CN111206250A - 一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 - Google Patents
一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111206250A CN111206250A CN202010067245.1A CN202010067245A CN111206250A CN 111206250 A CN111206250 A CN 111206250A CN 202010067245 A CN202010067245 A CN 202010067245A CN 111206250 A CN111206250 A CN 111206250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- agent
- antirust
- parts
- based gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- -1 acid amide compound Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- HODNNIULURNEQT-UHFFFAOYSA-N C(O)CN.[N+](=O)([O-])C1=C(C(=O)O)C=CC=C1 Chemical compound C(O)CN.[N+](=O)([O-])C1=C(C(=O)O)C=CC=C1 HODNNIULURNEQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 11
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- WUGCLPOLOCIDHW-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethanol;benzoic acid Chemical compound [NH3+]CCO.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WUGCLPOLOCIDHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SLAMLWHELXOEJZ-UHFFFAOYSA-N 2-nitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O SLAMLWHELXOEJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HJVAFZMYQQSPHF-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;boric acid Chemical compound OB(O)O.OCCN(CCO)CCO HJVAFZMYQQSPHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 claims description 2
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 claims 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RVUPIJQSZTWNHH-UHFFFAOYSA-N C(C1=CC=CC=C1)(=O)O.[N+](=O)([O-])NC1=CC=CC=C1 Chemical compound C(C1=CC=CC=C1)(=O)O.[N+](=O)([O-])NC1=CC=CC=C1 RVUPIJQSZTWNHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000167230 Lonicera japonica Species 0.000 description 1
- 235000017617 Lonicera japonica Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法。本发明公开了一种植物油酸和松香油酸混合酸酰胺型水基气相防锈浓缩液，其组成原料为混合酸酰胺化合物防锈剂、气相缓蚀剂、氨基酸基三嗪类防锈剂、硝基苯甲酸醇胺盐、六次甲基四胺、苯甲酸单乙醇胺、特种水性防锈剂、金属络合剂、消泡剂以及成膜剂。本水基气相防锈浓缩液以水为载体，以绿色环保的混合酸酰胺化合物防锈剂为主要防锈剂，不含亚硝酸盐及其它对人体和环境有毒有害成分，在接触防锈、气相防锈、润滑、浸润和化学吸附方面具有优异的性能，对高精度金属制品既能起到防锈作用又不损伤其表面，且便于水清洗，节能环保，可满足常用钢铁及多种有色金属器件及制品的工序间短期防锈和包装封存的长期防锈要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其防锈应用领域，具体地指一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法。
