SU1687227A1 - Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью - Google Patents

Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью Download PDF

Info

Publication number
SU1687227A1
SU1687227A1 SU884628628A SU4628628A SU1687227A1 SU 1687227 A1 SU1687227 A1 SU 1687227A1 SU 884628628 A SU884628628 A SU 884628628A SU 4628628 A SU4628628 A SU 4628628A SU 1687227 A1 SU1687227 A1 SU 1687227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
milk
vermicelli
product
soup
mixture
Prior art date
Application number
SU884628628A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Ивановна Блохина
Лидия Ивановна Кузнецова
Галина Анатольевна Россихина
Татьяна Всеволодовна Соколова
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии
Priority to SU884628628A priority Critical patent/SU1687227A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1687227A1 publication Critical patent/SU1687227A1/ru

Links

Landscapes

  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Noodles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к производству пищевых концентратов. Цель изобретени  - увеличение срока хранени  путем повышени  антиокислительных свойств продукта, повышение восстанавливающих свойств, а также повышение органолептических свойств готового продукта Молоко и вермишель перед смешиванием готов т раздельно. Молоко фильтруют, нормализуют до содержани  жира 4,5-4,7%, гомогенизируют, воврем  гомогенизации внос т антиокислители и витамин С. Вермишель вар т в течение 13- 15 мин при соотношении вермишели и воды 1:5-1:10. Затем молоко соедин ют со сваренной вермишелью. Смесь подогревают до 90- 94°С и выдерживают . 3,5-4,5 мин. Затем смесь охлаждают и выдерживают при 0-4°С в течение 2-2,5 ч. Продукт сушат методом сублимации, порционно фасуют в пленочные пакеты дл  обезвоженных пищевых продуктов специального назначени . (Л . CL3J

