SU1688939A1 - Устройство дл разделени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике подготовительного грохочени  и может быть использовано в угольной и др. отрасл х промышленности. Цель изобретени  - улучшение качества отделени  мелких зерен за счет рационального распределени  потока сыпучего материала в зоне его свободного падени . Устройство включает загрузочную виброповерхность (ВП) 3, расположенную под ней просеивающую поверхность (ПП) 4 с образованием между ними ступени. 8 зазоре между ВП 3 и ПП 4 по всей их ширине установлено сопло (С), расположенное выпускными отверсти ми против направлени  движени  материала по ВП 3. На сходовом конце ВП 3 перед С расположены в шахматном пор дке отверсти  9 и 10. Под неперфо- рировзнным участком ВП 3 в плоскости ПП 4 размещены дополнительные .секции сит 22. Материал, двига сь по ВП 3, поступает на ее перфорированный участок. Часть материала проваливаетс  сквозь отверсти  9 и 10, образу  два вертикальных потока. При этом мелкие зерна вытесн ютс  стру ми рабочей среды и поступают на начальный участок ПП 4, где легко проваливаютс . Крупные зерна, наход щиес  в них, не поступают в подрешетный продукт, а транспортируютс  по рабочей поверхности сит 22. На эти зерна после контрольного грохочени  поступают крупные зерна из дискретных вертикальных потоков, а затем крупные зерна третьего сплошного потока, сход щего с ВП 3. Подрешетный продукт поступает в ванну 25. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. О 00 00 sQ Сл) О

Description

„Изобретение относитс  к технике обогащени  полезных ископаемых, предназначено дл  подготовительного грохочени  сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, горнометаллургической, строительной и химической промышленно- ст х.

Целью изобретешь  вл етс  улучшение качества отделени  мелких зерен за счет рационального распределени  потока сыпучего материала в зоне его свободного падени ,

На фиг. 1 изображено устройство с контрольным разделением, общий вид; на фиг. 2 - то же, без контрольного разделени ; на фиг. 3 - вид А на фиг 1: на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из короба 1, приво- да 2, загрузочной вибрационной 3 и расположенной под ней просеивающей 4 поверхности , установленных с зазором одна под другой и ступенчато в направлении разгрузки крупных фракций, сопла, выполненного в виде камер 5 и 6, установленных в зазоре между вибрационной 3 и просеивающей 4 поверхност ми по всей их ширине. Сопло расположено выпускными отверсти ми против направлени  движени  материала по виброповерхности 3 и установлено по всей длине зазора между противоположно расположенными брусь ми 7, расклиненными под уголками 8. На сходовом конце виброповерхности 3 перед соплом 5 распо- ложены в шахматном пор дке отверсти  9 и 10. Камеры 5 и 6 сопла выполнены изолированными , при этом кажда  из них расположена против соответствующих отверстий 10 и 9 на виброповерхности 3, Чередующиес  камеры 5 и б сопла соединены через одну с индивидуальными источниками нагнетани  рабочей среды, выполненные е виде двух коаксиально установленных труб 11 и 12, т.е. одна из двух смежных камер сопла 5 соединена с трубой 11, друга  - с трубой 12 и т.д. Трубы 11 и 12 соединены соответст- аенно с патрубками 13 и 14, каждый из которых разделен на два патрубка; установленных с зазором относительно друг друга и соединенных между собой гибким патрубком 15. Дл  обеспечени  возможности поворота и смещени  по вертикали сопла 5 оно снабжено с торцовых сторон крепежными узлами, включающими винт 16, гайку 17, вертикально расположенные т ги 18с отверсти ми 19, фиксатором 20 и неподвижной рамой 21. Просеивающа  поверхность 4 снабжена дополнительными секци ми сит 22, расположенными под неперфорировэнным участком чибрсговерх- ности 3 в плоскости ппосеивс Ю:цей г.оеарх- ности и выполненными с возможное (ыо съема . Секции сит 22 креп тс  хог-:утам« 23 и.-- балках 24. Под устройством оаслоло е ь ванна 25.

