SU1344813A1 - Способ упрочнени деталей из конструкционных сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию. Цель изобретени  - повышение долговечности и предела усталости деталей Детали перед тренировкой , чередующейс  с отдыхом, подвергают азотированию в насыщающей атмосфере с азотньм потенциалом И 0,2-0,6 при температуре изотермической выдержки 500-650 0. 1 табл. со 4 4 00

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию , и может быть использовано дл  повышени  долговечности и предела усталости деталей машин и механизмов„

Цель изобретени  - повышение долговечности и предела усталости.деталей из конструкционных сталей.

Пример. Издели  обезжиривали ацетоном, помещали в контейнер Контейнер герметизировали, продували аммиаком и помещали в печь. Нагрев

до температуры изотермической выдерж- 15 нировку следующим образом.

ки проводили в смеси аммиака и диссоциированного аммиака.

AзpтиJ вaниe проводили по режиму: температура , изотермической вьщержки 630°С в насыщающей атмосфере с азотным потенциалом 1., ° 0,4 в течение 2ч.V

По окончании процесса контейнер с детал ми извлекали из печи и ох0 ,6 1,0 0.4 Оз4 0.4

О „4

Известный

10

Значени  6- и N - без тренировки привод тс  в качестве дополнительных данных.

лаждали на воздухе Охлаждение проводили в атмосфере аммиака и диссоциированного аммиака

После азотировани  получали диффузионный слой глубиной 0,3 мм, состо щий из твердого раствора NbFej и нитридов железа Fe4N. За глубину диффузионного сло  принималась величина сло , микротвердость которого выше на HV 200 МПа микротвердости матрицы детали.

После азотировани  проводили треНагружение изделий при тренировке производили в диапазоне 5 - 20 МПа с частотой нагружени  2800 циклов в минуту. Производили 5 тре- нировок в течение 10 циклов нагружени  кажда , череду  их с отдыхом в течение суток

Данные по.свойствам привод тс  в таблице„

1, 214

/

,610 280

3 -Ю295

1,3-10 5 10

Разрушен 180

2-10

10

260 247

1,8-10 228 6

9-10

210

Разрушен

2,5-10

1,4-10

3 10

6,5-10

1,

313

Температура изотермической выдержки выбираетс  в зависимости от материала издели . Ниже азотирование не производ т в св зи с низкой скоростью роста диффузионного сло , а азотирование при температуре выше приводит к снижению конструкционной прочности и повышению термических поводок изделий за счет фазовых превращений в слое и матрице издели  Врем  изотермическо выдержки определ етс  размерами обрабатываемого издели . Получение вы- сокоазотиСтых нитридных фаз на поверхности приводит к разрушению издели . Азотирование в насыщающей атмосфере с низким азотным потенциалом дает незначительное повышение долговечности и п1 едела усталости обрабатываемых деталейо

0

5

0

Использование изобретени  позвот л ет повысить долговечность и предел усталости деталей машин и механизмов и тем самым увеличить ресурс их работы .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ упрочнени  деталей из конструкционных сталей, включающий тренировку деталей, чередование с отдыхом 5-10 раз, отличаюшийс  тем, что, с целью повышени  долговечности и предела усталости, издели  перед тренировкой подвергают азотированию в насьш1ающей атмосфере с азотным потенциалом 0,2-0,6 при температуре изотермической выдержки 500-650°С,