SU1688972A1 - Способ сифонной разливки стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали. Цель изобретени  - повышение выхода годного за счет коррекции скорости разливки в зависимости от темпе ратуры разливаемого металла. Способ си фонной разливки стали с использованием многоместных поддонов включает в себч re ремещение ковша с металлом емкостью 100-200 т с трем  измен ющимис  по высо те каждой изложницы скорост ми при этом все центровые дел т на три группы, причем в I группе, состо щей из 10-15%, и г Mi группе, состо щей из 20-30% общего количества центровых, скорость заливки изложниц по высоте всех трех участков увеличивают соответственно в 1 15-1.91 и ч 1,15-1,32 раза по сравнению со скоростью заливки аналогичных участков изложниц м группы центровых 1 табл

Description

Изобретение относитс  к металлургии, и может быть использовано при производстве стали, в частности при ее сифонной разливке

Цель изобретени  - повышение выхода годного за счет коррекции скорости разливки в зависимости от температуры разливаемого металла.

Способ сифонной разливки стали с использованием многоместных поддонов включает перемещение ковша с металлом емкостью 100-200 т вдоль фронта центровых и заливку установленных на поддонах изложниц с трем  измен ющимис  по высоте каждой изложницы скорост ми, при этом все центровые дел т на три группы, причем в первой группе, состо щей из 10-15%, и у третьей, состо щей из 20-30% общего количества центровых, скорость заливки излож- ниц по высоте всех трех участков увеличивают соответственно в 1,15-1,21 и

1,15-1,32 раза по сравнению со скорость.о заливки аналогичных участков изложниц второй группы центровых.

Количество центровых в I и И группах и пределы увеличени  скоростей заполнени  трех участков каждой изложницы в первой и третьей группах центровых определены эксперимен гально.

Заполнение каждого из трех участков изложниц с увеличенной в 1,15-1,21 раза скоростью менее, чем у 10% центровых первой группы, приводит к увеличению части холодного металла, разливаемого с уменьшенной скоростью, что повышает брак слитков вследствие локальных заворотов утеплительной смеси и сильного развити  усадочных дефектов, а заполнение с этой скоростью каждого из трех участков изложниц более, чем у 15% центровых приводит к разливке с повышенной скоростью части го

р чего металла, что создает услови  дл  образовани  продольных трещин.

Заливка всех трех участков по высоте каждой изложницы у этого количества центровых - группы со скоростью, превышаю- щей скорость ззл лзка- аналогичных участков изложниц у центровых эторой группы, менее , чем в 1,16 раза, также нызыв-гет п слитках э a B pjJ si tf f SrAei ли тельной смеси и сильное .развитае-усэдо.чмых дефектов, s за- лмвке со с:;оро,стыо, превышающей скорость залм вки аналогичных участков центровых второй группы, более, чем з 1,21 раза, вызывает в с/титкгх по вление продольных трешки вследствие размыва фор- мирующзйсР хором ки интенсивными конвактимнь:; и/ потоками.

Заполнение каждого из трех участков изложниц менее, у 20% центровых третьей группы с увеличенной соответст- GSHHO в 1,15-1,32 раза скоростью заливки, приводит к увеличению части холодного металла , разливаемого с пониженной скоростью , что увеличивает брак слитков по заворотам утеплительной смеси м уездом- ным дефектам, а заполнение с этой скоростью каждого из трех участков изложниц Зслее, чем у 30%-центропых, приводит к увеличению чести гоо чеги металла, разли- вгемого с увели -: ;- - ой скоростью, что ведет к образованию в плитках продольных трещин .

Заливка трех участков по высоте каждой изложницы у итого количества центровых третьей группы со скоростью, превышающей скорость заливки зналогич- Hfoix участков изложниц у центровых зторой группы, менее, чэм.э 1.15 раза, приведет кроме заасрото.Б утеплительной смеси к застыванию металла в каналах сифонной про- водки, т.е. получению неполновесна. : слитков, а за мвкз со скоростью, пр«вьну-: - ющей скорость ЗЗПМЕШ аналогичных участков изложниц у центровых второй группы, более, чем в 1,32 раз-, приведет не только к образованию трещин в слитках, не и к по влению свищей и газозых раковин.

Предлагаемый способ разливки стали осуществл ют следующим образом.

В сплавленный в мартеновской печи ме- 73.пл выпускают в стзлеразливочный ковш. В разливочный пролет цеха подают состав, на платформах которого размещены поддоны с изложницами. Ковш устанавливают над составим таким образом, чтобы ось ста- кзча сталеразлмбрчвого копша совпадала с осью центровой nepsoro поддона, Затем ковш перемеьмзютйдсльсестаза производ тразлиа у металла ковша с дифференцированной скоростью как по высоте изложниц, так и по

группам центровых. После окончани  разливки состав с изложницами вывозит из цеха .

Предлагаемый способ сифонной раз- лмакн был опробован в мартеновском цехе Таганрогского металлургического завода при изготовлении слмтков из стали 45.

