SU1687645A1 - Способ азотировани стальных изделий - Google Patents
Способ азотировани стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687645A1 SU1687645A1 SU894667832A SU4667832A SU1687645A1 SU 1687645 A1 SU1687645 A1 SU 1687645A1 SU 894667832 A SU894667832 A SU 894667832A SU 4667832 A SU4667832 A SU 4667832A SU 1687645 A1 SU1687645 A1 SU 1687645A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melamine
- guanidine
- steel products
- products
- paste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс х металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, а именно к азотированию , и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х народного хоз йства дл повышени поверхностной твердости, прочности и износокоррозион- ной стойкости деталей машин и инструмента . Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени и обеспечение экологической чистоты. Способ включает нанесение на поверхность изделий пасты, содержащей, мас.%: меламин или гуани- дин 10-15; бура 5-10; этиловый спирт 75-85, помещение в герметичную капсулу , нагрев до 500-600°С и выдержку. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, а именно к азотирова- нию, и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х народного хоз йства дл повышени поверхностной твердости, прочности и износбкоррозионной стойкости деталей машин и инструмента.
Цель - интенсификаци процесса насыщени и обеспечение экологической чистоты .
Способ включает нанесение на поверхность изделий пасты, содержащей1 10-15 мас.% меламина или гуанидинз, 5-10 мас.% буры и 75-85 мас.% этилового спирта, помещение в герметичную капсулу, нагрев до 500-600°С и выдержку.
Технологи способа азотировани заключаетс в следующем.
Паста, содержаща меламин или гуани- дин в качестве органического азотсодержащего соединени , буру и этиловый спирт в качестве св зующего, наноситс непосредственно на азотируемую поверхность.
Формулы меламина и гуанидина следующие:
Меламин N C(NH2)N C(NH2)N CNHa, или структурно
N
HJf-c ЧС-Ж,
r I II 2 N N
V
NHj
Содержание азота 66,6%.
Гуанидин NH С()2
Содержание азота 71,2%.
Детали с нанесенной пастой предварительно просушивают при 200-250°С в течение 10-15 мин, затем помещают детали в герметичную капсулу и провод т нагрев в печи до температуры азотировани 500- 600°С и выдерживают при данной темпераSfe2Jbi9
туре 1-4 ч а зависимости от марки упрочн емого манерна ,
В таблице представлены результаты сравнени известного У предложенного пюссбоь азотйроэани .
Пример 1. Образцы из стали Р6М5 А /ыметром 30 мм, высотой 20 мм с шероховат остью Ra 0.5 мкм и микротвердостью 3200 МПа в количестве 10 шт. в торцовой части покрывают пастой, состо щей из 15 вес.% меламина, 10 вес.% буры, осталь- ьоа этиловый спирт, высушивают в печи при Г:00°0 з течение 1C мин дл удалени рас- гзор / тел , заключа зт в герметичную кепсу- /ч1 с внутренней полостью диаметром 40 мм и высотой 30 мм, Has ревают в печи до 560°С h выдерживали . Отключают нагреватели после охлаждени образцов в закрытой г ечм до 50-60°С вскрывают камеру и извлекают образцы. Образцы очищают с по- i шщью микрошкурки и производ т замеры ммисротвердос™ на приборе ПМТ-3 при нагрузке 1 Н. Была зафиксирована микротвер- на всей плоскости Н too 9750 МПа. 11и роструктурный анализ показал гпубину 1о 85 мкм,
Пример 2 Пл лта из стали ХВГ разме- ом 60x80x60 мн имеет сквозные отверсти чаметром 1,Ь мм в кэпичестве 10 шт, с сходной твердостью 2300 МПа.
В отверсти плиты с помощью шприца
-вод т пасту, состо щую из 15 вес.% гуани- лмиа, 10 вес.% оусы и остальное этиловый , послз чего лл1гз помещаетс з су- -пздгную кз--- ер; и L одерживают при 200°С мин. Отверсш з п;ите с обечх сторон г.- ;щи1лись с no:«iUlu.iD накладных пластин с елъ о созданий ьгскиугого объема а отвер тл : . Плиту помещают з термокамеру и одерживают при 560°С 3 ч. Микротвердостп измер ют в отверсти х на разной .(ъ/бмке после фрезеровани и шлмфов- v и плоскости плиты t: составл ет 9500- 1200 МПа. Глубина карбонигридного сло составл ла 100 мкм,
П 0 и м е р 0. Образцы в виде трубок из t/fdflH 40X с внутренним диаметром 10 мм, гаружнь м диаметром 12 мм v длиной
600 мм в количестве 6 шт очищают от гр зи и обезжиривают с наружной и внутренней сторон. На внутренние стенки трубок с помощью поролоновых тампонов нанос т пасту , состо щую из 15% по весу меламина, 10% буры и остальное этиловый спирт После 10 мин, сушки при 200°С концы трубок закрывают металлическими пробками и трубки помещают в шахтную печь. Нагревают до 580°С и трубки выдерживают в печи при данной температуре 5 ч, после остывани печи трубки извлекают и очищают ершом внутреннюю поверхность от остатков пасты. Из трубок на разной высоте вырезают образцы, из которых изготавливают шлифы . Измерение микротвердости образцов после азотировани показали твердость внутренней поверхности трубок 6700 МПа и глубину сло 200 мкм. Микротвердость
стальных трубок до азотировани составл ет 2100 МПа.
