SU1687227A1 - Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью - Google Patents
Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687227A1 SU1687227A1 SU884628628A SU4628628A SU1687227A1 SU 1687227 A1 SU1687227 A1 SU 1687227A1 SU 884628628 A SU884628628 A SU 884628628A SU 4628628 A SU4628628 A SU 4628628A SU 1687227 A1 SU1687227 A1 SU 1687227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- vermicelli
- product
- soup
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к производству пищевых концентратов. Цель изобретени - увеличение срока хранени путем повышени антиокислительных свойств продукта, повышение восстанавливающих свойств, а также повышение органолептических свойств готового продукта Молоко и вермишель перед смешиванием готов т раздельно. Молоко фильтруют, нормализуют до содержани жира 4,5-4,7%, гомогенизируют, воврем гомогенизации внос т антиокислители и витамин С. Вермишель вар т в течение 13- 15 мин при соотношении вермишели и воды 1:5-1:10. Затем молоко соедин ют со сваренной вермишелью. Смесь подогревают до 90- 94°С и выдерживают . 3,5-4,5 мин. Затем смесь охлаждают и выдерживают при 0-4°С в течение 2-2,5 ч. Продукт сушат методом сублимации, порционно фасуют в пленочные пакеты дл обезвоженных пищевых продуктов специального назначени . (Л . CL3J
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности , а именно к производству пищевых концентратов.
Цель изобретени - увеличение срока хранени путем повышени антиокислительных свойств продукта, повышени восстанавливающих свойств, а также повышение органолептических свойств готового продукта .
Способ осуществл ют следующим образом .
Молоко фильтруют, подогревают до 36- 40°С и нормализуют до содержани жира 4,5-4,7% путем добавлени сливок или обезжиренного молока, полученных при сепарировании части молока той же партии.
Нормализаци молока до содержани а жира ниже 4,5% не позвол ет получить конечный продукт жирностью не менее 20%, что не обеспечивает его нужную энергетическую ценность, нормализаци молока до содержани жира выше 4,7% приводит к дефициту мо- лочного белка, необходимого дл образовани защитной оболочки жира, в результате выдел етс свободный жир, способствующий сокращению сроков хранени готового продукта.
Таким образом, замена операции внесени сливочного масла процессом нормализации молока до 4,5-4,7% жира способствует продлению срока хранени .
В цел х исключени окислительной порчи жира в процессе изготовлени и хранени продукта в нормализованное молоко внос т антиокислители: кверцетини аскорбиновую
Ф
ю ю ы
кислоту - в количестве соответственно 0,013-0,017 и 0,1-0,3% к массе жира.
Внесение антиокислителей именно перед гомогенизацией молока предотвращает нежелательные изменени жировой фрак- ции на начальной стадии изготовлени продукта ,
Затем молоко подогревают до 42 ±2°С и гомогенизируют при давлении 10,0 ±0,25 МПа.
При гомогениации молока происходит обволакивание жировых шариков коллоидно-дисперсной белковой оболочкой, что приводит к равномерному распределению белка и жира в продукте, а также к стабили- зации качества готового продукта.
Вермишель инспектируют, удал ют посторонние примеси, пропускают через магнитные уловители, вар т в течение 13-15 мин при соотношении вермишели и воды 1:5-1:10.
При соотношении вермишели и воды менее 1:5 происходит слипание и подгорание вермишели, затрудн ютс процессы равномерной раскладки подготовленного продукта на противни дл замораживани и сушки, сн ти сухого продукта с противн , фасовани его, а также ухудшаетс восстановление готового продукта.
При соотношении вермишели и воды более 1:10 процесс производства продукта неэкономичен.
За 5 мин до окончани варки вермишели внос т соль и сахар. Перед соединением молока с вермишелью его подогревают до 90-94°С. Затем молоко соедин ют со сваренной вермишелью и отваром, смесь подогревают до 90-94°С и выдерживают 3,5-4,5 мин.
Выдержка смеси менее 3,5 мин недо- статочна дл получени полного (насыщенного ) вкуса первого обеденного блюда. Выдержка смеси 4,5 мин приводит к развариванию вермишели, снижению вкусовых свойств супа, а также к ухудшению восста- навливаемости готового продукта вследствие закупоривани пор вермишели компонентами жидкой среды супа.
Подогревание смеси до температуры ниже 90°С увеличивает длительность процесса, что приводит к развариванию вермишели,ухудшению вкусовых качеств и снижению микробиологической доброкачественности.Подогтхвание молока до температуры выше 94°С ведет к снижению биологической ценности самого молока, а следовательно, и конечного продукта .
Затем смесь предварительно охлаждают лед ной водой до 18-22°С, помещают в
холодильник при 0-4°С на 2-2,5 ч. При указанном режиме охлаждени вокруг белковой глобулы образуетс гидратна оболочка, стабилизирующа качество продукта и обеспечивающа восстановление супа без выделени свободного жира и белковых хлопьев, 2ч- минимальный срок образовани гидратной оболочки, за 2,5 ч образуетс стабильна оболочка, выдерживание супа более 2,5 ч экономически нецелесообразно.