背景技术：
金属广泛应用于工业生产和人类生活的各个方面，在科技发展和经济建设中起着举足轻重的作用。然而，金属制品在加工、生产、运输和储存等环节中很容易发生锈蚀，在颜色、光泽、外形方面对金属产品造成损失，严重时会导致性能受损，从而造成严重事故和经济损失。传统防锈油虽然封存效果优良，但涂抹涂覆后不仅外观差、工艺繁琐、耗时费事、效果不佳，而且还需要在启封前进行清洗，极易造成环境的二次污染，而且对于接触不到防锈油的拐角、缝隙部位，不能形成有效的防锈保护，此法已越来越不能被人们所接受。采用真空包装方法则成本较高，且对于工序间和大型工件来说难于现实。干燥剂防锈虽然成本较低，使用方便，但有效时间较短且受环境影响较大，效果很难保证。在环保要求和对金属制品质量要求不断提高的趋势下，“以水代油”开发水基环保气相防锈液，并应用于金属制品的加工、生产、运输和储存等环节对推进科技发展、促进经济建设和改善人民生活都具有重要的意义。
虽然目前有关水基防锈液的报道不少，但这些产品或含亚硝酸钠和铬酸盐，对人体和环境具有危害性；或含有机树脂，利用树脂交联在钢铁基体表面形成高分子薄膜；或含基础油，利用表面活性剂的乳化作用在钢铁基体表面形成油膜；或含无机盐(如明矾、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化盐)，这些无机盐易与钢铁基体发生化学氧化膜，同时无机盐也容易在钢铁基体表面析出固体晶粒或白斑，且不具有气相防锈性能，极易引起金属制品特别是精密金属制品表面产生缺陷，影响表面质量和精度。很明显，目前水基防锈产品在防锈性能和环保要求方面都需要进一步提高。因此，研发高效、环保、成本低的水基防锈液，特别是长效水基防锈浓缩液是该领域的必然趋势。
发明内容：
针对上述不足之处，本发明的目的是提供一种金属制品工序间加工、生产、运输和储存用的水基气相防锈浓缩液，具有优良的接触性防锈和气相防锈的环保浓缩长效药剂，既节约成本又符合环保的要求。
为达到上述目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液，其特征在于，其组成原料各组分的重量百分比为：混合酰胺化合物防锈剂25-36重量份；气相缓蚀剂为3-8份；氨基酸基三嗪类防锈剂3-8重量份；硝基苯甲酸醇胺盐3-8重量份；六次甲基四胺5-10重量份；苯甲酸单乙醇胺5-10重量份；特种水性防锈剂3-10重量份；金属络合剂1-3重量份；消泡剂0.1-0.5重量份；成膜剂0.5-1.2重量份；其余为去离子水；
所述混合酰胺化合物防锈剂制备时所用原料的重量百分比为：混合酸28-34重量份；顺丁烯二酸酐10-12重量份；二乙醇胺32-36重量份；催化剂PB为0.04-0.06重量份；KOH为1-3重量份；去离子水为25-30重量份；
所述混合酸为植物油酸和松香油酸的混合物，其摩尔比为1：1；
所述混合酰胺化合物防锈剂的制备方法如下：
将混合酸加入到充有氮气的四口烧瓶中，加入催化剂PB，氮气氛围下加热至140-150℃，再在搅拌条件下缓慢分批加入顺丁烯二酸酐以保证反应瓶口没有白色雾气溢出，升温至180-200℃反应4小时；将反应液温度降至140±5℃，分批缓慢加入占二乙醇胺总量45％的二乙醇胺、适量KOH，占二乙醇胺总量45％的二乙醇胺，升温度至160-180℃反应3小时，缓慢加入占二乙醇胺总量10％的二乙醇胺胺化反应0.5小时，自然降温至100℃以下，按配比加入去离子水，得混合酰胺化合物防锈剂。
其中所述氨基酸基三嗪类防锈剂为2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪类防锈剂；所述气相缓蚀剂为苯并三氮唑或三乙醇胺硼酸酯中的一种；
所述特种水性防锈剂为次甲基苯三唑衍生物Usail 7042和硅氧烷缓蚀型防锈剂铝/锌用Asail 815，其重量百分比分别为5-10重量份和3-8重量份；
所述金属络合剂乙二胺四乙酸二钠或柠檬酸钠中的一种；
成膜剂为0.3％的羧甲基纤维素钠水溶液。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液的制备方法，包括以下步骤：
将占总水量80％的水加入反应器中并加热到50-60℃；按所述配比加入硝基苯甲酸醇胺盐使其完全溶解，按配比依次加入混合酰胺化合物防锈剂、六次甲基四胺、苯甲酸单乙醇胺使其完全溶解，再按配比依次加入氨基酸基三嗪类防锈剂、气相缓蚀剂、特种水性防锈剂，保持溶液在50-60℃使其全部溶解；加入总水量20％的水，保持溶液在50-60℃搅拌2小时，再按所述配比依次加入金属络合剂、消泡剂、成膜剂，继续搅拌30分钟，降温至室温，即得上述水基气相防锈浓缩液。
为实现上述发明目的，本发明还提供了混合酰胺型水基气相防锈浓缩液的使用方法，将所述水基气相防锈浓缩液用去离子水配成重量百分比为5～20％的稀释液使用，配制过程中用二乙醇胺调节pH为9.0±0.5。将钢板、铸铁件放入包装袋或包装桶等容器，再向容器中注入重量百分比为5-20％防锈稀释液，使钢板、铸铁件完全润湿或浸没，然后密封包装；或将钢板、铸铁件和重量百分比为5-20％防锈稀释液一同注入容器中密封包装，从而代替传统的涂油或真空等包装形式，进行成品的包装、运输和长期储存。
优选地是，所述的混合酰胺型水基气相防锈浓缩液的使用方法，其特征在于，将所述水基气相防锈浓缩液用去离子水配成重量百分比为5～10％的稀释液使用，配制过程中用二乙醇胺调节pH为9.0±0.5。