Анализ данных показывает, что предложенный способ по сравнению с известным позвол ет интенсифицировать процесс насыщени в 1,5 и более раз. При этом, в процессе насыщени выделение токсичных соединений не наблюдаетс , что обеспечивает экопогическую чистоту.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ азотировани стальных изделий , включающий нанесение на поверхность изделий пасты, содержащей opras .ческое соединение и св зующее, на- грев до температуры насыщени 500-600°С и выдержку, отличающийс тем, что, С целью интенсификации процесса и обеспечени экологической чистоты, издели с нанесенной на поверхность пастой перед нагревом заключают в герметичную капсулу , прм этом в пасту дополнительно ввод т буру, в качестве органического соединени - меламин или гуанидин, а в качестве св зующего - этиловый спирт при следую- щее соотношении компонентов, мас.%:Меламин или гуанидин10-15Бура5-10Этиловый спирт75-85
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894667832A SU1687645A1 (ru) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Способ азотировани стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894667832A SU1687645A1 (ru) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Способ азотировани стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687645A1 true SU1687645A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21436704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894667832A SU1687645A1 (ru) | 1989-02-06 | 1989-02-06 | Способ азотировани стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687645A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210172046A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Swagelok Company | Chemical activation of self-passivating metals |
US20220072618A1 (en) * | 2020-09-10 | 2022-03-10 | Swagelok Company | Low-temperature case hardening of additive manufactured articles and materials and targeted application of surface modification |
US11885027B2 (en) | 2020-04-29 | 2024-01-30 | Swagelok Company | Activation of self-passivating metals using reagent coatings for low temperature nitrocarburization |
-
1989
- 1989-02-06 SU SU894667832A patent/SU1687645A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 156618, кл. С 23 С 11/16, 1983. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210172046A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Swagelok Company | Chemical activation of self-passivating metals |
CN114929924A (zh) * | 2019-12-06 | 2022-08-19 | 斯瓦戈洛克公司 | 自钝化金属的化学活 |
US11885027B2 (en) | 2020-04-29 | 2024-01-30 | Swagelok Company | Activation of self-passivating metals using reagent coatings for low temperature nitrocarburization |
US20220072618A1 (en) * | 2020-09-10 | 2022-03-10 | Swagelok Company | Low-temperature case hardening of additive manufactured articles and materials and targeted application of surface modification |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004506584A5 (ru) | ||
SU1687645A1 (ru) | Способ азотировани стальных изделий | |
CN111206250A (zh) | 一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 | |
GB8620668D0 (en) | Phenolic benzothiazole derivatives | |
RU2686425C1 (ru) | Способ сульфоцианирования конструкционных и инструментальных сталей в высокоактивной пасте | |
JPH02227201A (ja) | 木材を含浸する方法 | |
PT71658A (en) | Process for the preparation of an aqueous acidic lubricantcoating composition applied in the treatment of metal surfaces | |
KR880011291A (ko) | 표면 피복 조성물 | |
JPH02137773A (ja) | セラミックス成形体の脱脂方法 | |
US3357841A (en) | Corrosion inhibiting composition and method | |
SU1571103A1 (ru) | Состав дл диффузионного цинковани стальных изделий | |
SU1168626A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
CN111321413A (zh) | 一种水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 | |
RU2025540C1 (ru) | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов | |
SU1521790A1 (ru) | Состав дл получени диффузионного цинкового покрыти | |
SU1583465A1 (ru) | Порошковый состав дл насыщени титановых сплавов | |
RU2023751C1 (ru) | Раствор для химического полирования ниобия | |
SU876782A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU1569352A1 (ru) | Состав дл титаноалитировани сталей | |
US3754949A (en) | Protective coating for materials exposed to molten aluminum and its alloys | |
SU1558993A1 (ru) | Паста дл защиты деталей от газовой цементации | |
SU1344813A1 (ru) | Способ упрочнени деталей из конструкционных сталей | |
SU1477704A1 (ru) | Масса дл защиты поверхности стальных изделий | |
RU2025541C1 (ru) | Способ диффузионного цинкования | |
RU1356527C (ru) | Состав для комплексного насыщения стальных изделий |