SU963560A1 - Устройство дл очистки зернистых материалов от комовых примесей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике очистки нерудных и. рудных зер нистых материалов от комовых загр зн ющих примесей, например комовой глины, стру ми жидкости и может быть использовано как в промышленности строительных материалов, так и в рудной промьшшенности.

Известно устройство дл  очистки зернистых материалов от комовых; примесей, в котором промывка и транспортировка материала осуществл етс  с помощью высоконапорных струй

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  устройство, включающее камеру резки с разгрузочной воронкой и соплами дл  формировани  высоконапорных струй, жидкости установленными в поперечные р ды над верхней стенкой камеры ЗОднако известные устройства не обеспечивают достаточного качества очистки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки.

Цель достигаетс  тем, что камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленным

на продольной оси камеры, при этом просеивающа  поверхность выполнена из 1иарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхн   стенка выполнена с поперечными щелевьми отверсти ми и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазоре относительно верхней ветви транспортера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

10 устройство ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит питатель 1 с полотном, выполненньм из отдельных шарпирно соединенных звеньев 2,

15 представл ющих собой поверхность 3 с продольными щелевидными отверсти ми , исключающим просев зерен очищенного материала.

Питатель устанавливаетс  горизон20 тально или под некоторым углом к горизонту. На полотне питател  устанавливаютс  поперечные ребра 4. На раме 5 питател  креп тс  камера 6 с загрузочной воронкой 7, трубо25 проводы 8 и .9, соответственно соединенные с блоками сопл резки 10 и ополаскивани  11.

Claims (2)

1. Днище камеры выполнено с уклоном. В торцевой части камеры крепитс  пат30 рубок 12. Крышка кё1меры 13 - съемна  и крепитс  в вертикальных пазах камеры при помощи болтовых соединений . К крьсоке креп тс  ограничители ширины 14 потока материала на Д1итателе 1. В крышке камеры 6 сделаны попере , ные щели 15 дл  беспреп тственного прохода струп жидкости внутрь камер Блоки сопл креп тс  кронштейнами 16 к камере 6, Они устанавливаютс  над питателем перпендикул рно продольной оси верхней ветви его полотна. Количество сопл в блоке резки и рассто ние между их ос ми такие, что струи, сформированные этими соплами, рассекают комовые примеси на всей ширине материала, проход щего над ними, на куски размером , достаточным дл  их свободного прохождени  через отверсти  пр сеивающей поверхности. Количество сопл в блоке ополаскивани  и рассто ние мезкцу их ос ми определ ютс  из услови  обеспечени  ополаскивани по всей ширине потока материала. Вентили 17, вмонтированные в трубопроводы 8 и 9 дают возможность регулировать напор струй и тем самым управл ть процессом очистки. Нижн   ветвь от проваливакицихс  кус ков комовых примесей и жидкости защищаетс  отражател ми 18. Устройство работает следующим об разом. Жидкость от нёсосной станции под большим давлением подаетс  в трубопровод Вис меньшим давлением ( до 3-4 ) - в трубопровод 9, затем она поступает в блоки 10:и 11 сопл, проходит насадки и в виде струй через поперечные щели 14 попадает внутр камеры. Исходный фракционированный материал загружают в воронку 7. Опуска сь вниз, он попадает на движущеес  полотно питател  1 и перемещаетс  и монрслоем, равным по высоте максимальному размеру зерна очищаемой фракции материала, в сторону блоков 10 и 11 сопл. Монослой-материала обеспечиваетс  зазором между кршакой камеры 13 и верхней ветвью полотна питател  1. Скорость движени  полотна питател  устанавливаетс  в зависимости от крупности очищаемого зернистого материала и давлени  жидкости перед соплами блока резки. ПРОХОДЯ поперечный р д струй, образуемый соплами блока 10 резки , зерна материала, как более проч ные, не претерпевают никаких изменений , в то . врем  как комки засор  ющих примесей рассекаютс  на куски /размером, достаточным дл  свободног прохождени  через отверсти  просеивающей поверхности звеньев полотна питател . , Давление жидкости перед блоком сопл резки регулируетс  вентилем 17, тем самым управл етс  процесс очистки. После блока резки материал попадает под струи жидкости блока 11 сопл дл  ополаскивани , где происходит очистка поверхности зерен материала от загр зн ющих примесей в виде примазок Выйд  из зоны ополаскивани , материал обезвоживаетс  на остальной части питател  и затем направл етс  на дальнейшую переработку, например дробление или грохочение. Измельченные комки загр зн ющих примесей под действием сил гравитации и давлени  струй жидкости проход т сквозь отверсти  просеивающей поверхности питател  1 и вместе с отработанной жидкостью через патрубок 12 вывод тс  в шламоотстойник. Изобретение позволит повысить степень очистки зернистых материалов от комовых примесей (комовой глины), обеспечить выпуск высококачественной продукции и снизить затраты на их очистку, исключить дополнительный процесс грохочени . Формула изобретени  Устройство дл  очистки зернистых материалов от комовых примесей, включающее камеру резки с загрузочной воронкой и соплами дл  формировани  высоконапорных струй, жидкости , установленными в поперечные р ды над верхней стенкой камеры, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества очистки, камера снабжена транспортером с просеивающей поверхностью, установленным по продольной оси камеры, при зтом просеивающа  поверхность вьтолнена из шарнирно соединенных перфорированных звеньев, а верхн   стенка выполнена с поперечными щелевыми отверсти ми и закреплена в боковых стенках с регулируемым зазорсм относительно верхней ветви транспортера . Источники информации, прин тые во внимание цри экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 303991, кл. В 03 В 5/00, 1969.
2. 2.Троицкий В.В. и др. Струйна  промывочна  машина. Цветна  металлурги , 1974, 23, с. 22-24 (прототип ).