优选地是，所述的混合酰胺型水基气相防锈浓缩液的使用方法，其特征在于，将所述水基气相防锈浓缩液用去离子水配成重量百分比为10～20％的稀释液使用，配制过程中用二乙醇胺调节pH为9.0±0.5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的防锈液以水为载体，不含亚硝酸盐等对人体和环境有毒有害成分，安全环保；也不同于多数的公开专利含有通过与钢铁基体发生成膜反应形成化学氧化物膜无机盐防锈成分(如钼酸盐、硼酸盐、硅酸钠等)，不会对精度要求高的金属器件造成影响，而且易于清洗，操作简便。
(2)本发明通过植物油酸和松香酸混合酸与顺丁烯二酸酐加成后再与二乙醇胺反应，得到混合酰胺型非离子型表面活性剂，以此化合物为主要防锈剂，其分子中多个附着力强的极性基团，结合其它特种(气相)水性防锈剂，具有优异的接触防锈能力、气相防锈能力、润滑能力、润湿能力和化学吸附能力。使用时可按防锈期要求用去离子水按5-20％重量百分比直接稀释使用。金属制品或器件采用“湿法”包装和密封，进行成品的包装、运输和长期封存，既不影响金属表面质量和精度，又便于水清洗，节约成本，可同时满足多种金属如铁、铜、铝、锌及其合金等制品或器件封存包装的长期和短期防锈要求。
(3)本发明水基气相防锈浓缩液对钢板、铸铁件采用“湿法”包装和封存，代替传统的涂油、真空等包装形式，进行成品的包装、运输和长期储存,该使用方法将环保工艺延伸至钢球终端使用者，便于终端使用者对其进行后续处理(例如清洗等)。
具体实施方式：
为进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不以任何方式限制本发明。
该发明专利提及的2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪类防锈剂，优选于诺泰生物(合肥)科技有限公司的NEUF726；硝基苯甲酸醇胺盐优选于诺泰生物(合肥)科技有限公司的Y-80S；消泡剂为无硅消泡剂，优选于深圳伊宁美克科技有限公司；次甲基苯三唑衍生物优选于洛阳方杉化学有限公司的Usail 7042；硅氧烷缓蚀型防锈剂(铝/锌缓蚀用)优选于洛阳方杉化学有限公司的Asail 815。
混合酰胺化合物防锈剂的制备：
准确称取纯化的植物油酸和松香酸的混合酸30克加入到充有氮气的四口烧瓶中，加入催化剂PB 0.05克，氮气氛围下加热至140℃，再在搅拌条件下缓慢分批加入顺丁烯二酸酐12克以保证反应瓶口没有白色雾气溢出，升温至190℃，保温反应4小时；将反应液温度降至140±5℃，分批缓慢加入二乙醇胺16.2克、KOH 1.5克，二乙醇胺16.2克，升温度至170℃反应3小时，缓慢加入二乙醇胺3.6克胺化反应0.5小时，自然降温至100℃以下，加入去离子水28克，得混合酰胺化合物防锈剂1。
准确称取纯化的植物油酸和松香酸的混合酸32克加入到充有氮气的四口烧瓶中，加入催化剂PB 0.05克，氮气氛围下加热至140℃，再在搅拌条件下缓慢分批加入顺丁烯二酸酐12克以保证反应瓶口没有白色雾气溢出，将温度升高至180℃反应4小时；将反应液温度降至140±5℃，分批缓慢加入二乙醇胺15.3克、KOH 1.5克，二乙醇胺15.3克，升温度至170℃反应3小时，缓慢加入二乙醇胺3.4克胺化反应0.5小时，自然降温至100℃以下，加入去离子水30克，得混合酰胺化合物防锈剂2。
实施例1-6：
表1：
表1中实施例所列的水基气相防锈浓缩液制备方法包括以下步骤：将占总水量80％的水加入反应器中并加热到50-60℃；按所述配比加入硝基苯甲酸醇胺盐使其完全溶解，按配比依次加入混合酰胺化合物防锈剂、六次甲基四胺、苯甲酸单乙醇胺使其完全溶解，再按配比依次加入氨基酸基三嗪类防锈剂、气相缓蚀剂、特种水性防锈剂，保持溶液在50-60℃使其全部溶解；加入总水量20％的水，保持溶液在50-60℃搅拌2小时，再按所述配比依次加入金属络合剂、消泡剂、成膜剂，继续搅拌30分钟，降温至室温，即得上述水基气相防锈浓缩液。
将实施例1-4所得的水基气相防锈浓缩液与现有水基防锈液产品的防锈性能进行了比较，实验数据如表2所示。
表2：
由表2的结果可知，实施1-4所得的水基气相防锈浓缩液在防锈性实验均超过了行业标准，金属制品的封存方面明显优于市面现有的同类产品。通过GB/T2423.3-1999实验方法检测其腐蚀性能，通过LY12铝、黄铜和镀锌作为检测基板，可以看出所得水基防锈液的腐蚀性均超过了1级，具有良好的防腐蚀性性能。分析配方可以推断，通过混合酰胺化合物防锈剂、氨基酸基三嗪类防锈剂、气相缓蚀剂、硝基苯甲酸醇胺盐、六次甲基四胺、苯甲酸单乙醇胺和金属络合剂等的复配得到了高效的环保型水基气相防锈浓缩液。
Claims (8)
1.一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液，其特征在于，其组成原料各组分的重量百分比为：混合酰胺化合物防锈剂25-36重量份；气相缓蚀剂为3-8份；氨基酸基三嗪类防锈剂3-8重量份；硝基苯甲酸醇胺盐3-8重量份；六次甲基四胺5-10重量份；苯甲酸单乙醇胺5-10重量份；特种水性防锈剂3-10重量份；金属络合剂1-3重量份；消泡剂0.1-0.5重量份；成膜剂0.5-1.2重量份；其余为去离子水；