Сталь выплавл ли в 300-тонной мартеновской печи и затем выпускали в два ста-  еразливочных ковша: 200-тонный и 100-тонный. После заполнени  металлом ковши подавали к разливочным составам, на тележках которых были установлены поддоны с центровыми и изложницами. При отливке слитков высотой 1050 мм и диаметром 350 мм были вз ты 1, II, группы центровых: дл  козшэ емкостью 100 т - 15%, 60%, 25%; дл  козша емкостью 200 т - 10%, 65%, 25% соответственно.

При изготовлении спиткоз вышеуказанного типоразмера скорость заполнени  изложниц второй группы на каждом из трех участков по их высоте была равна 100, 220. 90 мм/мин на первом, втором и третьем участках соответственно.

Скорость наполнени  изложниц первой группы центровых на каждом из трех участков по высоте изложницы: 115, 118. 121 мм/мин - на первом участке. 253, 260, 266 мм/мин - на втором участке, 05. 108, 110 мм/мин - на третьем участке.

Скорость же заполнени  изложниц третьей группы центровых, на каждом .из трех участков по высоте изложницы была раана соответственно: 11Б. 125,132 мм/мин - на первом участке, 253, 275, 290 мм/мин - на втором участке, 105, 113, 120 мм/мин - на третьем участке.

Дл  сравнений слитки такого типоразмера были изготовлены и дл  того случа , когда скорость заполнени  каждого из трех /ЧЗГГГКОЕЗ по высоте изложниц всем групп Зыла одинакова.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ сифонной разливки стали обеспечивает повышение выхода годного ss счет уменьшени  дефектов зазорстоз утеплительной смеси и продольных трещин з слитках . При этом повышение с-.ыхода годного наблюдаетс  как дл  100-тонного, так ;л дл  200-тонного ковша на 2-3%.

Фор м у л э м з о 5 р е т е н и  

Способ сифонной разливки стали с использованием много естных поддонов, включающий перемещение ковша с металлом емкостью 100-200 т вдапь фронта центровых и зал /аху установленных чз поддонах изложниц стрем  измен ющимис  по высоте каждой изложницы скорост ми , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного за счет коррекции скорости разливки в зависимости от температуры разливаемого металла, все центровые по времени разливки дел т на три группы, при этом в первой группе, состо щей из 10-15%, и в третьей, состо щей из 20-30% общего количества центровых, скорость заливки изложниц по высоте всех трех участков увеличивают соответственно в 1,15-1,21 и 1,15-1,32 раза по сравнению со скоростью заливки аналогичных участков изложниц второй группы центровых.

Вли ние повышени  скорости заливки трех участков по высоте изложниц I нШ центровых

на качество слитков

Примечание: Числитель - показатели повышени  выхода годного дл  (00-тонкого ковша

Знаменатель - показатели повышени  выхода годного дл  200-тонного ковша. - показатели повышени  выхода годного дл  эапределмли эначеыи} повъгае ,нк сьоростей заливки

Claims (1)

1. Фор м у л о’ и з о б р е т е н и я

   Способ сифонной разливки стали с использованием многоместных поддонов, включающий перемещение ковша с металлом емкостью 100-200 т вдоль фронта центровых и заливку установленных ча поддонах изложниц стремя изменяющими5 ся по высоте каждой изложницы скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет коррекции скорости разливки в зависимости от температуры разливаемого металла, все 5 центровые по времени разливки делят на три группы, при этом в первой группе, со стоящей из 10-15%. и в третьей, состоящей из 20-30% общего количества центровых, скорость заливки изложниц по высоте всех трех участков увеличивают соответственно в 1,15-1,21 и 1,15-1,32 раза по сравнению со скоростью заливки аналогичных участков изложниц второй группы центровых.

   Влияние повышения скорости заливки трех участков по высоте изложниц Ϊ и III групп центровых на качество слитков

   Вид способа Повышение выхода годного, % Увеличение скорости заливки 3—х участков по высоте изложниц I группы центровых по сравнению со скоростью заливки аналогичных участков изложниц II группы центровых (в скобках абсолютные значения скорости заливки каждого участка, мм/мия) Пределы количеств центровых I группы, X Увеличение скорости заливки 3-х участков по высоте изложниц III группы центровых по сравнению со скоростью заливки аналогичных участков изложниц II центровых (в скобках абсолютные значения скорости заливки каждого участка, мы/мин) Пределы количеств· центровых III группы, Ζ 10,0 15,0 20,0 22,5 25,0 i 27,5

   : 1 t,15 <1,5; 253; 105) 1.2/0, 7’ 2,8/3,3 0,4/1,2* 1,15 (115) 253; Ю5) 1,1/1,2* 2,2/3,3 1,5/1. 2 1,18 (118; 2бо; 108) 1,1/0,7’ 3,1/3.4 0,3/1,3’ 1,23 (ΐ25;275ϊ 113) 1,3/1,1* 2,4/3,1 1,5/1, 3 1,21 (i2t; 266; ио) 1,8/0,9* 2,8/3,5 0,5/1,3 1,32 (132-, 290,' 120) 1,1/0,9 2,2/3,2 1,3/1.

   Примечание: Числитель - показатели повышения выхода годного для 100—тонного ковша Знаменатель показателя повышения выхода годного для 200—тонного ковша,.

   * - показатели повышения выхода годного для запредельных значений повышения скоростей заливки

   Составитель И.Князева Редактор О.Хрипта Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

   Заказ 3766 Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101