CN101319067A - 一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防锈包装膜，尤其是涉及一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法。本发明包括如下重量配比的组分：吗啉 0～0.53、环己胺 0.12～0.42、二环己胺 0.13～0.4、苯甲酸 0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸 0.22～0.55、肉桂酸 0～0.12、低密度聚乙烯 29.5～45.1、线性低密度聚乙烯 29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺 0～0.02、扩散剂EB－FF 0～0.12。本发明的气相防锈膜具有阻隔性好、强度高，且节省费用、无毒无害，可防止污染、可重复利用，制备方法简便，工艺控制容易，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈包装膜，尤其是涉及一种气相防锈工业复合包装膜及其制备方法。
背景技术
目前，常用的防锈方法有防锈液和防锈油，这种方法需要对被保护的用品进行清洗、浸泡等处理工序，或需用喷、洒等专用设备，而且对聚乙烯等产品有影响，又能引起环境的污染。真空包装也能防锈，但需要有昂贵的包装设备，运输时易受到破坏，对大体积的产品无法包装，成本过高，需较高的包装技术。用得较多的纸塑复合型气相防锈纸，阻隔性差、强度不高，又不适于重复利用。中国专利01127534.0公布了一种气化性防锈膜及其制备方法，它是由苯甲酸钠、亚硝酸钠、β-环糊精、淀粉、润滑油、低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯所组成，具有易于包装，储存及运输，处理简便，可重复使用的特点。尽管如此，仍需要开发和研制阻隔性好、防水防潮的强度高的复合包装防锈膜，尤其是在恶劣环境中的被保护物，更需要优异使用性能的防锈包装膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有阻隔性好、强度高，且节省费用、无毒无害，可防止污染、可重复利用的气相防锈工业复合包装膜。
本发明的另一目的是提供一种所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法。
本发明的再一个目的是提供一种气相多层复合包装防锈膜的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
本发明的一种气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12。
例如可包括如下重量配比的组分：吗啉0.21～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0.03～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0.005～0.02、扩散剂EB-FF0.01～0.12。
还可以包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属催化剂3.8～15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4～11.3。
或者包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属聚乙烯3.8～15.2、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4～11.3。
也可以包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属聚乙烯3.8～15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4～11.3、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4～11.3。
一种所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法，其特征在于按比例称取吗啉、环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、肉桂酸进行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与其余的低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、扩散剂混合，经吹膜机组于180～200℃制成气相防防锈膜。
一种制备所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法，其特征在于按比例称取吗啉、环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、肉桂酸进行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与部分低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、扩散剂混合，经吹膜机组于180～200℃制成内层；将部分低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物于180～200℃制成中层，将其余的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物于180～200℃制成外层。
本发明的一种气相防锈工业复合包装膜组分中加入吗啉、肉桂酸可增加环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸的防锈作用，减少它们的用量；制膜中加入乙烯-乙烯醇共聚物及乙烯/醋酸乙烯酯共聚物能增加膜的机械强度与弹性及阻隔性，使膜更具有耐磨性和耐气候性，并且具有更强的抗静电性；制膜组分中加入油酸酰胺或芥酸酰胺，可以减少制备过程中内磨檫，从而增加产量，达到爽滑的效果。本发明的气相防锈膜可以制备成一层或多层结构，如内层为气相防锈层，中间层为高阻隔层，外层为高强层的三层结构膜。本发明的气相防锈膜具有阻隔性好、强度高，且节省费用、无毒无害，可防止污染、可重复利用，制备方法简便，工艺控制容易，生产成本低。
具体实施方式
本发明的一种气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12。
例如可包括如下重量配比的组分：吗啉0.21～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0.03～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0.005～0.02、扩散剂EB-FF0.01～0.12。
还可以包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属催化剂3.8～15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4～11.3。
或者包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属聚乙烯3.8～15.2、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4～11.3。
也可以包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属聚乙烯3.8～15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4～11.3、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4～11.3。
一种所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法，其特征在于按比例称取吗啉、环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、肉桂酸进行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与其余的低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、扩散剂混合，经吹膜机组于180～200℃制成气相防防锈膜。