其中混合酰胺化合物防锈剂制备时所用原料的重量百分比为：混合酸28-34重量份；顺丁烯二酸酐10-12重量份；二乙醇胺32-36重量份；催化剂PB为0.04-0.06重量份；KOH为1-3重量份；去离子水为25-30重量份；
所述混合酸为植物油酸和松香油酸的混合物，其摩尔比为1：1；
所述混合酰胺化合物防锈剂的制备方法如下：
将混合酸加入到充有氮气的四口烧瓶中，加入催化剂PB，氮气氛围下加热至140-150℃，再在搅拌条件下缓慢分批加入顺丁烯二酸酐以保证反应瓶口没有白色雾气溢出，升温至180-200℃反应4小时；将反应液温度降至140±5℃，分批缓慢加入占二乙醇胺总量45％的二乙醇胺、适量KOH，占二乙醇胺总量45％的二乙醇胺，升温度至160-180℃反应3小时，缓慢加入占二乙醇胺总量10％的二乙醇胺胺化反应0.5小时，自然降温至100℃以下，按配比加入去离子水，得混合酰胺化合物防锈剂。
2.如权利要求1所述的混合酰胺型水基气相防锈浓缩液，其特征在于，所述氨基酸基三嗪类防锈剂为2,4,6-三(氨基己酸基)-1,3,5-三嗪类防锈剂；所述气相缓蚀剂为苯并三氮唑或三乙醇胺硼酸酯中的一种。
3.如权利要求1所述的混合酰胺型水基气相防锈浓缩液，其特征在于，所述特种水性防锈剂为次甲基苯三唑衍生物Usail 7042和硅氧烷缓蚀型防锈剂铝/锌用Asail 815，其重量百分比分别为5-10重量份和3-8重量份。
4.如权利要求1所述的混合酰胺型水基气相防锈浓缩液，其特征在于，所述金属络合剂乙二胺四乙酸二钠或柠檬酸钠中的一种；成膜剂为0.3％的羧甲基纤维素钠水溶液。
5.一种制备如权利要求1-4所述的混合酰胺型水基气相防锈浓缩液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将占总水量80％的水加入反应器中并加热到50-60℃；按所述配比加入硝基苯甲酸醇胺盐使其完全溶解，按配比依次加入混合酰胺化合物防锈剂、六次甲基四胺、苯甲酸单乙醇胺使其完全溶解，再按配比依次加入氨基酸基三嗪类防锈剂、气相缓蚀剂、特种水性防锈剂，保持溶液在50-60℃使其全部溶解；加入总水量20％的水，保持溶液在50-60℃搅拌2小时，再按所述配比依次加入金属络合剂、消泡剂、成膜剂，继续搅拌30分钟，降温至室温，即得上述水基气相防锈浓缩液。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的水基气相防锈浓缩液的使用方法，其特征在于，将所述水基气相防锈浓缩液直接用去离子水配成重量百分比为5～20％的稀释液使用，配制过程中用二乙醇胺调节pH为9.0±0.5。
7.如权利要求6所述的水基气相防锈浓缩液的使用方法，其特征在于，将所述水基气相防锈浓缩液用去离子水配成重量百分比为5～10％的稀释液使用，配制过程中用二乙醇胺调节pH为9.0±0.5。
8.如权利要求6所述的水基气相防锈浓缩液的使用方法，其特征在于，将所述水基气相防锈浓缩液用去离子水配成重量百分比为10～20％的稀释液使用，配制过程中用二乙醇胺调节pH为9.0±0.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010067245.1A CN111206250A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010067245.1A CN111206250A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111206250A true CN111206250A (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70782612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010067245.1A Pending CN111206250A (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111206250A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112442408A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 德旭新材料(佛冈)有限公司 | 一种缓蚀剂组合物及其制备方法 |
| CN112522998A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 铁基金属制品气相防锈纸及其制备方法 |
| CN112663400A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 铜基金属制品气相防锈纸及其制备方法 |
| CN114921788A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-08-19 | 山东祺裕新材料有限公司 | 一种热轧酸洗板用防锈组合物材料及其使用方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319067A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 金荣范 | 一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法 |
