SU1159743A1 - Состав сварочной проволоки - Google Patents

Description

(Л С

о

;о

4ib

:о Изобретение относитс  к сварочным материалам и может быть .использовано в судостроении и машиностроении при сварке марганцево-медных сплавов с со держанием марганца 70-75% аргонодугс вым способом ,нештав щимс  электродом . В промышленности в качестве демпфирующих материалов примен ютс  марганцево-медные сплавы с содержанием марганца около 75%. Известно, что сварка этого сплава может производитьс  электродами марки со стержнем, аналогичным по своему химическому составу основному металлу. Однако образующийс  при этом металл шва имеет высокую склонность к образованию гор чих трещин. Кроме тогоi в шве образуютс  дефекты в виде окис ных пленок и включений, которые существенно снижают механические свойства сварных соединений. Цель изобретени  - повышение качества и повышение демпфируннцих свойств сварного соединени , Введение в состав сварочной проволоки марганца в количестве 70- .75% обеспечивает получение высоких демпфирзчощих свойств сварных Соединений благодар  образованию в металле шва структуры с гранецентрированной тетрагональной кристаллической решеткой. Однако увеличение содержани  марганца в проволоке приводит к расширений температурного интервала кристаллизации сплава и к загр знению металла шва окисньми пленками и вклю чени ми, что привода1т к повышению склонности металла шва к образованию гор чих трещин. Редкоземельные металлы (церий и иттрий) в количестве от 0,01 до 0,15% очищают металл шва от окисных плен и неметалличесСостав Содержание элементов -А 1 V Г Се

2 3 ких включений, Повьш1а  качество металла и его стойкость против гор чих трещин. При содержании цери  и иттри  в проволоке более 6,2% в металле шва по границам зерен образуютс  грубые включени  второй фазы, в результате чего склонность к трещинообразованию вновь возрастает. Введение алюмини  от 2 до 3% и ванади  от 0,1 до 0,5% также способствуют уменьшению склонности металла шва к трещинообразованию за счет образовани  мелкокристаллической структуры. Увеличение содержани  в проволоке алнмини  свьш1е 3% и ванади  свыше 0,5% значительно снижает демпфирующие свойства металла шва и сварных соединений. Пример. Выплавл ют слитки весом до 20 кг предлагаемого состава. Слитки подвергают механической обработке , ковке и волочению, в результате чего получают проволоку диаметром 5 мм. Этой проволокой производ т , сварку пластин размером 30xt70x хЗОО мм из литого марганцево-медного сплава с содержанием марганца 70-75% Сварку осуществл ют ручньо4 аргонодуговым способом неплав щимс  электродам на посто нном токе пр мой пол рности с режимом: ICB 160 А, , Из CBapia tx соединений изготавливают образцы размером5x1Ох х160 мм дл  огфеделени  демпфирующих свойств метод Жпоперечных колебаний консольно закрепленного образца. Демпфирующую способность оценивают по величине логарифмического декремента затухани  rf. Химический состав предлагаемых проволок приведен в табл.. t, а результаты испытаний образцов на демп- фирование - в табл. 2. -: . Т а б л и ц а 1 в составе, мас.% Г Г Си 3 Т а б л и ц а 1сплав I.Логарифмичеек декремент колебаний, сГхЮ .I . 51 2 5 ДЯ 2 6 35 ,:.-:--J , ,.,.,-. 11597434 2 Как видно из табл. 2, величина демпфирующей способности достаточно , -высока и отвечает требовани м. Технический эффект, который может быть получен при использовании предлатаемого состава сварочной проволо выразитс  в уменьшении шума и вибрации машш и механизмов, что приводит к улучвйнию санитарно-ги tO-гиенических условий труда.

Claims (1)

1. СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий марганец,'медь, алюминий, ванадий, от л и ч а ю щ и й с я .

   тем, что·, с целью повышения качества и повышения демпфирующих свойств сварного соединения, состав дополнительно содержит церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мес.%: :

   Алюминий 2-3

   Ванадий 0,1-0,5

   Церий 0,01-0,15

   Иттрий 0,01-0,15

   Медь ' . . 21,2-27,88

   Марганец Остальное,

   причем суммарное содержание церия и иттрия не должно превышать 0,2%.

   а*

   1 1159743 2