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к производству пищевых концентратов.
Цель изобретени  - увеличение срока хранени  путем повышени  антиокислительных свойств продукта, повышени  восстанавливающих свойств, а также повышение органолептических свойств готового продукта .
Способ осуществл ют следующим образом .
Молоко фильтруют, подогревают до 36- 40°С и нормализуют до содержани  жира 4,5-4,7% путем добавлени  сливок или обезжиренного молока, полученных при сепарировании части молока той же партии.
Нормализаци  молока до содержани  а жира ниже 4,5% не позвол ет получить конечный продукт жирностью не менее 20%, что не обеспечивает его нужную энергетическую ценность, нормализаци  молока до содержани  жира выше 4,7% приводит к дефициту мо- лочного белка, необходимого дл  образовани  защитной оболочки жира, в результате выдел етс  свободный жир, способствующий сокращению сроков хранени  готового продукта.
Таким образом, замена операции внесени  сливочного масла процессом нормализации молока до 4,5-4,7% жира способствует продлению срока хранени .
В цел х исключени  окислительной порчи жира в процессе изготовлени  и хранени  продукта в нормализованное молоко внос т антиокислители: кверцетини аскорбиновую
Ф
ю ю ы
кислоту - в количестве соответственно 0,013-0,017 и 0,1-0,3% к массе жира.
Внесение антиокислителей именно перед гомогенизацией молока предотвращает нежелательные изменени  жировой фрак- ции на начальной стадии изготовлени  продукта ,
Затем молоко подогревают до 42 ±2°С и гомогенизируют при давлении 10,0 ±0,25 МПа.
При гомогениации молока происходит обволакивание жировых шариков коллоидно-дисперсной белковой оболочкой, что приводит к равномерному распределению белка и жира в продукте, а также к стабили- зации качества готового продукта.
Вермишель инспектируют, удал ют посторонние примеси, пропускают через магнитные уловители, вар т в течение 13-15 мин при соотношении вермишели и воды 1:5-1:10.
При соотношении вермишели и воды менее 1:5 происходит слипание и подгорание вермишели, затрудн ютс  процессы равномерной раскладки подготовленного продукта на противни дл  замораживани  и сушки, сн ти  сухого продукта с противн , фасовани  его, а также ухудшаетс  восстановление готового продукта.
При соотношении вермишели и воды более 1:10 процесс производства продукта неэкономичен.
За 5 мин до окончани  варки вермишели внос т соль и сахар. Перед соединением молока с вермишелью его подогревают до 90-94°С. Затем молоко соедин ют со сваренной вермишелью и отваром, смесь подогревают до 90-94°С и выдерживают 3,5-4,5 мин.
Выдержка смеси менее 3,5 мин недо- статочна дл  получени  полного (насыщенного ) вкуса первого обеденного блюда. Выдержка смеси 4,5 мин приводит к развариванию вермишели, снижению вкусовых свойств супа, а также к ухудшению восста- навливаемости готового продукта вследствие закупоривани  пор вермишели компонентами жидкой среды супа.
Подогревание смеси до температуры ниже 90°С увеличивает длительность процесса, что приводит к развариванию вермишели,ухудшению вкусовых качеств и снижению микробиологической доброкачественности.Подогтхвание молока до температуры выше 94°С ведет к снижению биологической ценности самого молока, а следовательно, и конечного продукта .
Затем смесь предварительно охлаждают лед ной водой до 18-22°С, помещают в
холодильник при 0-4°С на 2-2,5 ч. При указанном режиме охлаждени  вокруг белковой глобулы образуетс  гидратна  оболочка, стабилизирующа  качество продукта и обеспечивающа  восстановление супа без выделени  свободного жира и белковых хлопьев, 2ч- минимальный срок образовани  гидратной оболочки, за 2,5 ч образуетс  стабильна  оболочка, выдерживание супа более 2,5 ч экономически нецелесообразно.
Охлаждение при температуре ниже 0°С приводит к подмораживанию продукта и выделению кристаллов льда, при этом воды будет недостаточно дл  образовани  гид- ратной оболочки и возможна денатураци  белков молока, в результате ухудшаютс  ор- ганолептические показатели, сокращаетс  длительность хранени  блюда. Охлаждение при температуре выше 4°С нежелательно, так как происходит микробиологическа  порча продукта за счет развити  психрофил. Без охлаждени  до 0-4°С в течение 2-2,5 ч при восстановлении продукта происходит вделение жира и денатураци  белка, и жидка  фаза восстановленного продукта будет не гомогенна , а хлопьевидна .
После выдержки продукт тщательно перемешивают и разливают на противни. Затем суп замораживают и сушат методом сублимации. Продолжительность сушки 22- 26ч.
Готовый продукт порционно (по 25 г) фасуют в пленочные пакеты дл  обезвоженных пищевых продуктов специального назначени .
Перед употреблением суп восстанавливают гор чей водой (125-150 см3 на порцию ). Врем  восстановлени  15 мин.