Охлаждение при температуре ниже 0°С приводит к подмораживанию продукта и выделению кристаллов льда, при этом воды будет недостаточно дл образовани гид- ратной оболочки и возможна денатураци белков молока, в результате ухудшаютс ор- ганолептические показатели, сокращаетс длительность хранени блюда. Охлаждение при температуре выше 4°С нежелательно, так как происходит микробиологическа порча продукта за счет развити психрофил. Без охлаждени до 0-4°С в течение 2-2,5 ч при восстановлении продукта происходит вделение жира и денатураци белка, и жидка фаза восстановленного продукта будет не гомогенна , а хлопьевидна .
После выдержки продукт тщательно перемешивают и разливают на противни. Затем суп замораживают и сушат методом сублимации. Продолжительность сушки 22- 26ч.
Готовый продукт порционно (по 25 г) фасуют в пленочные пакеты дл обезвоженных пищевых продуктов специального назначени .
Перед употреблением суп восстанавливают гор чей водой (125-150 см3 на порцию ). Врем восстановлени 15 мин.
Продукт, полученный согласно предлагаемому способу, имеет более продолжительный срок хранени (до 15 мес), вл етс инстант-продуктом.
П р и м е р 1. Берут 578 кг молока с жирностью 3,2%. Путем добавлени сливок довод т жирность молока до 4,5%. В нормализованное молоко внос т антиокислители: кверцетин и аскорбиновую кислоту. Затем молоко гомогенизируют. 369 кг воды довод т до кипени , загружают 46 кг вермишели и вар т при слабом кипении в течение 14 мин. За 5 мин до конца варки внос т 4,691 кг сахара и 2,175 кг соли. Подготовленное молоко подогревают до 92°С. Молоко соедин ют с подготовленной вермишелью и отваром. Смесь нагревают до 92°С и выдерживают до готовности примерно 3,5-4,5 мин. Суп охлаждают до 20°С, помещают в холодильник с температурой 2°С на 2 ч, разливают на противни и сушат методом сублимации в
течение 24 ч. Полученный продукт фасуют порционно в спецпакеты.
Продукт имеет высокую пищевую ценность , хорошие органолептические качества, восстанавливаетс полностью гор чей водой в течение 15 мин. Срок хранени 15 мес.
П р и м е р 2. Суп готов т аналогично примеру 1, но берут молоко с жирностью 4,0%, при помощи сливок довод т содержание жира до 4,5%, подогревают молоко перед смешиванием до 90°С, вермишель вар т при соотношении с водой 1:5, выдерживают суп в холодильнике при 0°С в течение 2,2 ч.
Полученный продукт имеет высокую пищевую ценность, восстанавливаетс гор чей водой в течение 15 мин, хранитс 15 мес.
Приме р 3. Суп готов т аналогично примеру 1, но подогревают молоко перед смешиванием до 94°С, вермишель вар т при соотношении с водой 1:10, выдерживают суп в холодильнике при 4°С в течение 2,5 ч.
Полученный продукт имеет высокую пи- щевую ценность, восстанавливаетс гор чей водой в течение 15 мин. Срок хранени 15 мес.
П р и м е р 4. Суп готов т аналогично примеру 1, но смесь молока с вермишелью подогревают до 85°С. Врем варки увеличиваетс до 8 мин.
Ухудшаетс качество вермишели, вкусовые свойства супа, микробиологическа надежность продукта. При восстановлении гор чей водой возможно получение супа с разм гченной вермишелью.
П р и м е р 5. Суп готов т аналогично примеру 1, но вермишель вар т при соотношении ее с водой 1:2,5. Вермишель слипаетс , подгорает, непригодна дл . использовани .
П р и м е р 6. Суп готов т аналогично примеру 1, но молоко нормализуют до содержани жира 4,0%.
Полученный продукт имеет массовую долю жира 17%, энергетическа ценность одной порции 90 ккал (378 кДж), что недостаточно дл пищи, употребл емой в автономных услови х существовани .
Пример. Суп готов т аналогично примеру 1, но молоко нормализуют до содержани жира 5,2%.
Полученный продукт имеет массовую долю жира 30%. Через 8 мес хранени при дегустации отмечена порча продукта, обусловленна , веро тно,дефицитом молочного белка дл стабилизации жировой фракции продукта.
Примерб. Суп готов т аналогично примеру 1, но суп выдерживают при 10°С в течение 2,5 ч.
При восстановлении конечного продукта гор чей водой образуютс хлопь . Продукт непригоден к употреблению в автономных услови х существовани .
Пример 9. Суп готов т аналогично
примеру 1, но смесь выдерживают при 2°С в течение 1,5 ч,
При восстановлении конечного продукта гор чей водой образуютс хлопь . Про0 дукт непригоден к употреблению.