一种制备所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法，其特征在于按比例称取吗啉、环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、肉桂酸进行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与部分低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、扩散剂混合，经吹膜机组于180～200℃制成内层；将部分低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物于180～200℃制成中层，将其余的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物于180～200℃制成外层。
实施例1
取环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯5.3千克，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯23千克、线性低密度聚乙烯38千克混合，经吹膜机组于180~200℃制成气相防防锈膜。
实施例2
取环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯8千克，在150~180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯25千克、线性低密度聚乙烯38千克、油酸酰胺0.01千克混合，经吹膜机组于180~200℃制成气相防防锈膜。
实施例3
取吗啉0.35千克、环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯5.9千克，在150~180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯23千克、线性低密度聚乙烯38千克、油酸酰胺0.01千克、扩散剂EB-FF 0.01千克混合，经吹膜机组于180~200℃制成气相防防锈膜。
实施例4
取环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯9.5千克，在150~180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯23千克、线性低密度聚乙烯38千克、茂金属聚乙烯7.8千克、乙烯-乙烯醇共聚物7.0千克、油酸酰胺0.01千克、扩散剂EB-FF 0.01千克混合，经吹膜机组于180~200℃制成气相防防锈膜。
实施例5
取吗啉0.35千克、环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯15千克，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯23千克、线性低密度聚乙烯38千克、茂金属聚乙烯7.8千克、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物7.0千克、油酸酰胺0.01千克、扩散剂千克混合，经吹膜机组于180～200℃制成气相防防锈膜。
实施例6
取吗啉0.35千克、环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯11千克，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯13千克、线性低密度聚乙烯38千克、茂金属聚乙烯7.8千克、乙烯-乙烯醇共聚物7.0千克、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物7.0千克、油酸酰胺0.01千克、扩散剂EB-FF 0.01千克混合，经吹膜机组于180～200℃制成气相防防锈膜。
实施例7
取吗啉0.35千克、环己胺0.25千克、二环己胺0.25千克、苯甲酸0.12千克、对叔丁基苯甲酸0.35千克、肉桂酸0.75千克进行混合、粉碎，加入低密度聚乙烯11千克，在150～180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与低密度聚乙烯13千克、线性低密度聚乙烯13千克、油酸酰胺0.01千克、扩散剂EB-FF0.01千克混合，经吹膜机组于180～200℃制成内膜，将低密度聚乙烯13千克、线性低密度聚乙烯13千克、茂金属聚乙烯4.5千克、乙烯-乙烯醇共聚物7.0千克于180～200℃制成中层；将低密度聚乙烯13千克、线性低密度聚乙烯13千克、茂金属催化剂4.5千克与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物7.0千克180～200℃制成外层。
Claims (7)
1、一种气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12。
2、根据权利要求1所述的气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0.21～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0.03～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0.005～0.02、扩散剂EB-FF 0.01～0.12。
3、根据权利要求1所述的气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属催化剂3.8～15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4～11.3。
4、根据权利要求1或2所述的气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0～0.53、环己胺0.12～0.42、二环己胺0.13～0.4、苯甲酸0.09～0.28、对叔丁基苯甲酸0.22～0.55、肉桂酸0～0.12、低密度聚乙烯29.5～45.1、线性低密度聚乙烯29.5～45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0～0.02、扩散剂EB-FF 0～0.12、茂金属聚乙烯3.8～15.2、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4～11.3。
5、根据权利要求1或2所述的气相防锈工业复合包装膜，其特征在于包括如下重量配比的组分：吗啉0~0.53、环己胺0.12~0.42、二环己胺0.13~0.4、苯甲酸0.09~0.28、对叔丁基苯甲酸0.22~0.55、肉桂酸0~0.12、低密度聚乙烯29.5~45.1、线性低密度聚乙烯29.5~45.1、油酸酰胺或芥酸酰胺0~0.02、扩散剂EB-FF 0~0.12、茂金属聚乙烯3.8~15.2、乙烯-乙烯醇共聚物4.4~11.3、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物4.4~11.3。
6、一种权利要求1或2所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法，其特征在于按比例称取吗啉、环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、肉桂酸进行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150~180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与其余的低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、扩散剂混合，经吹膜机组于180~200℃制成气相防防锈膜。
7、一种制备根据权利要求5所述的气相防锈工业复合包装膜的制备方法，其特征在于按比例称取吗啉、环己胺、二环己胺、苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、肉桂酸进行混合、粉碎，加入部分低密度聚乙烯，在150~180℃经双螺杆造粒机或混炼机进行造粒，制成气相防锈母料；再与部分低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、油酸酰胺或芥酸酰胺、扩散剂混合，经吹膜机组于180~200℃制成内层；将部分低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯与乙烯-乙烯醇共聚物于180~200℃制成中层，将其余的低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物于180~200℃制成外层。
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