Продукт, полученный согласно предлагаемому способу, имеет более продолжительный срок хранени  (до 15 мес),  вл етс  инстант-продуктом.
П р и м е р 1. Берут 578 кг молока с жирностью 3,2%. Путем добавлени  сливок довод т жирность молока до 4,5%. В нормализованное молоко внос т антиокислители: кверцетин и аскорбиновую кислоту. Затем молоко гомогенизируют. 369 кг воды довод т до кипени , загружают 46 кг вермишели и вар т при слабом кипении в течение 14 мин. За 5 мин до конца варки внос т 4,691 кг сахара и 2,175 кг соли. Подготовленное молоко подогревают до 92°С. Молоко соедин ют с подготовленной вермишелью и отваром. Смесь нагревают до 92°С и выдерживают до готовности примерно 3,5-4,5 мин. Суп охлаждают до 20°С, помещают в холодильник с температурой 2°С на 2 ч, разливают на противни и сушат методом сублимации в
течение 24 ч. Полученный продукт фасуют порционно в спецпакеты.
Продукт имеет высокую пищевую ценность , хорошие органолептические качества, восстанавливаетс  полностью гор чей водой в течение 15 мин. Срок хранени  15 мес.
П р и м е р 2. Суп готов т аналогично примеру 1, но берут молоко с жирностью 4,0%, при помощи сливок довод т содержание жира до 4,5%, подогревают молоко перед смешиванием до 90°С, вермишель вар т при соотношении с водой 1:5, выдерживают суп в холодильнике при 0°С в течение 2,2 ч.
Полученный продукт имеет высокую пищевую ценность, восстанавливаетс  гор чей водой в течение 15 мин, хранитс  15 мес.
Приме р 3. Суп готов т аналогично примеру 1, но подогревают молоко перед смешиванием до 94°С, вермишель вар т при соотношении с водой 1:10, выдерживают суп в холодильнике при 4°С в течение 2,5 ч.
Полученный продукт имеет высокую пи- щевую ценность, восстанавливаетс  гор чей водой в течение 15 мин. Срок хранени  15 мес.
П р и м е р 4. Суп готов т аналогично примеру 1, но смесь молока с вермишелью подогревают до 85°С. Врем  варки увеличиваетс  до 8 мин.
Ухудшаетс  качество вермишели, вкусовые свойства супа, микробиологическа  надежность продукта. При восстановлении гор чей водой возможно получение супа с разм гченной вермишелью.
П р и м е р 5. Суп готов т аналогично примеру 1, но вермишель вар т при соотношении ее с водой 1:2,5. Вермишель слипаетс , подгорает, непригодна дл . использовани .
П р и м е р 6. Суп готов т аналогично примеру 1, но молоко нормализуют до содержани  жира 4,0%.
Полученный продукт имеет массовую долю жира 17%, энергетическа  ценность одной порции 90 ккал (378 кДж), что недостаточно дл  пищи, употребл емой в автономных услови х существовани .
Пример. Суп готов т аналогично примеру 1, но молоко нормализуют до содержани  жира 5,2%.
Полученный продукт имеет массовую долю жира 30%. Через 8 мес хранени  при дегустации отмечена порча продукта, обусловленна , веро тно,дефицитом молочного белка дл  стабилизации жировой фракции продукта.
Примерб. Суп готов т аналогично примеру 1, но суп выдерживают при 10°С в течение 2,5 ч.
При восстановлении конечного продукта гор чей водой образуютс  хлопь . Продукт непригоден к употреблению в автономных услови х существовани .
Пример 9. Суп готов т аналогично
примеру 1, но смесь выдерживают при 2°С в течение 1,5 ч,
При восстановлении конечного продукта гор чей водой образуютс  хлопь . Про0 дукт непригоден к употреблению.
В результате осуществлени  способа было установлено также, что предварительное охлаждение супа предупреждает разм гчение и потерю формы частиц вермишели, проник5 новение белково-липидных компонентов молока в поры вермишели и тем самым улучшает регидратацию готового супа сублимационной сушки (сокращаетс  врем  восстановлени  супа, обеспечиваетс  требуема  форма час0 тиц вермишели, повышаютс  вкусовые и другие органолептические качества продук- та).
Предварительное охлаждение подготавливает суп к дальнейшему процессу 5 выдержке его при 0-4°С. Выдержка необходима дл  стабилизации белковой и жировой фракций молока и качества готового продукта .
Предложенна  технологи  обеспечива0 ет восстановление супа дл  употреблени  без выделени  молочного белка в виде хлопьев из жидкой фазы, повышенные вкусовые качества и длительный (до 15 мес) срок хранени .
5На качество готового супа и длительность хранени  оказывают вли ние и услови  замораживани  перед сублимационной сушкой. Дл  получени  супа с повышенными органолептическими свойствами и стой0 кого при хранении необходимо быстрое замораживание, которое приводит к образованию мелкокристаллической структуры льда и тем самым предотвращает разрушение белково-липидного комплекса молока,
5 что, в свою очередь, обеспечивает удлинение срока хранени . Замораживание предварительно охлажденного супа происходит быстрее и равномернее, чем супа непосредственно после варки при температуре 94°С.