Устройство дл  разделени  сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал поступает нз начальный неперфорированный участок вибрационной поверхности 3 и транспортируетс  по этой поверхности сплошным потоком по ширине устройства. При поступлении материала на перфорированный участок вибрационной поверхности 3 и провале зерен через две р да отверстий 10 и 9 по ширине устройства, расположенных в шахматном пор дке, образуетс  два вертикальных потока, в которых материал дискретно разобщен по ширине потока на равновеликие в сечении струи, при этом струи с ежкых потоков смещены по шению друг к другу на величину, разную ширине отдельной струи. Надоешетный продукт (в основном крупные зерна, не про- ва :/ ВгНощмес  в отверсти  9 и 10, размер которых значительно больше заданной крупности разделени ) транспортируетс  по конечному неперфорированному участку вибрационной поверхности 3 и образует в зонесасбодного падени  на просеивающую поверхность 4 сплошной 3-й вертикальный поток ч-териала, который не обрабатываетс  стру ми рабочей среды. В зоне свободного падени  потоки сыпучего материала, проход щего через отверсти  9 и 10, обрабатываютс  стру ми рабочей среды (воды или водо-воздушной смеси пру; мокром грохочении , воздуха при сухом грохочении) со- ответственно большего и меньшего давлени , поступающими по отдельным каналам труб 11 и 12 и камер 5 и 6 сопла. При - этом мелкие зерна вытесн ютс  стру ми рабочей среды мз струй вертикальных потоков и поступают на начальный участок просеивающей поверхности 4, где легко проваливаютс  через отверсти  рабочей поверхности , незагруженной материалом (фиг, }. При этом осуществл етс  контрольное грохочение (зерна размером больше крупности разделени  не поступают в подрешетный продукт, атранспор-ируютс  по рабочей поверхности секций сит 22), На слой крупных зерен после контрольного грохочени  поступают крупные зерна из дискретных вертикальных потоков, а затем на верхний с/;ой смеси этих зерен поступают крупные зерна третьего сплошного потока, сход щего с вибрО(Юверхности w после зоны свободного

падени  осуществл етс  окончательна  доводка образовавшейс  смеси надрешетно- го продукта на просеивающей поверхности 4, Подрешетный продукт поступает в эанну 25 грохота. При малом содержании крупных (некондиционных) зерен в материале, вытесненном из струй, проход щих через отверсти  9 и 10, этот материал без контрольного грохочени  направл етс  через зазор г л за.ч.у 25 грохота (фиг 2). В зависимое IT С крупности исходного материала , требуемой граничной крупности разделени , и давлени  рабочей среды дл  обеспечени  необходимого качества рассева струи рабочей среды могут по- даватьс  под различным к потоку дискретных стоуй материала и на разные участки потока в зоне свободного падени . Это позвол ет в каждом конкретном случае создать наиболее приемлемые услови  дл  разделени  и повышени  эффективности грохочени . Создание этих услозий осуществл етс  следующим образом Так, камеры 5 и 6 сопла поворачиваю ге  вместе с гибким патрубком 15 и фиксируетс  их положение путем прижати  друг к дзугу т г 18, торцовых частей сопла и труб 11 и 12, осуществл емого при враь чи1/, гайки 17 ha 15. Смещение соплэ по веотичпли ос /ществл - етс  подн тием чли опусканием т г 18 и установкой их положени  фиксатором 20 в отверсти х 19 на т ге & и раме 21. Съем и установка дополиительньх секций сит 22 проиводмтс  с. помощью хомутов 23, закрепленных на балках 24

21

25

С о } м у л а изобретени  1. Устройство дл  разделени  сыпучих ов, включающее просеивающую -..-.атхьость, загрузочную эиброповес - но. н установленную с зазором над прот .,й поверхностью с образованием vsexr,, ними ступени и приспособаение дг уд 1лени  мелких зерен из потока материала , о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с улучисни  качества отделени  мелких зе- ре1- за счет рационального распределени  потока сыпучего материала в зоне его свободное падени , устройство снабжено дополнительными секци ми сит, а приспособление дл  удалени  мелких зерен из потека материала выполнено в виде сопла ДПР подачи рабочей спеды, установленного в зазоре между загрузочной виброповерхно- и просеивающей поверхностью по вч.еч кх ширине и направленного против двихени  материала по вибрспозерхнссти, при этом ча сходовом конце змброповерх- hoci i пеоед соплом выполнены располо- же. НэЮ з шахматном пор дке отверсти , з допмгнительные секции сит расположены чеперфорированным участком вибро- по-зеохиооти в плоскости просеивающей по- к выполнены с во Л ожностью

. a

2 УСТРОЙСТВО по п, 1, о т л и ч s ю щ е е- с   тем, что сопло по всей его дпнне выпол- неьг и виде отдельных чередующихс  изо- лирозанных друг от друга камер, соединен , ых через одну с индивидуальными ис- точнлками нагнетани  рабочей cpe.iv.

25

Фиг. 2

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее просеивающую поверхность, загрузочную виброповерхность. установленную.с зазором над просе изающей поверхностью с образованием между ними ступени и приспособление для удаления мелких зерен из потока материала, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отделения мелких зерен за счет рационального распределения потока сыпучего материала в зоне его свободного падения, устройство снабжено дополнительными секциями сит, а приспособление для удаления мелких зерен из потока материала выполнено в виде сопла для подачи рабочей среды, установленного в зазоре между загрузочной виброповерхнастью и просеивающей поверхностью по всей их ширине и направленного против движения материала по виброповерхности, при этом на сходовом конце виброповерхности перед соплом выполнены расположенные а шахматном порядке отверстия, а дополнительные секции сит' расположены под неперфорированным участком виброповерхности в плоскости просеивающей поверхности и выполнены с возможностью съема.
2. 2. Устройство по η. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сопло по всей его длине выполнено а виде отдельных чередующихся изолированных друг от друга камер, соединенных через одну с индивидуальными источниками нагнетания рабочей среды.