SU1025472A1 - Устройство дл подготовки заготовки к прошивке - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ К ПРОШИВКЕ, содержащее станину, приводные валки, сердечник , с профильным бойком, держатель бойка с рычажным стопором и с задатчиком глубины зацентровки в виде расположенной концентрично бойку втулки и св занной с ней подпружиненной плиты и привод осевого перемещени  держател  бойка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности геометрических размеров центровочного отверсти  заготовок и надежности в работе путем увеличени  жесткости установки бойка, рычажный стопор держател  бойка снабжен прив©д«ым эксцентриковым валом, наружна  и внутренн   поверхности держател  и соответственно отверстие в станине под держатель выполнены конусными, с S а часть наружной поверхности сердеч (Л ника, размещенна  в держателе, - конусной со шлицами под радиальные пазы во втулке задатчика глубины зацентровки .

Description

1 Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и мо)|ет быть использовано при изготовлении гор чек танных бесшовных труб, полых издели с дном типа стакан и т.п. Известно устройство дл  подготовки заготовки к прошивке, содержащее пневматический зацентровщик с зажимо в виде трехрычажного центровател . В процессе подготовки заготовки к прошивке (зацентровке она удерживаетс  неподвижно зажимом, а углубление на ее переднем торце выполн ет с  подвижным бойком пневматического зацентровщика } 1 Устройство такой конструкции имеет существенные недостатки: эксцентр ситет зацентрованного отверсти , как правило, превышает 1, мм, глубина зацентровки - не более 25 мм. Все это приводит к нарушению стабильност процесса прошивки, повышенной разностенности гильз и труб,, интенсивному износу оправок. Известно устройство дл  подготовки заготовки к прошивке, содержащее трехвалковый калибр и совмещенный. с его осью пуансон в виде прошивной оправки 2 . Известное устройство обладает .низкой производительностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  подготовки заготовки к прошивке, содержащее станину, приводные валки, сердечник с профильным бойком, держатель бойка с рычажным стопором и с задатчиком глубины зацентровки в виде расположенной концентрично бойку втулки и св занной с ней подпружиненной плиты и привод осевого перемещени  держате л  бойка С 3 3 . Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обладает достаточной надежностью в работе, чтобы стабильно обеспечивать точност зацентрованных заготовок. Это объ сн етс , тем, что подвижные соединени  в составной конструкции держател  бойка, опирающегос  на цилиндрическу втулку, и сердечника, опирающегос  на п ту с регулируемым винтом, интен сивно изнашиваютс , так как люфты и зазоры между рычажным стопором и п той выбираютс  периодически под дина мическим воздействием прокатки. 72 обуславливающим ударную нагрузку на плиту, упругое сжатие сердечника и, соответственно, взаимное перемещение держател  относительно цилиндрической втулки. В результате износа подвижных соединений фиксаци  профилированного бойка нарушаетс , а эксцентричность центрового отверсти  по.катываемых заготовок возрастает. Цель изобретени  - повышение точности геометрических размеров центровочного отверсти  заготовок и надежности в работе путем увеличени  жесткости установки бойка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подготовки заготовки к прошивке, содержащем станину , приводные валки, сердечник с профильным бойком, держатель бойка с рычажным стопором и с задатчиком глубины зацентровки в виде расположенной концентрично бойку втулки и св занной с ней подпружиненной плиты и привод осевого перемещени  держател  бойка, рычажный стопор держател  бойка снабжен приводным эксцентриковым валом, наружна  и внутренн   поверхности держател  и соответственно отверстие в станине под держатель выполнены конусными, а часть наружной поверхности сердечника, размещенна  в держателе, - конусной со шлицами под радиальные пазы во втулке задатчикаглубины зацентровки. Использование предлагаемого технического решени  позвол ет повысить точность геометрических размеров центровочного отверсти  заготовок и надежность в работе устройства, так как в течение каждой стадии зацентровки заготовки перемещение втулки, задатчика глубины зацентровки по.стационарно закр.епленному в держателе сердечнику обеспечено при жесткой фиксации держател  бойка коническим соединением с использованием рычажного стопора с приводным эксцентриковым валом. На фиг. 1 изображено устройство дл  подготовки заготовки к пpoшивкe, общий вид} на фиг. 2 - вид пострелкё А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3 (в увеличенном масштабе); на фиг. 7 - разрез Е-Е ,на фиг. 2; на фиг. 8 - сечение Ж-Й на фиг. 3. Устройство дл  подготовки заготов ки к прошивке содержит станину 1, имеющую направл ющие 2 и конусное тверстие на съемной детали 3, рабочую клеть Л с приводными валками 5 профильный боек 6, несущий его сердечник 7 со шлицами 8, расположенную концентрично бойку втулку 9 служащу задатчиком глубины зацентровки и имеющую радиальные пазы под шлицы сердечника, держатель 10 бойка с конусной наружной и внутренней поверхност ми передней части, рычажный сто пор держател  бойка, выполненный в виде двух параллельно расположенных пар ломающихс  рычагов 11 и 12, шарнирно соединенных ос ми 13 несущих на себе ролики 14, привод 15 осевого перемещени  держател  бойка, привод .ной от пневмоцилиндра 16 эксцентриковый .вал 17, размещённый в рычажном стопоре, плиту 18 с клинь ми 19, под пружиненную плитой 20, и размещенные с противоположной стороны плиты регулируемые упоры 21. На .