SU1217791A1 - Electric glassmaking furnace - Google Patents
Electric glassmaking furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217791A1 SU1217791A1 SU843822651A SU3822651A SU1217791A1 SU 1217791 A1 SU1217791 A1 SU 1217791A1 SU 843822651 A SU843822651 A SU 843822651A SU 3822651 A SU3822651 A SU 3822651A SU 1217791 A1 SU1217791 A1 SU 1217791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- furnace
- wall
- electric
- pool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относитс к промьпп- ленности строительных материалов, в частности к конструкции элек«;ри- ческой стекловаренной печи, используемой дл варки стекол в производстве стекловолокна.The invention relates to the industrial use of building materials, in particular, to the design of electric, riic glass-melting furnaces used to cook glass in the production of glass fiber.
Цель изобретени - повышение качества стекломассы и повышение производительности печи за счет исключени вторичного перегрева стекла в верхней зоне вьфаботочного бассейна.The purpose of the invention is to improve the quality of the glass melt and increase the productivity of the furnace by eliminating the secondary overheating of the glass in the upper zone of the heat sink.
На фиг. 1 показана печь, общий вид; на фиг. 2 - разделительна стенка и торцова стена выработочно- го бассейна, разрез; на фиг. 3 - график распределени температуры стекла по глубине выработочного бассейна в непосредственной близости к разделительной стене.FIG. 1 shows the oven, general view; in fig. 2 — dividing wall and end wall of the working basin, section; in fig. 3 is a graph of the temperature distribution of the glass over the depth of the working pool in close proximity to the separation wall.
Печь включает варочньй 1 и выра- боточньй 2 бассейны. Между ними расположена разделительна стенка 3, в нижней части которой находитс проток 4 дл протекани стекломассы из варочрого бассейна в выработочный.The stove includes a boiling 1 and an advanced 2 pools. Between them there is a dividing wall 3, in the lower part of which there is a duct 4 for the flow of glass from the cooking basin to the working one.
Разделительна стенка в продольном сечении имеет форму трапе1щи. Меньшее основание а трапеции обращено к протоку, а большее .основание Ь находитс в верхней части уровн стекломассы варочной и выра- боточной частей. Отношение большего основани к меньшему /Ь составл ет 1,5. Указанное отношение определено .экспериментальным путем. Ниже в таблице представлены варианты выполнени электрической стекловаренной печи с различным отношение °1а и даны и технические характеристики в сравнении с прототипом, совпадающим с базовым об7зектом. Торцова стенка 5 выработочной части 2 вьшолнена наклоной параллельно обращенной к ней боковой стороне трапеции.The dividing wall in longitudinal section has the shape of a trapeze. The smaller base of the trapezoid a is facing the duct, and the larger base of the b is located in the upper part of the level of the glass melt of the cooking and producing parts. The ratio of the larger base to the smaller / b is 1.5. The indicated relation is determined experimentally. The table below shows the options for the implementation of an electric glass melting furnace with a different ratio of 1a and the technical characteristics are given in comparison with the prototype, which coincides with the basic object. The end wall 5 of the working part 2 is made up of a slope parallel to the side of the trapezium facing it.
Оценка качества стекломассы определ етс по перепаду температур стекломассы по глубине (у протока и на выходе выработочной части).The quality assessment of glass melt is determined by the temperature difference of glass melt by depth (at the duct and at the exit of the working part).
Из таблицы видно, что в вариантах печей 4,5,6 имеетс перегрев стекломассы по пути следовани ее снизу к верхней зоне выработочной части на 20-50°С.From the table it can be seen that in variants of furnaces 4, 5, 6 there is an overheating of the glass melt along its path from below to the upper zone of the working part by 20-50 ° C.
В вариантах печей 1 и 2 зафиксировано снижение температуры до -30 С по сравнению с температурой в нижней зоне выработочной части.In variants of furnaces 1 and 2, a decrease in temperature to -30 ° C was recorded compared with the temperature in the lower zone of the working part.
