SU1687409A1 - Состав электродного покрыти дл заварки браков лить и наплавки на детали из сплавов алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке в члг тности к составам электродных покрытий используемых дл  заварки браков лип ч и наплавки деталей из алюминиевых сплавов содержащих кремний. Цель изобретени  повышение прочности и снижение гшро- скопичности покрыти , а также повышение пластических свойств наплавленного мет л ла. Содержание в составе покрыти  попит рифторхлорэтилена в количестде 0,4 4.5 мае % позвол ет снизить гигроскопичность готового покрыти  и повысить его прочно сть Повышению пластических свойств на плавленного металла введение в состав покрути алюмо строи ций-лантановой лигатуры в количестве О 1 1,0 мас.%. Состав покрыти  также содер жит, мас.%. натрий хлористый 28 - 32 криолит 18 - 23: тиган 04 - 1 7 и хлористый остальное 3 таб.п Ј

Description

Изобретение относитс  к области сварки и касаетс  составов покрытий электродов , которые могут примен тьс  дл  заварки браков лить  и наплавки деталей из сплавов алюминич. содержащего кремнии

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и снижение гигроскопично- сти покрыти , а также повышение пластических свойств наплавленного металла

Введение всостуа покрыти  политриф- торхлорэтилена в коли стее 0,4 - ч ,5 мас.% РОИВОДИГ к снижению гигроскопичности и повышению прочности покрыти . Это происходит потому, что &о врем  прокалки при температуре 220...320°С плавитс  полит- рифторхлорзгилен и заполн ет все капилл ры и микропустоты, образовавшиес  при термодеструкции КМЦ. После остывани 

ниже 200°С политрифтор. лорэтипен затвердевает и на поверхности покрыти  и в нем образуетс  водостойка  оболочка, котора  снижает его гигроскопичность и повышает прочность.

Если содержание политрифторхлорэти лена более 4,5 мас.%, го ухудшаютс  сва рочно-технологическиесвойства

электродов, происходит зашлаковка торца электрода.

Когда содержание политрифторллорз- тилена е покрытии менее 0.4 мас.%, го этого недостаточно, чтобы он при расплавлении покрыл всю площадь компо нентов покрыти , и о результате не проис ход.м снижени  гигроскопичности и повышени  прочности покрыти 1

Введение в состав покрыти  алюмо- стронций лантановой лигатуры в количестЈ

СО

-N О

о

М

вах О.1.. 1,0 мас.% способствует повышению пластических свойств наплавленного металла за счет измельчени  зерен и снижени  ликвационных процессов в сплавах алюмини , содержащих кремний.

При содержании алюмо-стронций-лан- тановой лигатуры в покрытии ниже 0,1 мас.% не происходит повышени  пластических свойств наплавленного металла, так как зерно практически не уменьшаетс  и не снижаютс  ликвации.

Введение в состав покрыти  свыше 1,0 мас.% алюмо-стронций-лантановой лигатуры приводит к ухудшению сварочно-техно- логических свойств электродов повышаетс  разбрызгивание.

Комплексна  шлакова  основа покрыти  на базе натри  хлористого, кали  хлористого , криолита и титана (модификатора) в указанных количествах обеспечивает оптимум сварочно-технологических свойств электродов.

Введение в состав покрыти  политриф- торхлорэтилена и алюмо-стронций-лантановой лигатуры приводит к повышению прочности и снижению гигроскопичности покрыти , а также повышению пластических свойств наплавленного металла при сохранении оптимальных сварочно-технологических свойств.

Дл  оценки свойств электродного покрыти  были испытаны составы, представленные в табл.1.

Шихту готовили по известной технологии: смешивали с водным раствором КМЦ и методом опрессовки наносили на стержни диаметром 4 мм из проволоки Св-АК5. При этом контролировали внешний вид и цент- ричность нанесени  покрыти  на стержень.

Электроды изготовили на электрообмазочном прессе фирмы Mausa. В качестве св зующего и пластификатора примен лс  водный раствор КМ Ц в количестве 16мэс.%. Стержни электродов изготавливались из Св.АКбпо ГОСТ 7871-75. Диаметр стержней 4 мм. Диаметр калибрующей втулки 5,0 мм. Коэффициент массы покрыти  всех вариантов электродов составл ет 50 2%. После опрессовки электроды подвергались прокалке в камерной электрической печи при температуре 300°С в течение 2 ч.

При этом исследовали:

склонность покрыти  к гигроскопичности и к образованию пор в наплавленном металле:

прочность покрыти ;

химический состав и механические свойства металл; шва.

Дл  определени  склонности покрыти  к гигроскопичности и к образованию пор в наплавленном металле проводили следующие испытани . Прокаленные электроды (Тпрок. 300°С, т 2 ч) помещали в атмосферу с повышенной относительной влажностью (90%) и температурой (30°С). Через 1 и 8 ч после выдержки в указанных выше услови х электроды испытывали на склонность 0 к образованию пор в наплавленном металле . Испытани  на склонность к образованию пор в наплавленном металле проводили путем выполнени  наплавки длиной 100 мм исследуемыми электродами 5 в канавки (разделки), обеспечивающие долю присадочного металла 50%. Внешним осмотром и неразрушающими методами контрол  РГД определ ли количество пор в наплавленном металле.

0Прочность покрыти  оценивали по стреле изгиба электрода до его полного разрушени .

Данные по прочности покрыти , его гигроскопичности и склонности электродов к 5 образованию пор в наплавленном металле в зависимости от времени их выдержки на открытом воздухе представлены в табл.2.

Химический состав и сравнительные данные по механическим свой- 0 ствам наплавленногометалла

представлены в табл. 3 . Результаты испытаний , представленные в табл.2 и 3, показывают , что электроды с указанным 5 покрытием обладают пониженной склонностью к образованию пор после хранени  на открытом воздухе, имеют высокую прочно сть покрыти  при оптимуме сварочно-техно- . логических свойств и достаточно высокие 0 служебные показатели наплавленного металла .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Состав электродного покрыти  дл  за ь рки браков лить  и наплавки деталей из 5 сплавов алюмини , содержащий калий хлористый , натрий хлористый, криолит, тиган, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  гигроскопичности покрыти , а также повышени  0 пластических свойств наплавленного металла , дополнительно содержит полигрифтор- хлорэтилен и алюмо-стронций-лантанооую лигатуру при следующем соотношении компонентов . м с.%:

   5Натрий хлористый28 - 32

   Криолит18-23

   Титан0,4 - 1,7

   Политрифторхлорэтилен 04 45 Алюмо-стронций-лантановач лигат па10-10

   Калии хлористыйОста ;ьиче

   Г пс ыв /ч нтродных покрытий

   Т rj о л и ц а 1

   Таблица

   Ппоччость электродного покрыти , склонность лгектродоЕ н образовсэнию пор в наплавленной t т тл е при эыдержие их ча открытом воздухе

   Т л б л и д а о

   /иг-v ии i и г РХиничь -ииг COCIHI тв э и плавлрнного

   1ЬТг- ЛЛ1