Claims (1)

  1. 0 Формула изобретени 
    Способ производства пищевых концентратов Суп молочный с вермишелью, включающий подготовку компонентов: молочной основы, вермишели, сахара, соли, их
    5 дозирование, смешивание, фасовку и упаковку , отличающийс  тем, что, с целью , увеличени  срока хранени  путем повышени  антиокислительных свойств продукта, повышени  восстанавливающих свойств, а также повышени  органолептических свойств готового продукта, при смешивании компонентов молочную основу используют в жидком виде, а вермишель - в вареном, при этом в процессе подготовки молочной основы молоко нормализуют до содержани  жира 4,5-4,7%, добавл ют антиокислители, гомогенизируют йЯнагревают до 90-94°С. в процессе под- готоЬкиЪермишели последнюю вар т в воде
    при соотношении 1:(5-10) в течение 10-15 мин, при смешивании компонентов дополнительно используют водный отвар, полученный при варке вермишели, причем
    после смешивани  смесь подогревают до 90-94°С, и выдерживают в течение 3,5-4,5 мин, перед фасовкой смесь охлаждают до 18-22°С, а затем до 0-4°С, и выдерживают в течение 2.0-2,5 ч и подвергают субли
    мационной сушке.
SU884628628A 1988-12-29 1988-12-29 Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью SU1687227A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884628628A SU1687227A1 (ru) 1988-12-29 1988-12-29 Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884628628A SU1687227A1 (ru) 1988-12-29 1988-12-29 Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1687227A1 true SU1687227A1 (ru) 1991-10-30

Family

ID=21418860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884628628A SU1687227A1 (ru) 1988-12-29 1988-12-29 Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1687227A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0572139A3 (en) * 1992-05-27 1994-12-07 Gen Foods Inc Protein enzyme process and product.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологическа инструкци по производству пищевых концентратов первых и вторых обеденных блюд, утвержденна Управлением консервной, овощесушильней и пищеконцентратной промышленности Минпищепрома СССР 19 12.80 г. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0572139A3 (en) * 1992-05-27 1994-12-07 Gen Foods Inc Protein enzyme process and product.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002100272A (ru) Способ производства мороженого
CN106261695A (zh) 一种方便粽的制作方法
SU1687227A1 (ru) Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью
JPH0543343B2 (ru)
US2502115A (en) Process of partly dehydrating meat
US3472663A (en) Method of producing freeze-dried sour cream fruit products
US3009818A (en) Process of preparing a dehydrated precooked egg product
US2964407A (en) Dried fat-containing milk products of easy dispersibility
RU2324360C1 (ru) Десерт "рыбное мороженое"
US1952017A (en) Method for reducing the viscosity of a colloidal suspension of proteins
US3396041A (en) Method of producing rehydratable, freeze-dried peanut butter products
US20240122215A1 (en) Methods and systems for preparing and shipping broth products
JP7445930B2 (ja) 凍結乾燥食品の製造方法
CN107455717A (zh) 一种豆豉火锅底料
KR20190014620A (ko) 명태김치 부침개용 건조된 반죽 조성물 및 그의 제조방법
RU2354132C1 (ru) Десерт "рыбное мороженое"
CN106722764A (zh) 一种西红柿牛腩香精及其制备方法
SU1071291A1 (ru) Способ получени молочно-растительного продукта "свежесть
RU2078515C1 (ru) Способ производства сухого плавленого сыра
CN105981798A (zh) 一种真空冷冻干燥鸡蛋的加工方法
JPH03280834A (ja) 蛋白濃縮物を用いた冷菓とその製造法
RU2605778C2 (ru) Способ получения десерта медового
CA1233695A (en) Production of soya jelly in sealed pack
JPS62244350A (ja) アイスクリ−ムベ−スおよびその製法
JPS63276465A (ja) 魚肉練製品の製造法