SU1689308A1 - Glassmaking bath furnace - Google Patents

Glassmaking bath furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1689308A1
SU1689308A1 SU894691163A SU4691163A SU1689308A1 SU 1689308 A1 SU1689308 A1 SU 1689308A1 SU 894691163 A SU894691163 A SU 894691163A SU 4691163 A SU4691163 A SU 4691163A SU 1689308 A1 SU1689308 A1 SU 1689308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
protrusion
furnace
wall
pool
thickness
Prior art date
Application number
SU894691163A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Кириленко
Олег Николаевич Попов
Валентин Дмитриевич Токарев
Борис Петрович Рудаков
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт стекла filed Critical Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority to SU894691163A priority Critical patent/SU1689308A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1689308A1 publication Critical patent/SU1689308A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к ванным стекловаренным печам. Цель изобретени  - повышение длительности эксплуатации и производительности печи Верхние брусь  бассейна по крайней мере в зоне плавлени  шихты снабжены располо кенными на уровне расплава стекла наружными горизонтальными выступами. Рассто ние от основани  выступа до верхней, обращенной в бассейн кромки бруса составл ет 0,7-1,35, а высота выступа составл ет 0.4-0,75 толщины стены бассейна. 1 ил.The invention relates to bath furnaces. The purpose of the invention is to increase the durability and productivity of the furnace. The upper bars of the basin, at least in the melting zone of the charge, are provided with external horizontal projections located at the level of the glass melt. The distance from the base of the protrusion to the upper edge of the beam facing the pool is 0.7-1.35, and the height of the protrusion is 0.4-0.75 the thickness of the pool wall. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к печной теплотехнике , в частности к ванным стекловаренным печам, и может быть использовано в регенеративных и рекуперативных стекловаренных печах.The invention relates to furnace heat technology, in particular to glass-melting furnaces, and can be used in regenerative and recuperative glass melting furnaces.

Цель изобретени  - повышение длительности эксплуатации и производительности печи.The purpose of the invention is to increase the duration of operation and productivity of the furnace.

На чертеже изображена стекловарен- НРЧ ванна  печь, поперечный разрез.The drawing shows a glass meltted-NSP bath furnace, cross section.

Стекловаренна  печь включает боковые стены 1, свод 2 пламенного пространства 3, боковые стены 4 варочного бассейна 5. Верхний стеновый брус 6 бассейна 5 снабжен горизонтальным наружным выступом 7.The glassmaking furnace includes side walls 1, a roof 2 of the fiery space 3, side walls 4 of the cooking basin 5. The upper wall beam 6 of the pool 5 is provided with a horizontal outer ledge 7.

Рассто ние а от основани  выступа 7 до линии контакта бруса 6 с поверхностью стекломассы составл ет 0,7-1,35 толщины б стены 4, а высота h выступа 7 составл ет 0,4-0 75 толщины б стены 4 бассейна 5.The distance a from the base of the protrusion 7 to the line of contact of the bar 6 with the surface of the glass mass is 0.7-1.35 of the thickness b of the wall 4, and the height h of the protrusion 7 is 0.4-0 75 of the thickness b of the wall 4 of the basin 5.

Выполнение стены 4 варочного бассейна 5 в предлагаемой печи позвол ет существенно повысить ее надежность за счетThe implementation of the wall 4 of the cooking basin 5 in the proposed furnace can significantly increase its reliability due to

устранени  опрокидывающего момента на брус 6 от стены 4 в процессе эксплуатации печи, интенсифицируетс  охлаждение пристенных слоев стекломассы. Повышенна  надежность стены бассейна позвол ет также повысить производительность печи без увеличени  ее габаритов.eliminating the tilting moment on the beam 6 from the wall 4 during the operation of the furnace, the cooling of the wall layers of the glass mass is intensified. The increased reliability of the pool wall also makes it possible to increase the productivity of the furnace without increasing its dimensions.

Указанное соотношение размеров бруса 6  вл етс  оптимальным по следующим соображени м.This ratio of the dimensions of the bar 6 is optimal for the following reasons.

При величине соотношени  рассто ни  от основани  выступа до линии контакта стены с поверхностью расплава и толщины стены менее 0,7 наблюдаетс  уменьшение скорости снижени  температуры середины бруса на уровне зеркала стекломассы и одновременно снижаетс  также его механическа  прочность, увелиниваетс  количество бракованных брусьев из-за трещин в основании выступа,When the ratio of the distance from the base of the protrusion to the line of contact of the wall with the surface of the melt and the wall thickness is less than 0.7, a decrease in the rate of decrease in the temperature of the middle of the beam at the level of the glass mass mirror is observed, and at the same time its mechanical strength decreases, the number of rejected bars increases. the basis of the protrusion

При величине соотношени  более 1,35 наблюдаетс  лишь незначительное (на 24- 30°С) снижение температуры бруса 6, кото (ЛWhen the ratio is more than 1.35, only a slight (by 24-30 ° C) decrease in the temperature of the beam 6 is observed, which (L

о со юo sooo

CJCJ

оabout

соwith

рое возрастает до 59°С дл  нижнего - 0,7 предела соотношени . Поэтому область значений указанного соотношени  0,7-1,35, в которой температура бруса 6 снижаетс  существенно (на 38-59°С),  вл етс  опти- мальной.The swarm increases to 59 ° C for the lower - 0.7 limit of the ratio. Therefore, the range of values of the specified ratio of 0.7-1.35, in which the temperature of bar 6 decreases substantially (by 38-59 ° C), is optimal.

