SU1689701A1 - Способ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени - Google Patents
Способ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689701A1 SU1689701A1 SU894666748A SU4666748A SU1689701A1 SU 1689701 A1 SU1689701 A1 SU 1689701A1 SU 894666748 A SU894666748 A SU 894666748A SU 4666748 A SU4666748 A SU 4666748A SU 1689701 A1 SU1689701 A1 SU 1689701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working surface
- spiral grooves
- metal
- gas
- hydro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено дл уплотнени вращающихс валов и изготовлени опорных узлов трени , например осевых подшипников скольжени . Цель изобретени - обеспечение упрощени изготовлени геометрической формы рабочей поверхности . На стадии формировани заготовки со стороны рабочего торца получают спиральные канавки, которые перед механической обработкой заполн ют металлом, а окончательное формирование рабочей поверхности осуществл ют путем химического или электрохимического фрезеровани металла спиральных канавок на заданную глубину. 5 ил.
Description
СО
с
Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено дл уплотнени вращающихс валов и изготовлени опорных узлов трени , например осевых подшипников скольжени .
Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени геометрической формы рабочей поверхности.
На фиг. 1 показано рабочее кольцо гидрогазодинамической торцовой пары трени , вид в плане; на фиг. 2-5 - сечение А-А на фиг. 1 (различные этапы реализации предлагаемого способа).
Элемент торцовой пары трени состоит из керамического кольца 1, в котором сформованы спиральные канавки 2, заполн емые металлом 3. Рабоча поверхность элемента пары трени состоит из плоской
керамической поверхности Б и спиральных канавок 4, глубиной h.
Керамическое кольцо 1 изготавливаетс известным способом, например реакционным спеканием.
На стадии формовани заготовки в поверхности кольца изготовл ют спиральные канавки 2, дл этого пресс-форма снабжаетс соответствующими стержневыми элементами. После реакционного спекани канавки 2 заполн ют металлом 3. Наиболее целесообразно это осуществить электролитическим или химическим осаждением. Затем кольцо подвергают механической обработке: шлифованию и притирке. Заключительный этап формировани рабочей поверхности элемента пары трени - электрохимическое или химическое фрезерование металла 3 из канавок 2 на глубину
о
00 О ч
О
h, в результате чего получают спиральные канавки 4, поскольку материал кольца (поверхность Б)- карбид кремни не подвергаетс электрохимическому (химическому) фрезерованию. Химическое (электрохимическое ) фрезерование - это технологический процесс, заключающийс в том, что с незащищенной поверхности удал ют слой металла, глубина которого может быть задана .
В процессе эксплуатации происходит износ поверхности Б,в результате чего глубина канавки уменьшаетс . При достижении ею критической глубины (меньше 3 мкм) элемент пары трени восстанавливают. Осуществл ют это следующим образом.
С помощью механической обработки с кольца снимают слой материала на глубину Ид (фиг.5). Глубину Ьд выбирают такой, чтобы в результате механической обработки с поверхности В полностью удалить дефектный слой, возникающий в результате три- бовзаимодействий.
После механической обработки окончательное формирование рабочей поверхности - объем металла канавок на глубину h - осуществл ют химическим (электрохимическим ) фрезерованием.
Число повторных восстановлений определ етс глубиной Н сформированных спиральных канавок 2.
П р и м е р . По предложенному способу формировалась рабоча поверхность элемента газодинамического торцового уплотнени дожимного газоперекачивающего агрегата. Размеры кольца: внешний диаметр 165 мм, внутренний 95 мм, высота 20 мм.
Из шихты известного состава, мас.%:
Карбид кремни 45
Кокс нефт ной7
Временное
св зующее
(спирт+крепитель СБ)15
Графит25
Сажа8
методом шликерного лить формовали заготовку с глубиной полостей канавок мм.
После сушки на воздухе детали полиме- ризовали в сушильной камере при 180°С. Реакционное спекание и пропитку расплавленным ферросилицием проводили в инертной атмосфере при 2000°С.
Из сульфатного электролита никелировани полости канавок 2 были заполнены электролитическим никелем. Поверхность Б при этом изолировалась слоем кле БФ-2.
