00 00 00 Изобретение относитс к классифи кации по крупности сыпучих материал повышенной влажности и может быть использовано в угольной и других отра л х промышленности. Известен грохот с принудительной очисткой просеивающей поверхностиt Недостатком такого устройства вл етс невысока эффективность процесса грохочени . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс грохот дл t влажных сыпучих материа лов, включающий короб, подвижную и неподвижную рамы, раам€ 1ценную в коробе под углом к горизонту просеива щую поверхность в виде струн, причем струны закреплены на одной из рам, загрузочную воронку и течки дл надрешетного и подрешетного продуктов С2 3. Недостатком такого устройства вл етс невысока эффективность процесса грохочени . Цель изобретени - повьшение эффективности процесса грохочени . Поставленна цель достигаетс тем, что грохот дл влажных сыпучих материалов, включающий кароб, подвижную и неподвижную рамы, размещен ную в коробе под углом к горизонту просеивающую поверхность в виде струн, причем струны закреплены на одной из рам, загрузочную воронку и течки дл надрещетного и подрешет ного продуктов, снабжен дополнитель ной просеивающей поверхностью параболической формы, размещенной в ниж ней части основной просеивающей поверхности, а струны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости. Дополнительна просеивающа поверхность выполнена в виде установленных с чередованием струн и полых колосников, причем колосники выполн ны перфорированными и установлены с возможностью поворота вокруг свое оси. На фиг. 1 изображен грохот дл влажных сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг, 1j на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1j на фиг. 4 - параболическа -просеивающа поверхность. Грохот дл влажных сыпучих материалов включает основание 1, на котором установлена рама 2, соединенна с основанием 1 посредством шарнира 3, и подъемное устройство 4. Рама 2 служит дл изменени угла наклона основной просеивающей поверхности 5, состо щей из неподвижной рамы 6 и подвижной рамы 7. Внутри неподвижной рамы 6 размещены металлические рейки 8 с отверсти ми дл струн 9. Струны 9 креп тс к боковым полкам подвижной рамы 7 с помощью зажимов 10. Подвижна рама 7 св зана с неподвижной рамой 6 посредством осей 11 и опор 12, расположенных на неподвижной раме 6. На платформе 13 неподвижной рамы 6 расположен привод 14, который посредством штока 15 св зан с подвижной рамой 7. К неподвижной раме 6 посредством шарниров 16 присоединена дополнительна просеивающа поверхность 17 параболической формы. Изменение положени дополнительной просеивающей поверхности в вертикальной плоскости осуществл етс посредством подъемного устройства 18. На параболической просеивающей поверхности 17 установлены полые колосники 19 с отверсти ми дл выброса струй воды , к которым при помощи водовода 20 подводитс вода. Полые колосники установлены с чередованием со струнами через 51U струн. На раме 2 размещен короб 21 с загрузочной воронкой 22 и течками 23, 24 и 25 дл отвода надрешетного продукта и подрешетных продуктов соответственно. Перед началом работы просеивающие поверхности 5 и 17 устанавливаютс в требуемое положение при помощи подъемных устройств 4 и 18. Горохот дл влажных сыпучих материалов работает следующим образом. Материал поступает через загрузочную воронку 22 на основную просеивающую поверхность 5, образованную струнами 9 на подвижной раме 7, двигаетс по ней под действием собственного веса СО значительной скоростью подвергаетс разделению по крупности . На параболической просеивающей поверхности 17 поток материала мен ет направление движени . При изменении направлени потока движени частицы одвергаютс действию центробежных сил, которые способствуют удалению мелких фракций в подрешетный продукт, а крупные, двига сь по просеивающей параболической поверхности, 3 прижимаютс к струнам, производ т д полнительную их очистку от налипших мелких частиц. Очистка струн основной просеиваю щей поверхности производитс за счет возвратно-поступательного пере мещени подвижной рамы 7 от приводного устройства 14 с помощью штока 1 Струны 9, установленные на раме 7, проход т через отверсти в мет.аллических рейках 8, установленных на н подвижной раме 6, совершают возвр ат; но-поступательное движение и очищй1отс от налипшего материала. Применение мокрого грохочени . на параболической поверхности за счет установки полых перфорированны колосников, установленных с возможностью поворота вокруг своей оси. позвол ет увеличить эффективность про цесса грохочени и транспортировани материала по просеивающей поверхности . Установка колосников с возможнос тью поворота вокруг своей оси позво л ет добитьс дополнительного эффекта при мокром грохочении. Так, .например, в зоне В (фиг. 4), струи воды направлены навстречу движению
Ч
7в
us.l D материале :печивают его торможение и гффективное перемешивание, необходимое условие дл удалени мелочи в подрешетный продукт. В зоне Г струи воды направлены перпендикул рно движущемус слою материала, чем достигаетс улучшение разрыхлени и прохождение мелких классов в подрешетный продукт. В зоне Д направление струй воды и материала совпадает и способствует улучшению выхода надрешетного продукV- та. Таким образом, снабжение грохота дополнительной просеивающей поверхностью параболической формы, выполненной в виде чередовани струн и полых перфорированных колосников. установленных с возмо: сностью поворота вокруг своей оси, и установка струн основной просеивающей поверхности с возможностью возвратно-поступательного движени в горизонтальной плоскости позвол ют повысить зффективность грохочени , сократ11т.ь переизмельчение крупных классов материала и одновременно устранить установку дополнительного грохота.