pracovních válců 4 a g.At the same time, the sensor 8 checks that the workpiece has been heated to the specified temperature. If the heating temperature is not within the permissible tolerance, or the blank g is not in the correct position at the stop 6 or both, the sensor 8 does not give an impulse to start the rotation of the working rolls 4 and g.
Toto uspořádání zařízení k vymezování pracovní polohy polotovaru tak chrání stroj 1 nástroje před poškozením.This arrangement of the device for defining the working position of the workpiece thus protects the machine 1 from damage.
V případě tváření materiálu bez ohřevu je nahraženo čidlo 8 koncovým spínačem g a přenáěecím mechanismem 15 - ig. Spínač g má shodnou funkci jako čidlo 8 při válcování ohřátých polotovarů g.In the case of material forming without heating, the sensor 8 is replaced by a limit switch g and a transfer mechanism 15-ig. The switch g has the same function as the sensor 8 when rolling the heated blanks g.
Přísun ohřátých i neohřátých polotovarů g se děje po vedení 10. Před uchopením segmenty 4, g pracovních válců 2, g je přidržován polotovar naváděcím segmentem ϋ a přední i zadní vodicí lištou 12 a ig.The feed of the heated and unheated workpieces g takes place along the guide 10. Before the gripping segments 4, g of the work rollers 2, g are held, the workpiece is held by the guide segment ϋ and the front and rear guide rails 12 and ig.
Vývalek získaný válcováním polotovaru g se odvádí po skluzu 14 k dalšímu transportu nebo uskladnění. Čidlo 8 může využívat pro ovládací impulsy dotykový nebo bezdotykový systém, jímž kontroluje polohu i správnou teplotu ohřátí.The rolled product obtained by rolling the workpiece g is discharged after chute 14 for further transport or storage. The sensor 8 can use a touch or non-contact system for the control pulses, which controls the position and the correct heating temperature.
Zařízení podle vynálezu zjednodušuje podstatně konstrukční uspořádání pro přestavitelnost dorazu, zvyšuje spolehlivost, přesnost podání polotovaru a nedovolí pracovníThe device according to the invention simplifies the construction considerably for the adjustment of the stop, increases the reliability, accuracy of the feeding of the workpiece and does not allow working
212 998 chod stroje, pokud nejsou splněny nastavené hodnoty podávaného materiálu, tj. správná teplota a požadovaná poloha podávaného materiálu.212 998 if the feed material setpoints are not met, ie the correct temperature and the desired feed material position.
Tím je chráněn stroj i nástroj před eventuálním poškozením.This protects the machine and tool from possible damage.
Zvýšená spolehlivost umožňuje zvýšení výkonů strojů jak při nepořádání výroby v lince, tak i při jednotlivém nebo skupinovém využívání strojů. «Increased reliability enables machine performance to be increased both in the case of non-production line production and individual or group use of machines. «
Zařízeni poéle vynálezu se dá využít především na strojích pro příěné klínové válcování a pro příěné válcování bez ohřevu nebo s ohřevem.The apparatus according to the invention can be used in particular on machines for cross wedge rolling and for cross rolling without or with heating.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS414380A CS212958B1 (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Facility for delimitation of the working position of the semiproduct mainly slugs in the space between the working rolls and for the control of the working running of rolls,particularly by the cross rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS414380A CS212958B1 (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Facility for delimitation of the working position of the semiproduct mainly slugs in the space between the working rolls and for the control of the working running of rolls,particularly by the cross rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212958B1 true CS212958B1 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=5383504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS414380A CS212958B1 (en) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Facility for delimitation of the working position of the semiproduct mainly slugs in the space between the working rolls and for the control of the working running of rolls,particularly by the cross rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212958B1 (en) |
-
1980
- 1980-06-12 CS CS414380A patent/CS212958B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2811267A (en) | Feeding mechanism control system | |
| JP3650417B2 (en) | Plate positioning and feeding system for punch | |
| US4283974A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
| US3972211A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
| KR20190002484A (en) | Carrying method for transporting workpiece | |
| US3943746A (en) | Automatic aligning process and aligning press having a single aligning station | |
| JP2008529815A (en) | Forming machine having a shearing device for shearing a bar | |
| CS212958B1 (en) | Facility for delimitation of the working position of the semiproduct mainly slugs in the space between the working rolls and for the control of the working running of rolls,particularly by the cross rolling | |
| US5193966A (en) | Feeding device for bolt blanks in machines for profiling by means of rolling jaws | |
| US2448657A (en) | Fully automatic desurfacing control system | |
| US3055245A (en) | Prepositioning chuck | |
| US2424270A (en) | Automatic timing control for scarfing apparatus | |
| DE3169641D1 (en) | Method of processing a numerically supervised and controlled spinning machine, and spinning machine for carrying out this method | |
| US3149520A (en) | Automatic cycling of shear control | |
| JP2778802B2 (en) | Continuous hot forging method and apparatus | |
| US3059096A (en) | In-process butt-welding apparatus | |
| GB2006076A (en) | Conveying workpieces | |
| SE8902504L (en) | PROCEDURES FOR PROCESSING OF FRAAN A ROLLER CONTINUOUSLY SUPPLIED, ROLLED ROLLER ROLLED TO THE KNIFE AND ASSEMBLY FOR IMPLEMENTATION OF PROCEDURE | |
| JPH0378203B2 (en) | ||
| US2049400A (en) | Method and machine for metalworking | |
| SU610620A1 (en) | Automatic unit for cutting piece rolled stock to length | |
| SU707659A1 (en) | Automatic line for pressing articles from strip | |
| SU1690927A1 (en) | Automatic taper rolling line, preferably for elongated bars | |
| SU1680424A1 (en) | Thread rolling-on machine | |
| JP2857951B2 (en) | Material supply device for hot forging machine |