SU1687346A1

SU1687346A1 - Устройство дл раскатки колец

Info

Publication number: SU1687346A1
Application number: SU884454683A
Authority: SU
Inventors: Рудольф Зосимович Малыгин; Сергей Епифанович Якимов; Рафаэль Мухамедович Нуреев; Аркадий Исакович Уршанский; Петр Иванович Логинов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно дл изготовлени кольцевых деталей небольших размеров малыми сери ми, в частности дл производства заготовок режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Цель изобретени - повышение качества колец и коэффициента использовани металла. Устройство включает в себ станину 1, в которой смонтирован наружный валок /В/ 2 с приводом вращени . На столе /С/ 11 на двух опорах смонтированы холостые консольные попарно соосные ролики 12, на которых установлен на цапфах В 13 с кольцевой заготовкой 14. С 11 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении , перпендикул рном осевой плоскости валков по направл ющим 15. Кольцевую заготовку 14 надевают на В 13. Устанавливают В 13 на ролики 12. Включают привод С 11 и подвод т кольцевую заготов ку 14 к В 2. Производ т раскатку включени- ,ем привода В 2. Устройство позвол ет снизить расход металла на кольцевую заготовку на 1,8%, получать кольца малых размеров с малым их биением 1 з.п. ф-лы, 5 ил. сл С

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно дл изготовлени кольцевых деталей небольших размеров малыми сери ми, в частности дл производства кольцевых заготовок дл режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Целью изобретени вл етс повышение качества колец и коэффициента использовани металла за счет посто нства толщины кольца.

На фиг. 1 схематически показано устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - положение валков в начале процесса раскатки; на фиг. 4 - то же, в конце раскатки; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, в кото рой смонтирован наружный рлск тный палок 2 с приводом вращени , состо щим из шарнирного вала 3, редуктора 4 и электродвигател 5, и приводом вертикального перемещени в виде ползуна б, гидроцилиндра 7 и трубопровода подвода рабочей жидкости 8. На станине 1 смонтированы также центрирую иие ролики 9 с приводами их перемещени 0. На столе 11 консольноили на двух опорах смонтиоованы холостые консольные попарно соосные ролики 12, на которых установлен внутренний неприводной раскатной валок 13с кольцевой заготовкой 14. Стол 11 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении, перпендикул рном осевом плоскости раскатных валков по направл ющим 15 и снабжен приводом его перемещени , например гидравлическим

О 00

sj

OJ 4 О

Устройство может быть смонтировано на базе горизонтально-фрезерного станка в качестве сменного приспособлени , в этом случае наружный валок 2 монтируют на оправке шпиндел станка, а стол 11 с консольными роликами 12 и внутренним валком 13 - на столе станка, дл раскатки используют привод вращени шпиндел и привод поперечного перемещени стола.

Устройство работает следующим образом .

Нагретую кольцевую заготовку 14, полученную штамповкой или отрезкой от полой трубной заготовки, в стороне от позиции раскатки манипул тором или вручную надевают на внутренний валок 13 и устанавливают внутренний валок 13 с кольцевой заготовкой 14 на консольные попарно соос- ные ролики 12, включают привод перемещени стола 11 и подвод т кольцевую заготовку 14 к наружному валку 2, включают привод наружного валка 2. При этом наружный валок 2 подаетс на кольцевую заготовку 14, обжимает и раскатывает ее, увеличива диаметр и уменьша площадь поперечного сечени кольцевой заготовки 14. Дл уменьшени биени кольцевой заготовки 14 в процессе раскатки она прижимаетс к внутреннему валку 13 центрирующими роликами 9. Так как внутренний валок 13 установлен не консольно, а на двух парах соосных опорных консольных роликов 12, можно значительно уменьшить диаметр внутреннего валка 13 и раскатывать заготовки небольшого диаметра , необходимые дл изготовлени режущего инструмента. Уменьшение диаметров раскатных валков способствует уменьшению уширени металла и усили деформации , устран етс конусность сечени полученных колец, что обеспечивает повышение их точности и снижение расхода металла .

Устройство обеспечивает возможность получени колец малых размеров из быстрорежущих сталей дл изготовлени сборного режущего инструмента, при этом за счет повышени точности колец (за счет снижени их биени ) обеспечиваетс снижение расхода металла на 1,8%. При объеме производства инструмента около 1000 т в год экономи металла составит 18 т.

Claims

1.Устройство дл раскатки колец, содержащее установленные на станине приводной наружный раскатной валок с

возможностью вертикального перемещени и два центрирующих ролика, размещенных симметрично относительно плоскости, проход щей через продольные оси валков, привод перемещени роликов, внутренний

раскатной валок, установленный в опоре с возможностью свободного вращени , отличающеес тем, что, с целью повышени качества колец и коэффициента использовани металла за счет посто нства толщины

кольца, опора внутреннего валка выполнена в виде стола и двух пар смонтированных на столе с возможностью свободного вращени консольных попарно соосных роликов, а внутренний валок выполнен с двум цапфами , кажда из которых расположена с возможностью контакта с наружными поверхност ми близлежащих роликов из разных пар, причем торцовые поверхности

внутреннего валка установлены между торцами консольных роликов из разноименных пар.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с тем, что, с целью повышени удобства

обслуживани , стол снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещени относительно станины в направлении, перпендикул рном осевой плоскости раскатных валков.

ч

.VftfT

Г

/J

:

I