Механическую обработку проводили на шлифовальных и притирочных станках с использованием алмазного инструмента.
Химическое фрезерование осуществл ли в растворе хлорида железа (,
т 30 с). В результате такой обработки была сформирована рабоча поверхность со спиральными канавками глубиной 6-8 мкм. Глубина канавок замер лась профилированием . Шероховатость поверхности
на дне спиральных канавок Ра 0,63мкм.
Реализаци предложенного способа по-, звол ет сформировать сложную рабочую поверхность элемента газодинамического уплотнени из труднообрабатываемого износостойкого керамического материала (карбида кремни ), исключа операции электрофизической и лазерной обработок. Кроме того,сформированна рабоча поверхность легко восстановима.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени , заключающийс в изготовлении керамического кольца, его механической обработке, удалении материала с.рабочей поверхности с образованием спиральных канавок, отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени геометрической формы рабочей поверхности,сначала при изготовлении кольца выполн ют спиральные канавки, заполн ют их металлом , провод т механическую обработку рабочей поверхности до получени сплошной плоской поверхности, после чего удал ют металл путем химического или электрохимического фрезеровани на заданную глубину.Фиг.2А-АРиг.ЗФигЛА-АФиг. 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894666748A SU1689701A1 (ru) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Способ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894666748A SU1689701A1 (ru) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Способ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1689701A1 true SU1689701A1 (ru) | 1991-11-07 |
Family
ID=21436182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894666748A SU1689701A1 (ru) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Способ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1689701A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111677863A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 一种抗冲击陶瓷密封环结构 |
-
1989
- 1989-03-27 SU SU894666748A patent/SU1689701A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пинегин С. В. и др. Газодинамические подп тники со спиральными канавками. М.: Наука, 1977, с. 88-95. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111677863A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 一种抗冲击陶瓷密封环结构 |
CN111677863B (zh) * | 2020-06-18 | 2021-02-05 | 中国电子科技集团公司第十四研究所 | 一种抗冲击陶瓷密封环结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3147542A (en) | Shaping cemented hard metal carbide compositions | |
SU1689701A1 (ru) | Способ формировани рабочей поверхности элемента гидрогазодинамической торцовой пары трени | |
GB2176545A (en) | Production of groove and land patterns on bearing faces of dynamic bearings | |
US3171189A (en) | Method of making cylindrical bearing surfaces | |
US3454384A (en) | Method of manufacturing graphite-bond grinding wheels for precision grinding | |
JP3127587B2 (ja) | 分割金型の製造方法 | |
SU633698A1 (ru) | Способ электроэрозионного изготовлени матриц | |
EP0321430B1 (en) | Method for producing a tubular compact and apparatus for carrying out said method | |
JP2510764B2 (ja) | 超硬合金製ダイスの製造法 | |
SU1708518A1 (ru) | Способ изготовлени буровой коронки | |
JPS62288721A (ja) | 固体潤滑剤埋め込み型セラミツクス軸受およびその製造方法 | |
KR102661946B1 (ko) | 실리콘카바이드 베어링 샤프트 또는 베어링의 제조방법, 원기둥 타입 실리콘카바이드 베어링 샤프트, 및 원형 튜브 타입 실리콘카바이드 베어링 | |
SU1129815A1 (ru) | Способ восстановлени дисков трени | |
RU2049655C1 (ru) | Способ изготовления алмазного инструмента | |
JPH0613770Y2 (ja) | 工作機械の回転ヘツド | |
SU1581491A1 (ru) | Способ изготовлени твердосплавных матриц | |
Muratov et al. | Precision processing of ceramics by the raster machine | |
JPH0451677B2 (ru) | ||
SU712199A1 (ru) | Способ изготовлени объемного эллиптического копира | |
SU1255403A1 (ru) | Способ магнитно-абразивной обработки цилиндрических отверстий | |
SU1507501A1 (ru) | Способ обработки составного прессового инструмента | |
RU92373U1 (ru) | Самобалансирующий сборный шлифовальный инструмент | |
SU921794A1 (ru) | Способ шаржировани поверхности издели | |
SU1547955A1 (ru) | Способ получени износостойкой поверхности | |
SU1339002A1 (ru) | Способ восстановлени цилиндрических деталей |