сердечнике втулка 9 установле на скольз ще и сцентрирована относительно его цидиндрических частей. Конец втулки, обращенный .к бойку, имеет сплошное кольцевое сечение, а противоположный.ее конец представл ет собой в сечении р д сегментов, количество которых соответствует кол честву наружных шлицев 8 сердечника. На наружной поверхности каждого сегмента втулки предусмотрена проточ ка. Со стороны этих проточек на втул ке установлен охватывающий ее фланец 22, выполненный с внутренними шлицами , ширина которых соответствует.радиальным пазам, а толщина - проточка втулки. В положении, при котором шли цы фланца расположены в проточКах втулки, плита болтами 23 скреплена с фланцем так, что торцова  часть сегментов втулки зажата фланцем и .плитой. Один конец сердечника пропущен . через отверсти1е в плите 18 и на нем установлена предварительно сжата  гайкой 2 пружина 20, воздейст8;ующа  на плиту так, чтобы перемещать втулку по сердечнику в направлении к бойку. Установленные пр обе сторонц от пружины на плите клинь  позвол ют воздействовать на рычажный стопор, а регулируемые упоры позвол ют настроить положение торца втулки относительно профилированного бойка. Рычаги 11 шарнирно закреплены с каж- , дои стороны держател  бойка, а рычаги 12 шарнирно св заны со станиной при помощи эксцентрикового вала, закрепленного на станине в подшипниках. Дл  регулировани  нижнего положе-, ни  рычагов предусмотрены пакеты прокладок 25, закрепленных на станине . Устройство работает следующим образом. В исходном положении рычажный стопор своими рычагами 12 опираетс  на пакеты,прокладок 25, держатель 10 бойка своим наружным сужающимс  конусом плотно прижат k коническому отверстию в станине приводом 16 за счет эксцентрикового вала 7, привод. 15 перемещейи  держател  бойка 6 включен на отвод держател  из конического отверсти , однако, наход сь в нижнем положении, рычаги 11 и 12 не позвол ют нарушать плотный контакт наружного конуса держател  с коническим отверстием в станине. Нагрета  заготовка подаетс  в водной желоб и заталкивателем задаетс  в приводные валки 5 рабочей клети 4. Металл захватываетс  валками рабочей клети и, перемеща сь по геликоидальной траектории, встречаетс  с бойком. В это врем  усилие прокатки передаетс  через профильный боек 6, сердечник 7, держатель 10 бойка, рычаги 11 и 12. рычажного стопора на станину 1с использованием пневмоцилиндра 1б с эксцентриковым валом 17, закрепленным на станине в подшипниках. При этом угол между осью прокатки и линией, проход щей через шарниры .рычагов, может быть равен нулю или иметь отрицательное значение, поэтому складывание (перелом рычагов исключено, а между клинь ми 19 плиты 18 и роликами lA рычажного стопора заранее может бытьпредусмотрен зазор, величина которого зависит от требующейс  глубины зацентровки отверсти  под прошивку . Следовательно, плита на стадии начала обкатки заготовки совершенно не вли ет на элементы конструкции,обеспечивающие жесткую беззазорную фиксацию бойка относительно приводных валков. Далее металл заготовки, перемеща сь по очагу деформации, встречаетс  с втулкой 9 и заготовка, зацетровьг ва сь на заданную глубину, перемещает втулку по сердечнику 7 сжима  г пружину 20 и перемеща  плиту по направл ющим 2 станины. Клинь  плиты, встреча сь с роликами 14 рычажного стопора, обуславливают подъем ( складывание ) его рычагов. При этом допол нительный привод поворачивает эксцентриковый вал, исключа  образование зазора между наружным конусом держател  бойка и коническим отверстием в станине в течение всей стадии зацентровки отверсти . Последующее воздействие прокатывае мой заготовки на перемещающуюс  по сердечнику втулку обуславливает подъем клинь ми рычагов на такой угол, что рычажный стопор прекращает воспринимать осевое усилие прокатки и т нущее усилие привода. С этого момента держатель начинает из контакта с коническим отверстием в станине и перемещатьс  сначала между обхватывающими его направл ющи ми станины, затем ускоренно отводит72 , 6 с  от последней приводом 15 по направл ющим станины, освобожда  выход прокатываемой заготовки из приводных валков на наклонный желоб, подведенный к транспортеру, вмонтированному в станину. Зацентрованна  и прокатанна  по всей длине заготовка падает на наклонный желоб и направл етс  им к транспортеру, приводу 15 и 16 включаютс  на обратный ход, держатель снова вводитс  своим наружным конусом в коническое отверстие в станине , приводы переключаютс  на пр мой , ход, и далее цикл повтор етс . Устрой(;тво разработано дл  поточной линии по производству заготовок станкообразных гильз взамен существующего .8 цехе устройства дл  поДготовки заготовки под прошивку. Предлагаемое устройство позвол ет повысить надежность работы и стабильно получать заготовки точных размеров , сократив в смену одну настройку устройства, проводимую в течение получаса .

11 /Z

Buff А

.;

LL

Фие. f//

///////////77//;77 /////////////A

m

.6 IlT

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ К ПРОШИВКЕ, содержащее станину, приводные валки, сердечник с профильным бойком, держатель бойка тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров центровочного отверстия заготовок и надежности в работе путем увеличения жесткости установки бойка, рычажный стопор держателя бойка снабжен приводным эксцентриковым валом, наружная и внутренняя поверхности держателя и соответственно отверстие в станине под держатель выполнены конусными, а часть наружной поверхности сердечника, размещенная в держателе, - конусной со шлицами под радиальные пазы во втулке задатчика глубины зацентровки.