SU1507501A1 - Способ обработки составного прессового инструмента - Google Patents
Способ обработки составного прессового инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1507501A1 SU1507501A1 SU884362242A SU4362242A SU1507501A1 SU 1507501 A1 SU1507501 A1 SU 1507501A1 SU 884362242 A SU884362242 A SU 884362242A SU 4362242 A SU4362242 A SU 4362242A SU 1507501 A1 SU1507501 A1 SU 1507501A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- depth
- tool
- composite
- hardness
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента, предназначенного дл выполнени разделительных и высадочных операций на холодновысадочных автоматах. Цель изобретени - повышение качества за счет исключени перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки. Составной прессовый инструмент состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавна вставка. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса упрочн ют шаржированием с последующим ее наклепом. После этого рабочий торец составного инструмента шлифуют до получени окончательных размеров. Наклеп осуществл ют на глубину, большую глубины шаржировани , а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржировани . Обработанна таким образом торцова поверхность составного инструмента исключает перепад твердости составных частей, что повышает качество обработки.
Description
1
(21)4362242/31-27
(22)11.01,88
(46) 15.09.89. Бюл. № 34
(71)Ростовский-нл-Дону институт сельскохоз йственного машиностроени
(72)Б.С. Хом к, П.Б. Хом к и И.Б, Хом к
(53)621.921.34 (088.8)
(56)Хом к B.C. Твердосплавный инструмент дл холодной высадки и выдавливани . М.: Машиностроение, 1972, с. 121-122.
(54)СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОСТАВНОГО ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА
(57)Изобретение относитс к машиностроению и может Ьыть использовано при изготовлении составного инструмента , предназначенного дл выполнени разделительных и высадочных операций на холоднопысадочных
автоматах. Цель изобретени - повышение качества за счет исключени перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки. Составной прессовьш инструмент состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавна вставка. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса упрочн ют шаржированием с последующим ее наклепом. После этого рабочий торец Составного инструмента шлифуют до получени окончательных размеров. Наклеп осуществл ют на глубину, большую глубины шаржировани , а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржировани . Обра- оотанна таким образом торцова поверхность составного инструмента исключает перепад твердости составных частей, что повьшает качество обработки .
i Л
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении составного инструмента , предназначенного дл выполнени разделительных и высадочных операций на холодновысадочных автоматах .
Цель изобретени - повьш1ение качества обработки за счет исключени перепада твердости составных частей инструмента в зоне обработки.
Способ осуществл ют следующим образом .
Составной прессовьш инструмент, например отрезна втулка холодновысадочного автомата, состоит из стального корпуса, в который запрессована твердосплавна вставка,контактирующа с корпусом. Предварительно торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочн ют шаржированием твердыми мелкоразмерными частицами. Последующее закрепление нанесенных твердых частиц производ т наклепом поверхностной пластической деформацией . Обработанную таким обра-зом рабочую поверхность составного инструмента шлифуют до окончательных размеров . При этом наклеп осуществл ют на
СП
сл
3150
глубинуц большую глубины шаржировани , а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржировани и наклепа.
Шаржирование торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке,твердыми мелкоразмерными частицами (карбидами, нитридами, боридами) с последующим их закреплением наклепом, создает близкую идентичность механических характеристик обрабатьшаемых поверхностей твердо го сплава и стали, что повышает качество обработанной по- верхности и улучшает эксплуатационные характеристики инструмента.
Пример. В отрезной втулке сборной конструкции, состо щей из стального корпуса из стали ЗОХГСА с твердостью HRC 40, в которой запрессована твердосплавна вставка ВК20, и предназначенной дл резки заготовок диаметром Ф22 мм на холодновыса- дочном автомате АА1822, перед шлифованием торцовую поверхность стального корпуса, прилегающую к твердосплавной вставке, упрочн ют шаржированием твердыми мелкоразмерными частицами (карбидами WC, боридами TiB, WB) путем притирки на токарном станке доводником, на который нанесена масл на паста, содержаща эти твердые мёлкоразмерные частицы (глубина шаржировани 80 мкм).Последующее закрепление нанесенных твердых мелкозернистых -частиц производ т накле
пом поверхностной пластической деформацией выглаживанием на токарном станке мод. 16К20 алмазным выглаживанием АСПК со сферической рабочей поверхностью (R 2 мм, глубина наклепа 100 мкм).
Шлифование торцовой поверхности алмазным кругом проивод т на глубину 0,05 мм. Рабочий торец инструмента в зоне контакта твердосплавной вставки и стального корпуса имеет ровную качественную поверхность.
с
Claims (1)
15 Формула изобретени
Способ обработки составного прессового инструмента, включающий шлифование рабочего торца инструмента, состо щего из стального корпуса, в который запрессована твердосплавна встайка, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества обработки за счет исключени перепада твердости составных частей инструмента, перед шлифованием осуществл ют шаржирование части торцовой поверхности стального корпуса, прилегающей к твердосплавной вставке , твердыми частицами с последующим ее наклепом, при этом наклеп осуществл ют на глубину, большую глубины шаржировани , а шлифование - на глубину, меньшую глубины шаржировани .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362242A SU1507501A1 (ru) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Способ обработки составного прессового инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362242A SU1507501A1 (ru) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Способ обработки составного прессового инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1507501A1 true SU1507501A1 (ru) | 1989-09-15 |
Family
ID=21349141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884362242A SU1507501A1 (ru) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Способ обработки составного прессового инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1507501A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-11 SU SU884362242A patent/SU1507501A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4802799A (en) | Drill bit | |
CN102635624A (zh) | 一种内花键轴及其制备方法 | |
CN112475825B (zh) | 一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法 | |
SU1507501A1 (ru) | Способ обработки составного прессового инструмента | |
JPS59134604A (ja) | 円形状の孔の仕上加工方法及びこの仕上加工方法に使用される工具 | |
EA000339B1 (ru) | Устройство для изготовления ковкой цельной заготовки и способ изготовления кованой шестерни (варианты) | |
US6206062B1 (en) | Shank-type cutter of a hard material | |
JP4730754B2 (ja) | 超硬ブローチ | |
EP0748668A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drehbohrwerkzeugen | |
EP1236527A1 (en) | Machining method for difficult-to-machine material and machining tool therefor | |
EP0924014A1 (de) | Bohrwerkzeug | |
JP4582735B2 (ja) | ブローチ加工方法 | |
JPH0741351B2 (ja) | 鍛造用パンチ | |
JPH0113961B2 (ru) | ||
JPH01234126A (ja) | スプライン穴の加工方法 | |
JPS6119875Y2 (ru) | ||
JPH0347782Y2 (ru) | ||
JPH0650092Y2 (ja) | 砥粒リーマ | |
Abrao | Cutting forces assessment when turning hardened bearing steel | |
CN2093052U (zh) | 组合式铰刀 | |
SU837555A1 (ru) | Способ резани металлов | |
SU975424A1 (ru) | Полое сверло дл сверлени глубоких отверстий в эластичных материалах | |
US2611962A (en) | Dental drill | |
SU854597A1 (ru) | Задн бабка металлорежущего станка | |
Ryzhevanov et al. | Characteristics of the Manufacture of Hard-Alloy Tools for the Treatment of Metals Under Pressure |