SU1684352A1

SU1684352A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1684352A1
Application number: SU894747219A
Authority: SU
Inventors: Борис Дмитриевич Петров; Ольга Алексеевна Журавлева; Мария Петровна Гилева
Original assignee: Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date: 1989-10-09
Filing date: 1989-10-09
Publication date: 1991-10-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к стали, предназначенной дл изготовлени рабочих валков холодной прокатки , удовлетвор ющих повышенным требовани м по глубине активного закаленного сло и твердости. Целью изобретени вл етс повышение прочности на изгиб в закаленном состо нии: глубины активного закаленного сло и сопротивлени разупрочнению при отпуске. Сталь дополнительно содержит медь и никель при соотношении компонентов, мае % углерод 0,70-0,90; кремний 0,60-1,0. марганец 0.40- 0,8 хром 1.90-2,5; ванадии 0 25 0,4 ниобий 0,05- 0,1; медь 0.05-0,3; никель 0 10 0 5, железо остальное. 2 табл 3 ил

Description

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к составу стали дл рабочих валков холодной прокатки с повышенными требовани ми по твердости ( 90 HSD) и по глубине активного закаленного сло .

Цель изобретени - повышение прочности на изгиб в закаленном состо нии, глуби- ны закаленного сло и сопротивлени разупрочнению при отпуске.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1.

Выплавка производилась в индукционной печи с 60 кгтиглем Плавки разливались на 15 кг и 30 кг слитки

Слитки проковывались на прутки и разрезались на прутки дл исследовани прокаливаемоеги, сопротивлени разупрочнению при отпуске, а также дл оценхи прочности в закаленном состо нии при статическом изгибе. На фиг 1 и 2 приведены результаты сравнительных испытаний на прокаливаемость и сопротивление разупрочнению при отпуске исследуемшх.

Прочностные свойства закаленных на твердость 60-63 НРС сталей приведены в табл.2.

Из приведенных данных следует, что глубина закаленной зоны с твердостью 59 НРС у предлагаемой стали в 5-6 раз больше, чем у известной, поверхностна твердость ыше на 5-6 НРС, что дает возможность и готовл ть валки с повышенными требова- н. ми по твердости ( 95 HSD) в то врем как у валков из известной стали имеютс ограничени по твердости 90 HSD

Из данных по отпускоупорности следует , что у предлагаемой стали сохран етс более высокий уровень твердости при отпу ске на 5-6 ед. выше по сравнению с известной .

Из табл.2 следует, что прочность зака ленных от 950-1000° С с образцов предлаЁ

О 00

Ји

GJ СЛ ГО

гаемой стали при изгибе в 1,5 раза выше, чем у известной.

Из предложенной стали изготовлена опытно-промышленна парти рабочих валков (7615 мм.

После закалки токами промышленной частоты от 1000-1030° С и низкотемпературного отпуска 145-150° С твердость составл ла 95-100 Н Д.

Определение глубины активного закаленного сло осуществл лось методом послойной шлифовки закаленного сло до 85 HSD.

Глубина активного закаленного сло составл ет 34 мм, что в 2,5 раза больше по сравнению с известной глубиной активного закаленного сло дл данного типа валков (см.фиг.З).

Применение стали предлагаемого состава позвол ет повысить глубину активного закаленного сло валков, сопротивление разупрочнению при отпуске, износостойкость и их эксплуатационную стойкость, а

следовательно, и срок службы. Это в свою очередь обеспечит повышение производительности прокатных станов.

Claims

Формула изобретени Сталь, преимущественно дл рабочихпрокатных валков, содержаща углерод, кремний, марганец, хром,ванадий, ниобий, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности на изгиб в эа- каленном состо нии: глубины закаленного сло , и сопротивлени разупрочнению при отпуске, она дополнительно содержит медь и никель при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Углерод0,70-0,90

Кремний0,60-1,00

Марганец0,40-0,80

Хром1,90-2,50

Ванадий0.25-0,40

Ниобий0,05-0,10

Медь0,05-0,30

Никель0,10-0,50

Железоостальное

Таблица 1 СоставСодержание компонентов, мас.%

СSiMnCtNiVСиNbTi.СаFe

Предла- гаемьм

10,70 0,60 О,АО 1,90 0,10 0,25 0 о 0,05 --Остальное

20,90 1,00 О, ВО :,г)0 0,50 0,6Э 0,30 0,10 --- 30 ,81 0,73 О,Г,; 2,23 0,28 0,30 0,15 0,08 --- -

Ичпест- н ьй

40,65 0,65 1,00 2,05 - 0,55 - 0,025 0,028 0,020 - Таблица 2

Состав Прочность на изгиб, МПа, при температуре

нагрева дл закалки, с

850 875 900 950 1000

Предлагаемый

13126 2851 2646 2440 2165

23165 2910 2724 2479 2204

3 3146 881 2665 2450 2185

Известный 4

314/4

2788

Нагрев iMip мциь р соц нсш ваыке, выдержка 15 мин.

2165

1646

1293

65

60

55

50

iiiiL

10 20 3O 40 50 60 7O 80 90 MM

фиг. 1

40

200 300 400 500 600 С

Фиг 2

Предлагаема сталь

I