| CN103215595A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-24 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | 一种含有山梨坦单油酸酯的金属防锈油 |
| CN103525516A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-22 | 马鞍山市益华液压机具有限公司 | 一种带气相防锈功能的脂型防锈油 |
| CN103710717A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 环保型金属防锈剂 |
| CN104311971A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 多金属用防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN107217250A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-29 | 辽宁科技大学 | 一种水基型金属防锈剂及其制备方法 |
| CN107345170A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-14 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种汽车零部件防锈油的制备方法 |
| CN108034949A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-15 | 辽宁宝瑞科技有限公司 | 一种环保水基气相长效防锈液组合物及制备和使用方法 |
| CN110359052A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-22 | 武汉金坡环保科技有限公司 | 金属水基防锈剂 |
-
2020
- 2020-01-20 CN CN202010067245.1A patent/CN111206250A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319067A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-10 | 金荣范 | 一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法 |
| CN103215595A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-24 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | 一种含有山梨坦单油酸酯的金属防锈油 |
| CN103525516A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-22 | 马鞍山市益华液压机具有限公司 | 一种带气相防锈功能的脂型防锈油 |
| CN103710717A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 广西博士海意信息科技有限公司 | 环保型金属防锈剂 |
| CN104311971A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 多金属用防锈母粒及其制备方法和应用 |
| CN107217250A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-29 | 辽宁科技大学 | 一种水基型金属防锈剂及其制备方法 |
| CN107345170A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-14 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种汽车零部件防锈油的制备方法 |
| CN108034949A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-15 | 辽宁宝瑞科技有限公司 | 一种环保水基气相长效防锈液组合物及制备和使用方法 |
| CN110359052A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-22 | 武汉金坡环保科技有限公司 | 金属水基防锈剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邓志杰: "基础油组分对双羧酸及羧酸半酯型防锈剂的影响", 《化工技术与开发》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112442408A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 德旭新材料(佛冈)有限公司 | 一种缓蚀剂组合物及其制备方法 |