Показатели приведены в таблице.Indicators are given in the table.

Выполнение бруса 6 с промежуточными значени ми указанного соотношени  его размеров позвол ет существенно снизить его температуру.Making a bar 6 with intermediate values of the specified ratio of its dimensions allows its temperature to be significantly reduced.

Благодар  более интенсивному охлаждению бруса 6. уменьшению прот женности швов в кладке стены бассейна в сравнении с прототипом существенно возрастает срок службы стены бассейна печи в целом. Это позвол ет на 10-20% уменьшить толщину стены бассейна практически без ущерба дл  ее надежности и одновре- менно на 5-8% увеличить производительность печи.Due to more intensive cooling of the beam 6. reduction in the length of the seams in the masonry of the pool wall in comparison with the prototype, the service life of the pool wall of the furnace as a whole increases significantly. This makes it possible to reduce the thickness of the pool wall by 10–20% almost without prejudice to its reliability and simultaneously increase the furnace capacity by 5–8%.

Приведенные данные получены дл  величины соотношени  высоты h и толщины б стены 4, равного 0,6 (соответственно 150 и 250 мм).These data were obtained for the ratio of height h and thickness b of wall 4, equal to 0.6 (respectively 150 and 250 mm).

Исход  из технологии изготовлени  бруса 6 и тепловой эффективности его конструкции , наиболее целесообразно использование верхнего бруса G г. величиной, соотношени  высоты выступа 7 и толщины стены А 0,4-0,75.Based on the technology of manufacturing timber 6 and the thermal efficiency of its design, it is most advisable to use the upper timber G, the magnitude of the ratio of the height of the protrusion 7 and the wall thickness A 0.4-0.75.

При большой (,75) высоте выступа 7 эффект охлаждени  пристенных слоев стек ломассы, оцениваемый по температуре бру са 6, незначителен.At a large (, 75) height of the protrusion 7, the effect of cooling the near-wall layers of the glass of the mass, estimated from the temperature of the bar 6, is negligible.

При малой высоте выступа 7 резко возрастает процент брака изделий по толщинам в основании бруг.:.With a small height of the protrusion 7, the percentage of defective products by thickness at the base of the brag increases sharply.:.

Таким образом, изобретение позвол ет существенно повысить надежность стены варочного бассейна, увеличить срок службы и производительность печи.Thus, the invention allows to significantly increase the reliability of the wall of the cooking basin, to increase the service life and productivity of the furnace.

Claims (1)

Формула изобретени  Стекловаренна  ванна  печь, включающа  бассейн из огнеупорных брусьев с зонами плавлени  шихты варки, осветлени , гомогенизации и выработки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  длительности эксплуатации и производительности печи, верхние брусь  по крайней мере в зоне плавлени  шихты выполнены с наружным выступом, при этом рассто ние от основани  выступа до верхней, обращенной в бассейн кромки бруса составл ет 0,7- 1,35, а высота выступа - 0,4-0,75 толщины стены печи.The invention The glass bath furnace, comprising a pool of refractory bars with melting charge, clarification, homogenization and generation zones, is characterized in that the upper bars at least in the melting zone of the charge are made with an outer the distance from the base of the protrusion to the upper edge of the beam facing the pool is 0.7-1.35, and the height of the protrusion is 0.4-0.75 of the thickness of the furnace wall. Примечание. Здесь ,60.Note. Here, 60.
SU894691163A 1989-05-11 1989-05-11 Glassmaking bath furnace SU1689308A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894691163A SU1689308A1 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Glassmaking bath furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894691163A SU1689308A1 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Glassmaking bath furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1689308A1 true SU1689308A1 (en) 1991-11-07

Family

ID=21447488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894691163A SU1689308A1 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Glassmaking bath furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1689308A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1077854, кл. С 03 В 5/04,1982. Авторское свидетельство СССР № 1359257, кл. С 03 В 5/04, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1689308A1 (en) Glassmaking bath furnace
JP5681677B2 (en) Glass manufacturing method
JPH0443848B2 (en)
JPH10339581A (en) Method of high temperature heat treatment for material and furnace bottom structure of high temperature furnace
KR920000640B1 (en) Improvement for glass electric melting technique
SU874672A1 (en) Electric glass smelting furnace
US3700224A (en) Melting furnace
SU1381082A1 (en) Electric glass-melting furnace
SU967968A1 (en) Electrical glass melting furnace
CN113548787A (en) Glass melting furnace, glass manufacturing apparatus, and glass manufacturing method
SU837935A1 (en) Glass smelting furnace
SU1546439A1 (en) Glass-melting bath furnace
US4796276A (en) Melting furnace
RU2040492C1 (en) Bath glassmaking furnace
SU1368275A1 (en) Glass-making furnace regenerator
EP2138791A1 (en) Lining element for an industrial furnace
RU2751320C1 (en) Device for production of continuous high-modulus glass fibers made of thermoplastic material
SU1016260A1 (en) Glass melting tank furnace
SU962219A2 (en) Glass melting furnace
SU1468874A1 (en) Glassmaking furnace
SU540824A1 (en) Electric deep-glass furnace
SU1217791A1 (en) Electric glassmaking furnace
SU1211566A1 (en) Checker of industrial furnace regenerators
SU1198027A1 (en) Method of fusible lead glass melting and electric glass-making furnace for effecting same
SU1694486A1 (en) Glass-making furnace with baths