Наилучшим вариантом вл етс печь 3, рбеспечивающа отсутствие перепада температур или незначительное ее снижение. Большое снижение температуры по технологическим сооб ,ражени м нецелесообразно, так как дл формовани изделий стекломассу необходимо снова подогревать .в фиде- ре.The best option is a furnace 3, ensuring the absence of a temperature difference or a slight decrease. A large decrease in temperature according to the technological process is not advisable, since the glass mass must be reheated again in the feeder to form products.
Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.
Полученный в варочном бассейне 1 расплав стекла через проток 4 разделительной стенки 3 поступает в выработочный бассейн 2. Благодар тому что разделительна ;стенка имеетThe melt of glass obtained in the cooking basin 1 through the duct 4 of the dividing wall 3 enters the production pool 2. Due to the fact that it is separative, the wall has
форму трапеции, обращенной большим основанием к верху, а меньшим основанием - к протоку, торцова стенка выработочного бассейна выполнена наклонной параллельно обращеннойthe shape of the trapezoid facing the large base to the top, and the smaller base to the duct, the end wall of the working basin is made inclined parallel to the facing
|К ней боковой стороне трапеции, перепад температур стекломассы по глубине выработочной части незначительный , что исключает возможность возникновени перегрева стекла и тем| To it, the lateral side of the trapezoid, the temperature difference of the glass mass in the depth of the working part is insignificant, which excludes the possibility of overheating of the glass and
самым улучшает качество стекломассы и ее выработочные свойства.It improves the quality of glass melt and its working properties.
ИAND
f4Mf4M
BOO 700 бОвBOO 700 BOV
500 400 УОО 200 WO500 400 UOO 200 WO
WOO im 1200 nOQ fSffff Фиг. 3WOO im 1200 nOQ fSffff FIG. 3
ff
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843822651A SU1217791A1 (en) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Electric glassmaking furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843822651A SU1217791A1 (en) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Electric glassmaking furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217791A1 true SU1217791A1 (en) | 1986-03-15 |
Family
ID=21150588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843822651A SU1217791A1 (en) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | Electric glassmaking furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217791A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-07 SU SU843822651A patent/SU1217791A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР И« , кл. С 03 В 5/027, 1981. Авторское свидетельство СССР 1057442, кл . С 03 В 5/04, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG60099B2 (en) | Melting furnace | |
DK0612307T3 (en) | Oven and process for melting and refining glass | |
SE8702299L (en) | TECHNIQUE FOR ELECTRIC MOLDING OF GLASS | |
BG27890A3 (en) | Electrical furnace with discharching outlet | |
DE3861512D1 (en) | METHOD AND OVEN FOR PRODUCING A MELT FOR THE PRODUCTION OF MINERAL WOOL. | |
SU1217791A1 (en) | Electric glassmaking furnace | |
SU986873A1 (en) | Tank furnace | |
FI75331B (en) | ELEKTRISK SMAELTUGN FOER EN I GLASFORM OEVERGAOENDE CHARGE. | |
AR005153A1 (en) | ELECTRIC RESISTANCE FUSION OVEN. | |
SU1137086A1 (en) | Electrical glass melting furnace | |
SU1404472A2 (en) | Furnace for melting fibrous silicate materials | |
SU1680642A1 (en) | Glass-making batch furnace | |
ES2066470T3 (en) | METHOD AND OVEN TO PREPARE A CAST MASS FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBER. | |
SU837935A1 (en) | Glass smelting furnace | |
SU1178699A1 (en) | Method of glassmaking | |
US3560189A (en) | Glass making furnace | |
SU540824A1 (en) | Electric deep-glass furnace | |
SU1016260A1 (en) | Glass melting tank furnace | |
SU1342881A1 (en) | Melting chamber of bath glass-making furnace | |
SU1381082A1 (en) | Electric glass-melting furnace | |
SU1689308A1 (en) | Glassmaking bath furnace | |
SU1411300A1 (en) | Direct-flow glassmaking furnace | |
SU1184818A1 (en) | Electric glassmaking furnace | |
SU939408A1 (en) | Glass melting tank furnace | |
GB714292A (en) | A method and an electro smelter for producing porcelain enamel |