| CN112442408B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-17 | 德旭新材料(佛冈)有限公司 | 一种缓蚀剂组合物及其制备方法 |
| CN112522998A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 铁基金属制品气相防锈纸及其制备方法 |
| CN112663400A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 青岛鑫盈鑫包装材料有限公司 | 铜基金属制品气相防锈纸及其制备方法 |
| CN114921788A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-08-19 | 山东祺裕新材料有限公司 | 一种热轧酸洗板用防锈组合物材料及其使用方法 |
| CN114921788B (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-25 | 山东祺裕新材料有限公司 | 一种热轧酸洗板用防锈组合物材料及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111206250A (zh) | 一种混合酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 | |
| US4113498A (en) | Corrosion inhibitor for metal surfaces | |
| CN111206251A (zh) | 棕榈油酸酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 | |
| CN105754698A (zh) | 水溶性镁合金加工液 | |
| CN102899652B (zh) | 用于涂装前的水基防锈剂的制备方法及应用 | |
| CN104746082B (zh) | 一种水基铜防锈剂及其制备方法 | |
| CN111172544A (zh) | 混合酸酰胺型水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 | |
| CN111321413A (zh) | 一种水基气相防锈浓缩液及其制备和使用方法 | |
| CN104357848A (zh) | 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法 | |
| CN112359360A (zh) | 多金属用气相环保防锈纸及其制备方法 | |
| CN115746943B (zh) | 一种通用的环保型长效水基防锈剂及其制备方法 | |
| CN104388942A (zh) | 一种钢铁防锈剂及其制备方法 | |
| CN108220977B (zh) | 一种除油除锈防锈剂及其制备方法与应用 | |
| US7223299B2 (en) | Composition and process for improving the adhesion of a siccative organic coating compositions to metal substrates | |
| CN104356828A (zh) | 一种用于钢铁表面的水性防锈剂及其制备方法 | |
| CN114774924A (zh) | 一种不含氨氮的黑色金属水溶性缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN112375613B (zh) | 一种用于esp带钢酸洗后的环保型水基临时防锈剂的制备方法 | |
| CN104263496A (zh) | 一种水基金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN108504431A (zh) | 环保防锈水基切削液 | |
| CN112522998A (zh) | 铁基金属制品气相防锈纸及其制备方法 | |
| CN113897234A (zh) | 多效型防锈复合添加剂及其制备方法 | |
| CN112681007A (zh) | 球墨铸铁专用气相环保防锈纸及其制备方法 | |
| CN111621209B (zh) | 一种适用于钢铁表面有机复合成膜的水性防锈液 | |
| JP2000239868A (ja) | 金属用防錆組成物 | |
| US3876553A (en) | Corrosion inhibitor containing sodium benzoate and potassium tripolyphosphate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200529 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |