SU854597A1

SU854597A1 - Задн бабка металлорежущего станка

Info

Publication number: SU854597A1
Application number: SU782612664A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Шефов; Борис Михайлович Котюков; Людмила Михайловна Моисеева
Original assignee: Предприятие П/Я В-2946
Priority date: 1978-05-10
Filing date: 1978-05-10
Publication date: 1981-08-15

Description

(54) ЗАДНЯЯ БАБКА MEТАЯЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известна задняя бабка металлорежущего станка, содержащая центр и механизм возвратно-поступательного, перемещения центра в корпусе fl ].

Недостатком данной конструкции является ее относительно невысокая жесткость.

Цель изобретения - повышение жесткости детали в процессе механической обработки путем обеспечения постоянного поджима детали центром с одновременной самофиксацией его в корпусе.

Поставленная цель достигается тем, что центр выполнен составньм по меньшей мере из двух частей, на которых выполнены наклонные поверхности, взаимодействующие между собой.

Наклонные поверхности могут быть выполнены в форме усеченных клиньев или усеченных конусов.

На фиг.1 изображена задняя бабка с самофиксирующимся центром; на фиг.2 — элемент взаимодействия частей центра бабки, выполненный в виде усеченного конуса с канавками; на фиг.Зэлемент взаимодействия частей центра, выполненный в виде цанги.

Задняя бабка металлорежущего станка состоит из корпуса 1 с запрессованной направляющей втулкой 2. Соосно со втулкой в правой части корпуса выполнена расточка, образующая полость встроенного гидроцилиндра,закрытую крышкой 3. Во втулке возвратно-поступательно перемещается центр бабки, состоящий из двух частей:наконечника 4 и штока 5, правый конец которого является поршнем. Наконечник и шток взаимодействуют по наклонной к их общей оси поверхности. Винт 6, завернутый как шпилька в торец наконечника й проходящий с зазором в полости штока, служит для связи наконечника со штоком при обратном хо де. Для уменьшения длины задней бабки элемент взаимодействия частей Центра выполнен в виде усеченных клиньев 7 и 8. Площадь контакта частей центра со втулкой 2 уменьшена нарезкой канавок. Для равномерного распределения сил трения по окружности часть центра 9 выполнена конической, а часть центра 10 выполне» на в виде цанги.

Задняя бабка работает следующим образом.

При подаче масла в правую полость встроенного гидроцилиндра через отверстие в крышке 3, поршень перемещается в сторону зажимаемдй заготовки, толкая перед собой наконечник 4. В момент соприкосновения наконечника с зажимаемой заготовкой возрастав'·?' сопротивление перемещению, и он останавливается. В результате проскальзывания штока по наклонной поверхности наконечника выбирается зазор между направляющим отверстием во втулке 2, наконечником и штоком,при этом значительно возрастают силы трения, которые препятствуют отводу центра из рабочего положения. После окончания процесса механической обработки зажимаемой заготовки масло подается и поршень, выбирая зазор между опорной поверхностью головки винта 6 и торцом отверстия в полости штока, отводит за собой наконечник.

854597 *

Вследствие повышения жесткости технологической системы СПИД повышается точность и чистота обработки, возрастает стойкость режущего ин₅ струмента.

Claims

Изобретение относитс к станкостроению . Известна задн бабка металлорежущего станка, содержаща центр и механизм возвратно-поступательного, перемещени центра в корпусе Недостатком данной конструкции вл етс ее относительно невысока жесткость. Цель изобретени - повь иение жес кости детали в процессе механическо обработки путем обеспечени посто н ного поджима детали центром с одновременной самофиксацией его в корпу се. Поставленна цель достигаетс тем, что центр выполнен составньм по меньшей мере из двух частей, на которых выполнены наклонные поверхности , взаимодействующие между собо Наклонные поверхности могут быт вьпполнены в форме усеченных .клиньев кли усеченных конусов. На фиг.1 изображена задн бабка с самофиксирующимс центром; на фиг.2 - элемент взаимодействи частей центра бабки, выполненный в виде усеченного конуса с канавками; на фиг.Зэлемент взаимодействи частей центра, выполненный в виде цанги. Задн бабка метгшлорежущего станка состоит из корпуса 1 с запрессованной направл ющей втулкой 2. Соосно со втулкой в правой части корпуса выполнена расточка, образующа полость встроенного гидроцилиндра,закрытую крышкой 3. Во втулке возвратно-поступательно перемещаетс центр бабки, состо щий из двух частей:наконечника 4 и штока 5, правый конец которого вл етс поршнем. Наконечник и шток взаимодействуют по наклонной к их общей оси поверхности. Винт 6, завернутый шпилька в торец наконечника и проход щий с зазором а полости штока, служит дл св зи наконечника со штоком при обратном хо3 де. Дл уменьшени длины задней бабки элемент взаимодействи частей центра выполнен в виде усеченных клиньев 7 и 8. Площадь контакта частей центра со втулкой 2 уменьшена нарезкой канавок. Дл равномерного распределени сил трени по окружности часть центра 9 выполнена конической , а часть центра 10 выполне на в виде цанги. Задн бабка работает следующим образом. При подаче масла в правую полость встроенного гидроцилшадра через отверстие в крышке 3, поршень переме вдаетс в сторону зажимаембй заготовки , толка перед собор наконечник 4, В момент соприкосновени наконечника с зажимаемой заготовкой возрастает сопротивление перемещению, и он ост навливаетс . В результате проскальзывани штока по наклонной поверхности наконечника выбираетс зазор между направл ющим отверстием во :втулке 2, наконечником и штоком,при этом значительно возрастают сипы трени , которые преп тствуют отводу центра из рабочего положени . После окончани процесса механической обработки зажимаемой заготовки масло подаетс и поршень, выбира зазор между опорной поверхностью головки винта 6 и торцом отверсти в полост штока, отводит за собой наконечник. Вследствие повышени жесткости ехнологической системы СПИД повышатс точность и чистота обработки, озрастает стойкость режущего интрумента . Формула изобретени 1.Задн бабка металлорежущего станка, содержаща центр и механизм возвратно-поступательного перемещени центра в корпусе, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени жесткости детали в процессе механической обработки путем обеспечени посто нного поджима детали центром с одновременной самофиксацией его в корпусе, центр выполнен COCTSBHHN по меньшей мере из двух частей, на которых выполнены наклонные поверхности , взаимодействующие между собой .
2.Бабка по п.1, отличающа с тем, что наклонные поверхности на част х центра представл ют собой усеченные клинь .
3. Бабка поп.1,отличающ а с тем, что наклонные поверхности на част х центра представл ют собой усеченныеконусы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР № 361837, кл. В 23 В 23/00, 1973.

s

1 5

Риг.5 s