В результате осуществлени способа было установлено также, что предварительное охлаждение супа предупреждает разм гчение и потерю формы частиц вермишели, проник5 новение белково-липидных компонентов молока в поры вермишели и тем самым улучшает регидратацию готового супа сублимационной сушки (сокращаетс врем восстановлени супа, обеспечиваетс требуема форма час0 тиц вермишели, повышаютс вкусовые и другие органолептические качества продук- та).
Предварительное охлаждение подготавливает суп к дальнейшему процессу 5 выдержке его при 0-4°С. Выдержка необходима дл стабилизации белковой и жировой фракций молока и качества готового продукта .
Предложенна технологи обеспечива0 ет восстановление супа дл употреблени без выделени молочного белка в виде хлопьев из жидкой фазы, повышенные вкусовые качества и длительный (до 15 мес) срок хранени .
5На качество готового супа и длительность хранени оказывают вли ние и услови замораживани перед сублимационной сушкой. Дл получени супа с повышенными органолептическими свойствами и стой0 кого при хранении необходимо быстрое замораживание, которое приводит к образованию мелкокристаллической структуры льда и тем самым предотвращает разрушение белково-липидного комплекса молока,
5 что, в свою очередь, обеспечивает удлинение срока хранени . Замораживание предварительно охлажденного супа происходит быстрее и равномернее, чем супа непосредственно после варки при температуре 94°С.
Claims (1)
- 0 Формула изобретениСпособ производства пищевых концентратов Суп молочный с вермишелью, включающий подготовку компонентов: молочной основы, вермишели, сахара, соли, их5 дозирование, смешивание, фасовку и упаковку , отличающийс тем, что, с целью , увеличени срока хранени путем повышени антиокислительных свойств продукта, повышени восстанавливающих свойств, а также повышени органолептических свойств готового продукта, при смешивании компонентов молочную основу используют в жидком виде, а вермишель - в вареном, при этом в процессе подготовки молочной основы молоко нормализуют до содержани жира 4,5-4,7%, добавл ют антиокислители, гомогенизируют йЯнагревают до 90-94°С. в процессе под- готоЬкиЪермишели последнюю вар т в водепри соотношении 1:(5-10) в течение 10-15 мин, при смешивании компонентов дополнительно используют водный отвар, полученный при варке вермишели, причемпосле смешивани смесь подогревают до 90-94°С, и выдерживают в течение 3,5-4,5 мин, перед фасовкой смесь охлаждают до 18-22°С, а затем до 0-4°С, и выдерживают в течение 2.0-2,5 ч и подвергают сублимационной сушке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628628A SU1687227A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884628628A SU1687227A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687227A1 true SU1687227A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21418860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884628628A SU1687227A1 (ru) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687227A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0572139A3 (en) * | 1992-05-27 | 1994-12-07 | Gen Foods Inc | Protein enzyme process and product. |
-
1988
- 1988-12-29 SU SU884628628A patent/SU1687227A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическа инструкци по производству пищевых концентратов первых и вторых обеденных блюд, утвержденна Управлением консервной, овощесушильней и пищеконцентратной промышленности Минпищепрома СССР 19 12.80 г. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0572139A3 (en) * | 1992-05-27 | 1994-12-07 | Gen Foods Inc | Protein enzyme process and product. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002100272A (ru) | Способ производства мороженого | |
CN106261695A (zh) | 一种方便粽的制作方法 | |
SU1687227A1 (ru) | Способ производства пищевых концентратов "Суп молочный с вермишелью | |
JPH0543343B2 (ru) | ||
US2502115A (en) | Process of partly dehydrating meat | |
US3472663A (en) | Method of producing freeze-dried sour cream fruit products | |
US3009818A (en) | Process of preparing a dehydrated precooked egg product | |
US2964407A (en) | Dried fat-containing milk products of easy dispersibility | |
RU2324360C1 (ru) | Десерт "рыбное мороженое" | |
US1952017A (en) | Method for reducing the viscosity of a colloidal suspension of proteins | |
US3396041A (en) | Method of producing rehydratable, freeze-dried peanut butter products | |
US20240122215A1 (en) | Methods and systems for preparing and shipping broth products | |
JP7445930B2 (ja) | 凍結乾燥食品の製造方法 | |
CN107455717A (zh) | 一种豆豉火锅底料 | |
KR20190014620A (ko) | 명태김치 부침개용 건조된 반죽 조성물 및 그의 제조방법 | |
RU2354132C1 (ru) | Десерт "рыбное мороженое" | |
CN106722764A (zh) | 一种西红柿牛腩香精及其制备方法 | |
SU1071291A1 (ru) | Способ получени молочно-растительного продукта "свежесть | |
RU2078515C1 (ru) | Способ производства сухого плавленого сыра | |
CN105981798A (zh) | 一种真空冷冻干燥鸡蛋的加工方法 | |
JPH03280834A (ja) | 蛋白濃縮物を用いた冷菓とその製造法 | |
RU2605778C2 (ru) | Способ получения десерта медового | |
CA1233695A (en) | Production of soya jelly in sealed pack | |
JPS62244350A (ja) | アイスクリ−ムベ−スおよびその製法 | |
JPS63276465A (ja) | 魚肉練製品の製造法 |